铝管连续挤压成型模具热装设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铝管连续挤压成型模具热装设备，包括安装架以及安装在安装架上的水平工作台、下压气缸和顶升气缸，所述水平工作台上开设有模具装配孔，所述下压气缸设置在所述模具装配孔上方，所述顶升气缸设置在所述模具装配孔下方，所述模具装配孔周围设置有高频加热线圈，所述高频加热线圈外接有高频感应加热机。该铝管连续挤压成型模具热装设备具有设计科学、工件受热均匀、装配效率高、装配质量好的优点。

Hot loading equipment for continuous extrusion molding of aluminum tube

The utility model provides an aluminum continuous extrusion molding mold heat equipment, including the installation frame and is mounted on the mounting rack on a horizontal table, under the pressure of the cylinder and the lifting cylinder, the horizontal table is arranged on the die assembly hole, the pressing cylinder is arranged in the hole above the mold assembly, the lifting cylinder is arranged at the lower part of the mold assembly holes around the mold assembly hole is provided with a high-frequency heating coil, the high-frequency heating coil is externally connected with a high-frequency induction heating machine. The hot loading equipment for the continuous extrusion molding of the aluminum tube has the advantages of scientific design, uniform heating of the workpiece, high assembly efficiency and good assembly quality.

【技术实现步骤摘要】
铝管连续挤压成型模具热装设备
本技术涉及一种热装设备，具体的说，涉及了一种铝管连续挤压成型模具热装设备。
技术介绍
热装设备是利用热胀冷缩的原理，将其中一个装配工件加热后，与另一个装配工件装配在一起，从而在冷却后，实现两个工件之间的过盈连接。在铝管连续挤压成型工艺中，需要使用一些外部的套环与内部的内芯紧密连接在一起的模具，且需要的过盈量需要10-15丝，这就需要先对套环加热膨胀，然后将内芯塞入套环后再冷却。但现有的热装设备大多从套环的中心加热，这就导致热量传递缓慢，套环的外侧与内侧受热不均，使其各部分膨胀不均匀，影响了装配效率和装配质量；另外，有一些热装设备还采用油浴加热的方式，但无论中心加热方式还是油浴加热方式，其加热温度均不高，一般只能适用于过盈量在2-5丝之间的工件装配，无法适于过盈量较大工件的装配。为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、工件受热均匀、装配效率高、装配质量好的铝管连续挤压成型模具热装设备。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种铝管连续挤压成型模具热装设备，包括安装架以及安装在安装架上的水平工作台、下压气缸和顶升气缸，所述水平工作台上开设有模具装配孔，所述下压气缸设置在所述模具装配孔上方，所述顶升气缸设置在所述模具装配孔下方，所述模具装配孔周围设置有高频加热线圈，所述高频加热线圈外接有高频感应加热机。基于上述，所述下压气缸、所述顶升气缸和所述模具装配孔同轴设置。基于上述，所述顶升气缸包括顶升活塞杆，所述顶升活塞杆的顶端可拆卸地安装有模具内芯托座，所述模具内芯托座上开设有内芯卡槽；所述下压气缸包括下压活塞杆，所述下压活塞杆的底端可拆卸地安装有模具套环压座，所述模具套环压座上设置有套环压头。基于上述，所述安装架包括四根立柱，所述水平工作台四角上开设有与四根所述立柱一一对应的安装孔，每根所述立柱表面均设置有外螺纹，每个所述安装孔的上下均设置有调整螺母。基于上述，它还包括设置在所述模具装配孔上方的吹风管，所述吹风管上开设有吹气口，所述吹气口朝向所述模具装配孔设置，所述吹风管外接有鼓风机。本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本技术将传统热装机从套环内部加热改变为从套环外部加热，使热量从外向内传播，减少了套环与空气之间的热交换，提高了加热速度和工件温度，使其受热更为均匀，提高了装配效率和装配质量；之所以使用气缸而不使用现有热装设备中常用的液压缸，是因为气缸速度快，更适合于这种过盈量较大工件之间的装配，相反，由于液压缸的速度较慢，容易出现卡住的状况，运行不够稳定；其具有设计科学、工件受热均匀、装配效率高、装配质量好的优点。附图说明图1是本技术中铝管连续挤压成型模具热装设备的结构示意图。图中：1.安装架；2.顶升气缸；3.下压气缸；4.水平工作台；5.模具装配孔；6.顶升活塞杆；7.下压活塞杆；8.模具内芯托座；9.模具套环压座；10.高频加热线圈；11.立柱；12.调整螺母；13.吹风管。具体实施方式下面通过具体实施方式，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。如图1所示，一种铝管连续挤压成型模具热装设备，包括安装架1以及安装在安装架1上的水平工作台4、下压气缸3和顶升气缸2，水平工作台4上开设有模具装配孔5，下压气缸3设置在模具装配孔5上方，顶升气缸2设置在模具装配孔5下方；模具装配孔5是模具套环和模具内芯装配的通道，下压气缸3用于压紧放置在模具装配孔5上面的模具套环，顶升气缸2用于顶着模具内芯从模具装配孔5中穿过，最后顶进模具套环中，完成装配；下压气缸3和顶升气缸2相对于传统热装设备中使用的液压缸效果更好，因为本技术是用于过盈量较大的工件之间的装配，下压气缸3和顶升气缸2的速度快，工件在碰撞时不容易被卡住，运行起来也更稳当。为了使模具套环加热均匀、提高其温度和膨胀度，模具装配孔5周围设置有高频加热线圈10，高频加热线圈10外接有高频感应加热机；高频加热线圈10从模具套环的外侧加热，减少了模具套环与空气之间的热交换，而且其是从各个方向对模具套环加热的，不但加热效率高，而且加热更均匀。具体使用时，首先，将模具套环放置在模具装配孔5上，用下压气缸3将其顶紧；然后，启动所述高频感应加热机，高频加热线圈10开始对模具套环加热；最后，用顶升气缸2将模具内芯顶进模具套环中，冷却后，完成装配。为了使模具内芯和模具套环对接起来更容易，下压气缸3、顶升气缸2和模具装配孔5同轴设置；使用时，只需将模具套环的中心轴与下压气缸3的中心轴重合在一起，将模具内芯的中心轴与顶升气缸2的中心轴重合在一起，即可保证模具内芯、模具套环和模具装配孔5的中心轴重合，可以直接开始装配。为了使装配更简便，顶升气缸2包括顶升活塞杆6，顶升活塞杆6的顶端可拆卸地安装有模具内芯托座8，模具内芯托座8对应所述模具内芯开设有内芯卡槽；下压气缸3包括下压活塞杆7，下压活塞杆7的底端可拆卸地安装有模具套环压座9，模具套环压座9对应所述模具套环设置有套环压头；由于所述套环压头与所述模具套环外形匹配，所述内芯卡槽与所述模具内芯外形匹配，使用时，只需用所述套环压头将模具套环压紧，将所述模具内芯放置在所述内芯卡槽内，即可保证模具内芯、模具套环和模具装配孔5的中心轴重合，省去了对齐的步骤；另外，可拆卸的安装方式，方便了针对不同型号的模具安装不同型号的模具内芯托座8和模具套环压座9，使其适应性更强。为了方便调整水平工作台4的位置，安装架1包括四根立柱11（图中只示出了前面两根，后面两根被前面两根挡住），水平工作台4四角上开设有与四根立柱11一一对应的安装孔，每根立柱11表面均设置有外螺纹，每个所述安装孔的上下均设置有调整螺母12；使用时，通过调整螺母12可以方便地对水平工作台4的位置进行调整。为了使装配好的模具快速冷却，它还包括设置在模具装配孔5上方的吹风管13，吹风管13上开设有吹气口，所述吹气口朝向模具装配孔5设置，所述吹风管外接有鼓风机；装配完毕后，打开所述鼓风机，所述吹风管开始向装配好的模具吹风，使其快速冷却下来，进而提高了装配效率。最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本技术技术方案的精神，其均应涵盖在本技术请求保护的技术方案范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝管连续挤压成型模具热装设备，其特征在于：包括安装架以及安装在安装架上的水平工作台、下压气缸和顶升气缸，所述水平工作台上开设有模具装配孔，所述下压气缸设置在所述模具装配孔上方，所述顶升气缸设置在所述模具装配孔下方，所述模具装配孔周围设置有高频加热线圈，所述高频加热线圈外接有高频感应加热机。

【技术特征摘要】
1.一种铝管连续挤压成型模具热装设备，其特征在于：包括安装架以及安装在安装架上的水平工作台、下压气缸和顶升气缸，所述水平工作台上开设有模具装配孔，所述下压气缸设置在所述模具装配孔上方，所述顶升气缸设置在所述模具装配孔下方，所述模具装配孔周围设置有高频加热线圈，所述高频加热线圈外接有高频感应加热机。2.根据权利要求1所述的铝管连续挤压成型模具热装设备，其特征在于：所述下压气缸、所述顶升气缸和所述模具装配孔同轴设置。3.根据权利要求1或2所述的铝管连续挤压成型模具热装设备，其特征在于：所述顶升气缸包括顶升活塞杆，所述顶升活塞杆的顶端可拆卸地安装有模具内芯托座，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永明，张绍勇，王诗绮，
申请(专利权)人：河南明睿达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41