链环焊接装置及自动焊接机制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种链环焊接装置及自动焊接机，涉及链条焊接技术领域，本实用新型专利技术提供的顶紧焊接装置包括：电源、机架、传动机构、顶紧机构和用于驱动顶紧机构往返运动的驱动组件，驱动机构包括驱动组件和复位组件，驱动组件、复位组件、传动机构和顶紧机构均设置于机架上，传动机构分别与驱动组件和顶紧机构连接，复位组件与传动机构连接，将本实用新型专利技术提供的顶紧焊接装置应用于链条加工过程中，以缓解现有技术中存在的电阻焊时电压或者电流的不稳定易造成焊接质量不稳定的技术问题。

Chain ring welding device and automatic welding machine

The utility model provides a link welding device and automatic welding machine, the chain relates to the field of welding technology, the utility model provides the top tight welding device comprises a power supply, a frame, a transmission mechanism, tightening mechanism and component tightening mechanism for driving reciprocating movement, the drive mechanism includes a drive assembly and reset module, drive component, reset component, transmission mechanism and fastening mechanism are arranged on the machine frame, transmission mechanism is respectively connected with the tightening mechanism and drive assembly, the reset component is connected with the transmission mechanism, the utility model provides a fastening device used in welding chain processing process, in order to ease the resistance welding in the prior art when voltage or the current instability caused by the technical problems of unstable quality of welding.

【技术实现步骤摘要】
链环焊接装置及自动焊接机
本技术涉及链条焊接
，尤其是涉及一种链环焊接装置及自动焊接机。
技术介绍
链条是很多企业的常用品，在加工链条时，首先利用机器将铁丝编制成相互连接的链环，然后利用自动焊接机将每个链环的开口进行焊接，而焊接质量的好差将影响链条产品的使用寿命。现有技术中的自动焊接机多利用电阻焊的方式进行焊接，电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，并施以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。电阻焊的焊接质量易受电压和电流的影响，在焊接过程中，电压或者电流的不稳定易造成焊接质量的不稳定。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种链环焊接装置，以缓解现有技术中存在的电阻焊时电压或者电流的不稳定易造成焊接质量不稳定的技术问题。本技术提供的链环焊接装置包括：电源、机架、传动机构、顶紧机构和用于驱动所述顶紧机构往返运动的驱动机构，所述驱动机构包括驱动组件和复位组件，所述驱动组件、所述复位组件、所述传动机构和所述顶紧机构均设置于所述机架上，所述传动机构分别与所述驱动组件和所述顶紧机构连接，所述复位组件与所述传动机构连接；在焊接链环过程中，所述电源与链环连接。进一步地，所述传动机构包括第一铰接块、第二铰接块、推动件和推动件滑轨，所述第一铰接块的一端与所述第二铰接块铰接、相对的另一端与所述机架铰接，所述第二铰接块的一端与所述第一铰接块铰接、相对的另一端与所述顶紧机构铰接；所述推动件滑轨与所述机架连接，所述推动件与所述推动件滑轨滑动连接，所述推动件的一端与所述驱动组件连接、另一端与所述第一铰接块和所述第二铰接块的铰接处接触，所述复位组件与所述推动件相对地设置于所述第一铰接块和所述第二铰接块铰接处的两侧。进一步地，所述机架上设置有定位座，所述第一铰接块与所述定位座转动连接。进一步地，所述推动件包括调节螺杆和两个推杆，两个所述推杆通过所述调节螺杆连接，其中，一个所述推杆的端部与所述驱动组件接触，另一所述推杆的端部与所述第一铰接块和所述第二铰接块的铰接处接触。进一步地，所述推动件滑轨的数量为两个，两个所述推动件滑轨均与所述机架连接，其中，一个所述推杆与一个所述推动件滑轨滑动连接、另一所述推杆与另一所述推动件滑轨滑动连接。进一步地，所述顶紧机构包括顶杆和顶杆滑轨，所述顶杆滑轨与所述机架连接，所述顶杆与所述顶杆滑轨滑动连接，所述顶杆的端部与所述第二铰接块铰接。进一步地，所述复位组件包括弹性件、复位杆和复位杆滑轨，所述复位杆滑轨上设置有复位杆滑槽，所述弹性件位于所述复位杆滑槽内，所述复位杆的一端与所述弹性件连接、另一端与所述第一铰接块和所述第二铰接块的铰接处接触。进一步地，所述驱动组件包括凸轮，所述凸轮边缘包括内凹弧形段，所述凸轮的边缘与所述顶杆的端部接触。进一步地，所述推动件的与所述驱动组件接触的端面设置有滚轮，所述滚轮的边缘与所述凸轮的边缘接触。在焊接链环过程中，电源对链环进行通电，驱动组件驱动传动机构，传动机构带动顶紧机构向靠近链环的方向运动，顶紧机构沿链环的长度方向顶紧链环，链环的两个相对的端面接触，然后驱动组件对顶紧机构的作用力减小，在复位组件的作用下，顶紧机构向远离链环的方向运动，顶紧机构与链环之间产生细微的间隙，链环两个相对的端面之间产生细微的间隙，两个端面之间发生电离，进而形成电弧层，电弧层产生大量的热量，使相对的两个端面熔化，驱动组件再次驱动顶紧机构将链环顶紧，处于熔化状态的两个端面连接在一起，完成对链环的焊接。与现有的实现电阻焊的焊接装置相比，本技术提供的顶紧焊接装置使链环的两个端面主要通过电弧产生的热量熔化然后焊接在一起，使链环的焊接质量受电压和电流的影响小，因此，在焊接过程中，电压和电流的不稳定性不易影响链环的焊接质量。本技术的另一目的在于提供一种自动焊接机，以缓解现有技术中存在的电阻焊时电压或者电流的不稳定易造成焊接质量不稳定的技术问题。本技术提供的自动焊接机包括上述技术方案所述的链环焊接装置。所述的自动焊接机与上述的链环焊接装置相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的顶紧焊接装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的顶紧焊接装置的侧视图；图3为本技术实施例提供的顶紧焊接装置中复位组件的结构示意图；图4为本技术实施例提供的顶紧焊接机构中凸轮的结构示意图。图标：1－传动机构；11－推动件；111－推杆；112－调节螺杆；12－推动件滑轨；13－第一铰接块；14－第二铰接块；15－定位座；2－顶紧机构；21－顶杆；22－顶杆滑轨；3－驱动组件；31－凸轮；311－内凹弧形段；32－转轴；4－复位组件；41－复位弹簧；42－复位杆；43－复位杆滑轨；44－防移柱。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一图1为本技术实施例提供的链环焊接装置的结构示意图，如图1所示，本技术实施例提供的链环焊接装置包括：电源、机架、传动机构1、顶紧机构2和用于驱动顶紧机构2往返运动的驱动机构，驱动机构包括驱动组件3和复位组件4，驱动组件3、复位组件4、传动机构1和顶紧机构2均设置于机架上，传动机构1分别与驱动组件3和顶紧机构2连接，复位组件4与传动机构1连接，在焊接链环过程中，电源与链环连接。在焊接链环过程中，电源对链环进行通电，驱动组件3驱动传动机构1，传动机构1带动顶紧机构2向靠近链环的方向运动，顶紧机构2沿链环的长度方向顶紧链环，链环的两个相对的端面接触，然后驱动组件3对顶紧机构2的作用力减小，在复位组件4的作用下，顶紧机构2向远离链环的方向运动，顶紧机构2与链环之间产生细微的间隙，从而使链环两个相对的端面之间产生细微的间隙，两本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种链环焊接装置，其特征在于，包括：电源、机架、传动机构、顶紧机构和用于驱动所述顶紧机构往返运动的驱动机构，所述驱动机构包括驱动组件和复位组件，所述驱动组件、所述复位组件、所述传动机构和所述顶紧机构均设置于所述机架上，所述传动机构分别与所述驱动组件和所述顶紧机构连接，所述复位组件与所述传动机构连接；在焊接链环过程中，所述电源与链环连接。

【技术特征摘要】
1.一种链环焊接装置，其特征在于，包括：电源、机架、传动机构、顶紧机构和用于驱动所述顶紧机构往返运动的驱动机构，所述驱动机构包括驱动组件和复位组件，所述驱动组件、所述复位组件、所述传动机构和所述顶紧机构均设置于所述机架上，所述传动机构分别与所述驱动组件和所述顶紧机构连接，所述复位组件与所述传动机构连接；在焊接链环过程中，所述电源与链环连接。2.根据权利要求1所述的链环焊接装置，其特征在于，所述传动机构包括第一铰接块、第二铰接块、推动件和推动件滑轨，所述第一铰接块的一端与所述第二铰接块铰接、相对的另一端与所述机架铰接，所述第二铰接块的一端与所述第一铰接块铰接、相对的另一端与所述顶紧机构铰接；所述推动件滑轨与所述机架连接，所述推动件与所述推动件滑轨滑动连接，所述推动件的一端与所述驱动组件连接、另一端与所述第一铰接块和所述第二铰接块的铰接处接触，所述复位组件与所述推动件相对地设置于所述第一铰接块和所述第二铰接块铰接处的两侧。3.根据权利要求2所述的链环焊接装置，其特征在于，所述机架上设置有定位座，所述第一铰接块与所述定位座转动连接。4.根据权利要求2所述的链环焊接装置，其特征在于，所述推动件包括调节螺杆和两个推杆，两个所述推杆通过所述调节螺杆连接，其中，一个所述推杆的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国富，
申请(专利权)人：陈国富，
类型：新型
国别省市：浙江,33