【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械领域，尤其涉及用冲压形式制造铝管的装置，特别是一种用 于铝管冲压的模芯。技术背景现有技术中，铝管冲床模圈和模芯为分体式结构，分体的模圈和模芯存在以下缺 点(1)在生产时模芯嵌入模圈时容易损坏模芯的刃口，导致整个模芯报废，损失比较大； 模圈和由于分开加工，单个加工存在圆度和尺寸偏差，造成模圈和模芯相配合有微小的 间隙，在生产时有少量的润滑剂渗入其间隙，大大影响了铝管和表面质量问题，经常出现铝 管表面有拉毛现象出现。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于铝管冲压的模芯，所述的这种用于铝管冲压 的模芯要解决现有技术中模芯容易报废、冲压的铝管表面质量不好的技术问题。本技术的这种用于铝管冲压的模芯，由一个圆柱筒形构件构成，其中，所述的 圆柱筒形构件的轴心位置上设置有一个模型孔，圆柱筒形构件的外圆周上同轴设置有一个 模圈，圆柱筒形构件与所述的模圈通过过盈配合结构连接，模型孔的入口段与中间段通过 圆弧面过渡。进一步的，所述的圆柱筒形构件由钨钢块构成。进一步的，模型孔的出口处倒圆角。本技术的工作原理是模芯和模圈采用过盈配合方式连接，构成整体，因此可 在车床上一次装夹进行模圈和模芯的加工，保证模芯与模圈的同轴度，同时也避免二者配 合间隙导致铝管表面拉毛。本技术和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本技术在将模芯和 模圈构成一个整体，可以在车床上一次装夹进行模圈和模芯的加工，不必对加工好的模芯 和模圈进行装配，确保整个模芯产品的质量，同时也可保证模芯与模圈的同轴度，避免二者 配合间隙导致铝管表面拉毛，提高冲压铝管的表面质量。附图说明图1是本技术的用于铝...
【技术保护点】
一种用于铝管冲压的模芯，由一个圆柱筒形构件构成，其特征在于：所述的圆柱筒形构件的轴心位置上设置有一个模型孔，圆柱筒形构件的外圆周上同轴设置有一个模圈，圆柱筒形构件与所述的模圈通过过盈配合结构连接，模型孔的入口段与中间段通过圆弧面过渡。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许志军，
申请(专利权)人：上海佳田药用包装有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]
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