The invention belongs to the technical field of pipe welding. In order to solve the problem of pipeline welding during pipe group welding with conventional narrow gap automatic welding, the process of cutting the solid bar will cause damage to the groove, and there is the problem of welding defects. The invention discloses a pipeline narrow gap automatic welding method. The welding method, with the first group of group of welding tools to pipeline welding; then according to the welding gap on penetration bead segmentation; then the section according to the order of welding penetration bead welding on weld bead penetration, to complete the final welding bead; other root pass, and filling bead, the final filling bead and welding cover weld, welding of pipeline welding treated group. By adopting the method of the invention for pipeline narrow gap automatic welding, it not only saves the fixing and dismantling of the fixed rods, improves the operation efficiency, but also avoids the damage to the groove and the quality of welding during the process of removing the rods.
【技术实现步骤摘要】
一种管道窄间隙自动焊焊接方法
本专利技术属于管道焊接
,具体涉及一种管道窄间隙自动焊焊接方法。
技术介绍
目前,采用常规窄间隙自动焊焊接的方法,对核电站中的波动管进行焊接连接时,首先对待焊接的管道进行坡口加工和焊接组对,并且借助点固棒对波动管进行定位固定;接着对波动管进行点焊固定,一般沿管道的圆周方向选取3个点或4个点进行点焊固定;然后将点固棒进行打磨切除;最后沿管道直径方向,由里向外依次进行每道焊缝的焊接直至完成对波动管的组对焊接。其中,结合图1和图2所示,每道焊缝分为4个部分,沿管道直径方向,由里向外依次为根部焊道1、填充焊道2、最终填充焊道3和盖面焊道4,并且根部焊道1又分为熔透焊道11、再熔合焊道12以及支撑焊道13。然而,由于窄间隙自动焊焊接工艺对坡口的尺寸精度要求很高,而且波动管之间坡口的最大宽度只有18mm。这样,在对点固棒进行焊接固定和打磨切除时,不仅可能会引起组对间隙的变化,而且容易对坡口造成损伤,在后续的焊接过程中出现侧壁未熔合的焊接缺陷,影响焊接质量。
技术实现思路
为了解决采用常规窄间隙自动焊焊接方法进行管道组对焊接时,对点固棒进行打磨切除的过程会对坡口造成损伤,而存在焊接缺陷的问题,本专利技术提出了一种管道窄间隙自动焊焊接方法。该焊接方法包括以下步骤:步骤S1,对待焊接的管道进行坡口加工,并且借助组对工具对待焊接管道进行焊接组对;步骤S2,沿圆周方向,进行组对间隙的测量,并且确定最小间隙位置和最大间隙位置;步骤S3,以最小间隙位置为起点,沿圆周方向确定第一焊接点位置;其中,第一焊接点位置的组对间隙小于圆周方向最大间隙的一半;步骤 ...
【技术保护点】
一种管道窄间隙自动焊焊接方法,其特征在于,该焊接方法包括以下步骤:步骤S1,对待焊接的管道进行坡口加工,并且借助组对工具对待焊接管道进行焊接组对;步骤S2,沿圆周方向,进行组对间隙的测量,并且确定最小间隙位置和最大间隙位置;步骤S3,以最小间隙位置为起点,沿圆周方向确定第一焊接点位置;其中,第一焊接点位置的组对间隙小于圆周方向最大间隙的一半;步骤S4,以所述第一焊接点为起始点进行熔透焊道的第一段焊接;步骤S5,以最小间隙位置为起点,沿圆周方向确定第二焊接点位置;其中,第二焊接点位置与所述第一焊接点位置分别位于所述最小间隙位置的两侧,并且所述第二焊接点位置的组对间隙小于圆周方向最大间隙的一半;步骤S6,以所述第二焊接点为起始点进行熔透焊道的第二段焊接;步骤S7,进行组对工具的拆除;步骤S8,进行熔透焊道的第三段焊接;其中,第三段焊接的区域为所述第一焊接点和所述第二焊接点之间且穿过所述最大间隙位置的部分;步骤S9,进行熔透焊道的第四段焊接;其中,第四段焊接的区域为所述第一焊接点和所述第二焊接点之间且穿过所述最小间隙位置的部分;步骤S10,进行根部焊道中再熔合焊道和支撑焊道的焊接,以及填充焊 ...
【技术特征摘要】
1.一种管道窄间隙自动焊焊接方法,其特征在于,该焊接方法包括以下步骤:步骤S1,对待焊接的管道进行坡口加工,并且借助组对工具对待焊接管道进行焊接组对;步骤S2,沿圆周方向,进行组对间隙的测量,并且确定最小间隙位置和最大间隙位置;步骤S3,以最小间隙位置为起点,沿圆周方向确定第一焊接点位置;其中,第一焊接点位置的组对间隙小于圆周方向最大间隙的一半;步骤S4,以所述第一焊接点为起始点进行熔透焊道的第一段焊接;步骤S5,以最小间隙位置为起点,沿圆周方向确定第二焊接点位置;其中,第二焊接点位置与所述第一焊接点位置分别位于所述最小间隙位置的两侧,并且所述第二焊接点位置的组对间隙小于圆周方向最大间隙的一半;步骤S6,以所述第二焊接点为起始点进行熔透焊道的第二段焊接;步骤S7,进行组对工具的拆除;步骤S8,进行熔透焊道的第三段焊接;其中,第三段焊接的区域为所述第一焊接点和所述第二焊接点之间且穿过所述最大间隙位置的部分;步骤S9,进行熔透焊道的第四段焊接;其中,第四段焊接的区域为所述第一焊接点和所述第二焊接点之间且穿过所述最小间隙位置的部分;步骤S10,进行根部焊道中再熔合焊道和支撑焊道的焊接,以及填充焊道、最终填充焊道和盖面焊道的焊接。2.根据权利要求1所述的管道窄间隙自动焊焊接方法,其特征在于,在所述步骤S5中,所述第一焊接点和所述第二焊接点之间包括最小间隙位置的圆心角小于180°。3.根据权利要求1所述的管道窄间隙自动焊焊接方法,其特征在于,在所述步骤S6中,沿所述第二焊接点指向所述最大间隙位置的方向进行所述第二段的焊接操作。4.根据权利要求3所述的管道窄间隙自动焊焊接方法,其特征在于,...
【专利技术属性】
技术研发人员:周欣,乾龙,
申请(专利权)人:中国核工业二三建设有限公司,
类型:发明
国别省市:北京,11
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