本发明专利技术提供一种铝管压接装置，该装置包括盖和底座，其改进之处在于，在盖与设置在压接机上的底座形成的空腔内设置压接模具；在底座轴线上设有分别与压接模具和压接机的压接钳连接的连杆。和现有技术比，本发明专利技术提供的铝管压接装置，可根据压接铝管的外径调整压接模具的尺寸，适应各种规格的铝管压接；结构简单，易于安装、操作，具有可靠的压接效果；经济性良好，适宜推广使用。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种铝管压接装置，该装置包括盖和底座，其改进之处在于，在盖与设置在压接机上的底座形成的空腔内设置压接模具；在底座轴线上设有分别与压接模具和压接机的压接钳连接的连杆。和现有技术比，本专利技术提供的铝管压接装置，可根据压接铝管的外径调整压接模具的尺寸，适应各种规格的铝管压接；结构简单，易于安装、操作，具有可靠的压接效果；经济性良好，适宜推广使用。【专利说明】一种铝管压接装置
本专利技术涉及一种压接装置，具体讲涉及一种铝管压接装置。
技术介绍
输电是用变压器将发电机发出的电能升压后，再经断路器等控制设备接入输电线路来实现。按结构形式，输电线路分为架空输电线路和电缆线路。架空输电线路由线路杆塔、导线、绝缘子、线路金具、拉线、杆塔基础、接地装置等构成，架设在地面之上。按照输送电流的性质，输电分为交流输电和直流输电。近年来，伴随着中国电力发展步伐不断加快，中国电网也得到迅速发展，电网系统运行电压等级不断提高，网络规模也不断扩大。目前电网建设已成为我国电力建设的主要方向，到2020年将全面建成坚强智能电网，初步实现建设世界一流电网的目标。铝管在输电线路中的应用越来越广泛，而铝管接续的问题也变得日益重要。目前，市场上存在多种导地线液压压接钳和压接机，但是这些装置只能进行导地线与铝管的压接，不能压接外径较大的铝管。目前输电线路刚性跳线中的铝管的连接还是采用传统的螺栓连接方式，在线路运行中存在因螺栓松动引起铝管滑移的隐患。因此，有必要设计一种能进行铝管压接的装置，实现铝管的液压压接。但是由于铝管直径较大，重新设计一种满足工程需求的铝管液压压接机成本太高，本专利技术人针对上述问题设计一种新型压接装置，使之能与现在的液压压接机配套使用进行铝管压接。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种铝管压接装置，可以根据压接铝管的直径调整压接模具的尺寸，方便快捷的进行铝管压接，并且具有可靠的压接效果。本专利技术的目的是采用下述技术方案实现的:本专利技术提供的一种铝管压接装置，所述装置包括盖和底座，其改进之处在于，在所述盖与设置在压接机上的底座形成的空腔内设置压接模具；在所述底座轴线上设有分别与所述压接模具和压接机的压接钳连接的连杆。其中，所述连杆设置在所述底座轴线上设置的导向槽中。其中，所述盖设有连接装置与所述底座的凸起连接。其中，所述压接模具的外形尺寸与所述盖和底座形成的空腔尺寸相匹配。其中，所述压接模具包括对称设置的上、下压接模具，所述上压接模具和盖之间设有相匹配的插头和插孔。其中，所述下压接模具设有与所述连杆相匹配的插孔。其中，所述上、下压接模具形成的空腔尺寸与铝管的外径相匹配。其中，所述压接机为液压压接机，包括:油箱、动力机构、换向阀、卸压阀和泵油机构；所述压接装置固定设置在所述液压压接机的工作平台上。其中，所述铝管通过所述压接装置液压压接为一体。与现有技术比，本专利技术达到的有益效果是:1、本专利技术提供的铝管压接装置，根据压接铝管的外径调整压接模具的尺寸，适应各种规格的铝管压接。2、本专利技术提供的铝管压接装置，具有可靠的压接效果。3、本专利技术提供的铝管压接装置，结构简单，易于安装、操作。4、本专利技术提供的铝管压接装置，经济性良好，适宜推广使用。5、本专利技术提供的铝管压接装置，采用的导向槽保证连杆在压接铝管过程中的运动方向，提高了压接的效率。【专利附图】【附图说明】图1是:本专利技术提供的铝管压接装置结构示意图；图2是:本专利技术提供的盖主视图；图3是:本专利技术提供的盖俯视图；图4是:本专利技术提供的上压接模具主视图；图5是:本专利技术提供的上压接模具俯视图；图6是:本专利技术提供的下压接模具主视图；图7是:本专利技术提供的下压接模具俯视图；图8是:本专利技术提供的底座主视图；图9是:本专利技术提供的底座俯视图；图10是:本专利技术提供的连杆主视图；图11是:本专利技术提供的连杆俯视图；其中:1、盖；1-1、连接装置；2、上压接模具；3、下压接模具；4、底座；4_1、凸起；4-2、导向槽；5、连杆。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的【具体实施方式】作进一步的详细说明。本实施例以铝管压接装置为例，如图1至图11所示，本专利技术实施例提供的铝管压接装置包括:盖1、连接装置1-1、上压接模具2、下压接模具3、底座4、凸起4-1、导向槽4-2、连杆5。将底座4固定在液压压接机的工作平台上，根据压接铝管的外径选择相匹配的压接模具，将下压接模具3设置在底座4上，下压接模具3底部的三角形插孔与底座4的导向槽4-2出口对齐，连杆5穿过导向槽4-2分别与下压接模具3和压接钳连接；将压接铝管设置在上压接模具2和下压接模具3之间的空腔内，盖I的插孔与上压接模具2的插头对应安装，盖I的连接装置1-1与底座4的凸起4-1连接并固定；启动液压压接机，压接钳通过连杆5挤压下压接模具3，使铝管压接为一体。最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本专利技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本专利技术的【具体实施方式】进行修改或者等同替换，而未脱离本专利技术精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。【权利要求】1.一种铝管压接装置，所述装置包括盖和底座，其特征在于，在所述盖与设置在压接机上的底座形成的空腔内设置压接模具；在所述底座轴线上设有分别与所述压接模具和压接机的压接钳连接的连杆。2.如权利要求1所述的铝管压接装置，其特征在于，所述连杆设置在所述底座轴线上设置的导向槽中。3.如权利要求1所述的铝管压接装置，其特征在于，所述盖设有连接装置与所述底座的凸起连接。4.如权利要求1所述的铝管压接装置，其特征在于，所述压接模具的外形尺寸与所述盖和底座形成的空腔尺寸相匹配。5.如权利要求1所述的铝管压接装置，其特征在于，所述压接模具包括对称设置的上、下压接模具，所述上压接模具和盖之间设有相匹配的插头和插孔。6.如权利要求5所述的铝管压接装置，其特征在于，所述下压接模具设有与所述连杆相匹配的插孔。7.如权利要求6所述的铝管压接装置，其特征在于，所述上、下压接模具形成的空腔尺寸与铝管的外径相匹配。8.如权利要求1所述的铝管压接装置，其特征在于，所述压接机为液压压接机，包括:油箱、动力机构、换向阀、卸压阀和泵油机构；所述压接装置固定设置在所述液压压接机的工作平台上。9.如权利要求8所述的铝管压接装置，其特征在于，所述铝管通过所述压接装置液压压接为一体。【文档编号】H02G1/14GK103532058SQ201310460451【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日 【专利技术者】孙娜, 刘胜春 申请人:国家电网公司, 中国电力科学研究院本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝管压接装置，所述装置包括盖和底座，其特征在于，在所述盖与设置在压接机上的底座形成的空腔内设置压接模具；在所述底座轴线上设有分别与所述压接模具和压接机的压接钳连接的连杆。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙娜，刘胜春，
申请(专利权)人：国家电网公司，中国电力科学研究院，
类型：发明
国别省市：
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