一种新型铝罐包装方式及装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种新型铝罐包装方式及装置，包括有输送排罐单元、推进主封单元、侧封单元和热缩炉；输送排罐单元包括有输送带体、第一调速器、可调侧板和感应光电、压板和支架，支架的内部底侧通过螺栓固定安装有调速器，支架的一端顶部设置有压板，支架上位于压板的顶部一侧通过螺栓固定安装有感应光电，推进主封单元包括有输送带体、第二调速器、第一推杆、第一气缸、热缩膜支架和主封刀及加热装置，侧封单元包括有伺服电机、输送带体、第三调速器、第二推杆、第二气缸、侧封刀及加热装置和排屑装置。一方面可以省去自动包装机的费用，其次可以取消纸内盒或者塑料内盒的使用，大大降低了成本，其三是减少产品的间隙，提高产品表面质量。表面质量。表面质量。

【技术实现步骤摘要】
一种新型铝罐包装方式及装置


[0001]本技术涉及铝罐相关
，具体涉及一种新型铝罐包装方式及装置。

技术介绍

[0002]包装罐是一种广泛应用于各种行业的包装容器，可用于盛装饮料、酒液等。包装罐使用时操作方便，安全可靠，深受用户喜爱。
[0003]目前，铝罐包装方式通常是采用人工摆放或采用包装机自动摆放，将铝罐排列到纸盒或塑料盒中，然后进行热缩膜包装，再装入纸箱中。现有包装方式的以下问题为：
[0004]1、药品客户及部分医疗器械的客户灌装是在洁净区中生产，纸盒不允许进入洁净区，用纸盒包装，我们的客户会在外面脱包翻箱等繁琐的操作，才能进入洁净区，给客户造成带来很多麻烦以及成本浪费。
[0005]2、塑料盒可以进去洁净区，但单个成本过高，也是不佳的方案。
[0006]3、由于纸盒和塑料盒表面都比较毛糙，表面也都有纹路，用纸盒及塑料盒包装铝罐时，在长途运输过程中，铝罐与盒子表面互相摩擦，可能会导致表面擦伤等问题，对此本方案特提出一种新型铝罐包装方式及装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0007]为克服现有技术的缺陷，本技术提出一种新型铝罐包装方式及装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为达到所述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种新型铝罐包装方式及装置，包括有输送排罐单元、推进主封单元、侧封单元、热缩炉和铝罐本体，所述铝罐本体的外周包裹有热缩塑料薄膜；
[0009]其中所述输送排罐单元包括有输送带体、第一调速器、可调侧板和感应光电、压板和支架，所述支架的内部底侧通过螺栓固定安装有所述调速器，所述支架的一端顶部设置有所述压板，所述支架上位于所述压板的顶部一侧通过螺栓固定安装有感应光电；
[0010]所述推进主封单元包括有所述输送带体、第二调速器、第一推杆、第一气缸、热缩膜支架和主封刀及加热装置，所述输送带体贯穿所述推进主封单元的顶部中心处，所述热缩膜支架的底部中心处通过螺栓固定安装有所述第二调速器，所述输送带体的一端顶部设置有所述主封刀及加热装置；
[0011]所述侧封单元包括有伺服电机、所述输送带体、第三调速器、第二推杆、第二气缸、侧封刀及加热装置和排屑装置，所述侧封单元顶部中心贯穿所述输送带体，所述输送带体的底部一侧通过所述伺服电机连接有所述第三调速器，所述输送带体的底部一侧设置有所述排屑装置；
[0012]所述热缩炉包括有烘箱、风机和散热风扇，所述烘箱位于所述输送带体的顶部中心处，所述烘箱的顶部一侧设置有所述风机，所述输送带体的一端设置有散热风扇。
[0013]优选的，所述输送排罐单元的顶部中心处设置有所述输送带体，所述输送带体的
两侧设置有所述可调侧板。
[0014]优选的，所述输送带体上位于所述推进主封单元中心处设置有所述第一推杆，所述第一推杆的顶部一侧设置有所述第一气缸。
[0015]优选的，所述输送带体的顶部一侧设置有第二推杆，所述输送带体上位于所述第二推杆的一侧设置有第二气缸，所述输送带体的顶部设置有所述侧封刀及加热装置。
[0016]优选的，所述第一调速器和所述第二调速器的输出端均设置有电机，而所述输送带体贯穿所述输送排罐单元、所述推进主封单元和所述侧封单元延伸至所述热缩炉。
[0017]优选的，所述输送排罐单元、所述推进主封单元、所述侧封单元和所述热缩炉均在PLC编程控制下完成。
[0018]本技术的有益效果体现在：
[0019]本技术通过流水线生产下来的铝罐，直接连接到进料平台上，铝罐一般为口部向上进入输送带上，铝罐进过输送带上传输到挡板处，并不断累积，待积累到感应光电时，挡板向后移动，铝罐会随着输送带的动力向前移动，数量合适后，压板由气缸控制下压，阻止更多铝罐前进，进入待包装的铝罐在第二段输送带上运行到热缩膜附近停止，推杆开始动作，将铝罐整体推入热缩膜中并进入第三段输送带，到位后，推杆退回，带有高温的主封刀落下，停留一段时间后抬起，这时已将上下两层热缩膜粘合在一起，并断开，这时候铝罐是被套在左右开口的热缩膜中，输送带将待侧封的铝罐输送到侧封位置，两个侧封刀同时通过气缸落下，原理同主封刀，切断的热缩膜废料通过排屑装置排出，合适时间后，侧封刀抬起，推杆将封好的铝罐推到热缩炉中进行热缩，缩紧后即完成整个过程，一方面可以省去自动包装机的费用，其次可以取消纸内盒或者塑料内盒的使用，大大降低了成本，其三是减少产品的间隙，提高产品表面质量，实现了无内盒、热缩膜包装、瓶罐自动排列、自动封口的效果。
附图说明
[0020]在附图中：
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术的产品成品展示结构示意图；
[0023]图3为本技术的产品成品结构示意立体图；
[0024]附图标记说明：
[0025]1、输送排罐单元；11、第一调速器；12、可调侧板；13、感应光电；14、压板；15、支架；2、推进主封单元；21、第二调速器；22、第一推杆；23、第一气缸；24、热缩膜支架；25、主封刀及加热装置；3、侧封单元；31、伺服电机；32、第三调速器；33、第二推杆；34、第二气缸；35、侧封刀及加热装置；36、排屑装置；4、热缩炉；41、烘箱；42、风机；43、散热风扇；5、输送带体；6、铝罐本体；7、热缩塑料薄膜。
具体实施方式
[0026]下面将结合附图和实施例对本技术做进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于技术中的实施例，本领域普通技术人
员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于技术保护的范围。
[0027]需要说明，若技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0028]另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在技术要求的保护范围之内。
[0029]实施例：包括有输送排罐单元、推进主封单元、侧封单元、热缩炉和铝罐本体，所述铝罐本体的外周包裹有热缩塑料薄膜；
[0030]其中所述输送排罐单元包括有输送带体、第一调速器、可调侧板和感应光电、压板和支架，所述支架的内部底侧通过螺栓固定安装有所述调速器，所述支架的一端顶部设置有所述压板，所述支架上位于所述压板的顶部一侧通过螺栓固定安装有感应光电，输送带带给铝罐向前运动，停在端口挡板处，左右两侧挡板限制包装的长度，可以根据需求进行调节，当铝罐存放到一定量到达感应光电时，挡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型铝罐包装方式及装置，其特征在于，包括有输送排罐单元(1)、推进主封单元(2)、侧封单元(3)、热缩炉(4)和铝罐本体(6)，所述铝罐本体(6)的外周包裹有热缩塑料薄膜(7)；其中所述输送排罐单元(1)包括有输送带体(5)、第一调速器(11)、可调侧板(12)、感应光电(13)、压板(14)和支架(15)，所述支架(15)的内部底侧通过螺栓固定安装有所述调速器，所述支架(15)的一端顶部设置有所述压板(14)，所述支架(15)上位于所述压板(14)的顶部一侧通过螺栓固定安装有感应光电(13)；所述推进主封单元(2)包括有所述输送带体(5)、第二调速器(21)、第一推杆(22)、第一气缸(23)、热缩膜支架(24)和主封刀及加热装置(25)，所述输送带体(5)贯穿所述推进主封单元(2)的顶部中心处，所述热缩膜支架(24)的底部中心处通过螺栓固定安装有所述第二调速器(21)，所述输送带体(5)的一端顶部设置有所述主封刀及加热装置(25)；所述侧封单元(3)包括有伺服电机(31)、所述输送带体(5)、第三调速器(32)、第二推杆(33)、第二气缸(34)、侧封刀及加热装置(35)和排屑装置(36)，所述侧封单元(3)顶部中心贯穿所述输送带体(5)，所述输送带体(5)的底部一侧通过所述伺服电机(31)连接有所述第三调速器(32)，所述输送带体(5)的底部一侧设置有所述排屑装置(36)；所述热缩炉(4)包括有烘箱(41)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈晨华，马维，李少星，
申请(专利权)人：上海佳田药用包装有限公司，
类型：新型
国别省市：