本发明专利技术涉及一种高效、节能在线除气装置，由处理箱、磁场强度可控恒速永磁旋转体、透气砖、智能化供气系统和铝液保温加热装置组成，处理箱设有偶数个内腔，各内腔中间用隔板隔开且各内腔底部连通；一个内腔底部装有透气砖及智能化供气系统；腔体上面装有处理箱盖，腔体侧面设有铝液进液口；另一个内腔底部装有磁场强度可控的永磁旋转体，腔体上面装有处理箱盖，保温加热装置采用浸入式加热器Ｕ形硅碳棒，硅碳棒外设置圆柱形的碳化硅或氮化硅保护管，腔体的侧面是出液口。本发明专利技术有益效果为：除渣除气效果良好，节约了成本，提高了铝液纯度，降低了损耗；增加了惰性气体的供应量，加快了铝液的净化速度；安全适用、自动化程度高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝液的净化处理装置，尤其涉及一种高效、节能在线除气装置。
技术介绍
由于铝合金在精炼后存在氢气、八1203夹杂物等有害物质，在铸件中易形成 气孔、疏松、夹杂等缺陷，直接影响铝铸件的物理性能、力学性能以及使用性 能，因此必须在浇铸前设法除掉这些有害物质。目前常用的铝熔体净化处理技 术有旋转喷吹除气净化法和透气砖除气净化法。旋转喷吹除气净化法是在除气处理箱中通过旋转的石墨转子将吹入铝合金 熔体的惰性气体切碎，形成大量的弥散气泡，使铝合金液与氮气在处理池中充 分接触，气泡吸收熔体中的氢，以及氧化夹渣之后上升到熔体的表面形成浮渣，从而达到净化铝合金液的目的。该法的主要缺点是石墨转子更换频繁，投资大； 铝液的成分受到污染，表面氧化膜被破坏，增加了铝液的氧化结渣；供气系统 供气量有限，除气效果有待进一步提高。透气砖除气净化法就是从除气处理箱底部压入惰性气体，通过透气砖形成 很小的气泡进入铝合金熔液中，利用气泡在上浮过程中吸收氢和氧化夹杂的方 法来进行净化。但是由于铝液是静止的，惰性气体不能和铝液充分混合，在铝 液中分布不均匀，因此除气效果不理想。中国专利申请号为ZL 200620050898.4的申请文件中^Hf 了一种永^磁搅拌 在线精炼装置，该装置虽然能对铝液进行净化处理， 〃(旦是存在以下不足之处1、 设计不合理，透气砖置于永磁搅拌器顶部，由于透气砖本身厚度大，再加上所 需供气管等附件将会大大增加炉壁的厚度，要想使铝液搅动，必须使用更大功 率的永磁搅拌器，这样就会大大增加成本；2、永》兹搅拌器在旋转过程中产生的 涡电流，将会严重的损坏管道，导致管道堵塞，供气不顺，事故频繁。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高效、节能在线除气装置，以克服现有技术的除 渣除气效果较差、投入成本高、产生的涡电流易导致供气管道事故的不足。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现一种高效、节能在线除气装置，主要由处理箱、磁场强度可控的永磁旋转 体、透气砖及智能化供气系统和铝液的保温加热装置组成，处理箱设有偶数个 内腔，中间用隔板隔开，各内腔底部连通，例如所述处理箱还可设有两个内腔， 各内腔底部连通； 一个内腔底部装有透气砖及智能化供气系统，智能化供气系 统连接透气砖，所供气体通过透气砖进入设备内部，用于向铝液中通入惰性气 体；腔体上面装有处理箱盖，侧面有一铝液进液口；另一个内腔底部装有^F兹场 强度可控的永;兹旋转体，通过永磁旋转体使腔内下部的铝液旋转，对永磁旋转 体进行恒速控制，使铝液底部低速转动，而铝液表面保持静止，这样惰性气体 和铝液既能充分、均匀的混合，又不使铝液表面结渣；保温加热装置采用浸入 式加热器U形硅碳棒，硅碳棒外设置圆柱形的碳化硅或氮化硅保护管，为了使 出口处的温度达到规定数值，加热器U形硅碳棒可以采用 一组也可以采用多组； 在保护管内设有测温热电偶，可以实现温度自动控制，腔体的侧面是出液口。流槽中的铝液经进液口首先流入右腔体，则底部的智能化供气系统自动开 启，同时高纯度的惰性气体经供气管道进入透气砖，通过透气砖的若干微孔形 成直径约为O.Olram的气泡进入铝液中，铝液进入左腔体，同时启动左腔体外 壁下方的可控的永^磁旋转体使铝液旋转，旋转的铝液使进入的惰性气体气泡分 布更加均匀；在处理箱左腔体内采用浸入式加热器U形硅碳棒加热，铝液最后 经出液口流出，进入浇铸机进行免铸。本专利技术所述的高效、节能在线除气装置的有益效果为除渣除气效果良好， 可使铝液的含氢量降到0.045%以下；由于采用磁场强度可控的永磁旋转体进行 非接触式搅拌，节省了石墨转子的消耗，节约了成本，提高了铝液纯度；在净 化过程中铝液表面保持静止，铝液的氧化膜没有被破坏，从而减少了铝液结渣， 降低了损耗；采用智能化供气系统，增加了惰性气体的供应量，细化了进入铝液的气泡直径，加快了铝液的净化速度，缩短了铝液的保温时间，节省了能耗，所需能耗仅为普通透气砖除气装置的50%以下；设备结构简单、安全适用、自动化程度高。附图说明下面根据附图对本专利技术作进 一 步详细说明。图1是本专利技术实施例所述的高效、节能在线除气装置的外部结构示意图； 图2为双腔和四腔俯一见示意图； 图3为惰性气体供气管路示意图； 图4为图2的A-A方向剖^L图。图中1、处理箱盖；2、加热器保护装置；3、加热U形硅石友棒；4、热电 偶；5、隔板；6、炉盖固定杆；7、法兰；8、进液口； 9、本体固定杆；10、 隔热砖；11、陶瓷纤维板；12、透气砖；13、智能化供气系统其中的13-1是 手动球阀，13-2过滤器，13-3压力调节阀，13-4压力开关，13-5压力表，13-6 电磁切断阀，13-7针阀，13-8止回阀，13-9集气罐，13-10流量计；14;兹场强 度可控的永石兹旋转体；15、出液口。具体实施例方式如图1和4所示，本专利技术实施例所述的高效、节能在线除气装置，主要由 处理箱、磁场强度可控的7JU兹旋转体14、透气砖12及智能化供气系统13和铝 液的保温加热装置组成，处理箱分为左、右两个内腔，左、右两内腔中间由隔 板5隔开，各内腔底部连通，各内腔上部设有处理箱盖1，处理箱盖1通过炉 盖固定杆6固定处理箱上，在右腔侧面上部有进液口 8，右腔侧面下部设有本 体固定杆9、隔热砖10、陶资纤维板11,右腔底部装有透气砖12，透气砖12 下部连接有智能化供气系统13;保温加热装置包括左腔处理箱盖1上装有的浸 入式加热器U形硅碳棒3、加热器保护装置2和热电偶4,左腔侧面上部设有 出液口 15,左腔底部下方装有》兹场强度可控的7JcJ兹^:转体14;腔体的两侧面各 设有法兰7。如图2所示，处理箱设有左、右两个内腔，所述左、右两个内腔中间用隔 板隔开且两个内腔底部连通，所述处理箱也可设置为多个腔体。如图3所示，本专利技术智能化供气系统13由手动^l阀13-1、过滤器13-2、压 力调节阀13-3、压力开关13-4、压力表13-5、电石兹切断阀13-6、针阀13-7、止 回阀13-8、集气罐13-9及流量计13-10组成，控制的惰性气体经手动球阀13-1、 过滤器13-2、压力调节阀13-3、电磁切断阀13-6进入集气罐13-9，然后由集气 罐13-9通过装有流量计13-10的管道进入透气砖12。如图4所示，本专利技术在使用时，流槽中的铝液经进液口依次流入处理箱的 右腔和左腔，最后经过出液口 15流出，再进入铸机进行洗铸。多腔处理箱可以 对应多台铸机，在铝液进入处理箱体的右腔时，底部的智能化供气系统自动开 启，高纯度的惰性气体经供气管，调节阀门进入透气砖，通过透气砖的微孔形 成直径约为0.01mm的气泡进入铝液中，同时启动左腔底部的^f兹场强度可控的 永磁旋转体使铝液旋转，旋转的铝液使进入的惰性气体气泡分布更加均匀，气 泡在上升过程中将铝液中的氢、氧化物夹渣带出液面，在处理箱的左腔内采用 浸入式加热器U形硅碳棒加热，以保证铝液的温度。该装置连续工作，从而达 到除渣、除气的效果。权利要求1、一种高效、节能在线除气装置，主要由处理箱、磁场强度可控的永磁旋转体、透气砖及智能化供气系统和铝液的保温加热装置组成，其特征在于所述处理箱设有偶数个内腔，各内腔中间用隔板隔开且各内腔底部连通；一个内腔底部装有透气砖本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高效、节能在线除气装置，主要由处理箱、磁场强度可控的永磁旋转体、透气砖及智能化供气系统和铝液的保温加热装置组成，其特征在于：所述处理箱设有偶数个内腔，各内腔中间用隔板隔开且各内腔底部连通；一个内腔底部装有透气砖及智能化供气系统且智能化供气系统连接透气砖，所供气体通过透气砖进入设备内部；腔体上面装有处理箱盖，腔体侧面设有铝液进液口；另一个内腔底部装有磁场强度可控的永磁旋转体，腔体上面装有处理箱盖，保温加热装置采用浸入式加热器Ｕ形硅碳棒，所述硅碳棒外设置圆柱形的碳化硅或氮化硅保护管，腔体的侧面是出液口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李宸，纪军，
申请(专利权)人：北京中机远望科技有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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