一种逆变式弧焊机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种逆变式弧焊机，逆变主电路及功率控制电路板和微处理器控制电路板均放置在一个塑料护盒中，并灌注绝缘材料；逆变主电路及功率控制电路板纵向设置在壳体内部，在壳体内部还设有与逆变主电路及功率控制电路板平行设置有固定板，固定板相对于逆变主电路及功率控制电路板设置有散热器，逆变主电路及功率控制电路板上的IGBT模块紧贴固定在散热器表面，所述的微处理器控制电路板设置有固定板和逆变主电路及功率控制电路板的上方，固定板、微处理器控制电路板、逆变主电路及功率控制电路板和壳体的底板围成一个冷却风道，本实用新型专利技术具有散热好、性能稳定、低成本和高可靠性的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种逆变式弧焊机
本技术涉及一种逆变式弧焊机，属于逆变焊机
技术背景目前，逆变焊机产品市场的竞争十分激烈，不仅体现在价格的竞争优势上，还在很大程度上取决于焊机的电路、功能设计和可靠性等方面。国内外市场上，IGBT逆变式弧焊机的额定电流通常在100～630A（负载持续率20～100%）的水平。然而，此类焊机，不同的结构和控制电路原理设计，电路板连接的复杂程度不同，其产品的可靠性、生产工序和制作工艺等也会完全不同。这些都会影响产品的销售和市场竞争力。如何解决额定大电流输出下产品的可靠性问题，是研发人员面临的技术难题。针对此问题，本技术设计了新的焊机控制电路，实现了IGBT模块逆变手工电弧焊作业的要求，焊机具有散热好、性能稳定、低成本和高可靠性的特点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种逆变式弧焊机，包括逆变主电路及功率控制电路板和微处理器控制电路板，逆变主电路及功率控制电路板和微处理器控制电路板均放置在一个塑料护盒中，并灌注绝缘材料；逆变主电路及功率控制电路板纵向设置在壳体内部，在壳体内部还设有与逆变主电路及功率控制电路板平行设置有固定板，固定板相对于逆变主电路及功率控制电路板设置有散热器，逆变主电路及功率控制电路板上的IGBT模块紧贴固定在散热器表面，所述的微处理器控制电路板设置有固定板和逆变主电路及功率控制电路板的上方，固定板、微处理器控制电路板、逆变主电路及功率控制电路板和壳体的底板围成一个冷却风道，所述的后面板的内侧安装有散热风扇，本技术具有散热好、性能稳定、低成本和高可靠性的特点。为实现上述目的采用以下技术方案：一种逆变式弧焊机，包括外部的壳体和内部的控制电路板，其特征在于：所述的壳体包括底板、前面板和后面板，后面板的内侧安装有散热风扇；所述的控制电路板分成两块电路板，分别为逆变主电路及功率控制电路板和微处理器控制电路板，逆变主电路及功率控制电路板和微处理器控制电路板均放置在一个塑料护盒中，并灌注绝缘材料；逆变主电路及功率控制电路板纵向设置在壳体内部，在壳体内部还设有与逆变主电路及功率控制电路板平行设置有固定板，固定板相对于逆变主电路及功率控制电路板设置有散热器，逆变主电路及功率控制电路板上的IGBT模块紧贴固定在散热器表面，所述的微处理器控制电路板设置有固定板和逆变主电路及功率控制电路板的上方，固定板、微处理器控制电路板、逆变主电路及功率控制电路板和壳体的底板围成一个冷却风道；冷却风道与散热风扇位置相对应，在控制电路板与前面板之间还设置主变压器，主变压器处于冷却风道的另一端。所述的散热器有两组，两组散热器上下相互平行固定在固定板上，所述的逆变主电路及功率控制电路板设有上下两组IGBT模块，上下两组IGBT模块分别紧贴固定在上下散热器上。所述的微处理器控制电路板上的电子元件朝下水平放置，微处理器控制电路板上的散热片处冷却风道内。本技术在壳体内部固定板与逆变主电路及功率控制电路板平行纵向设置，IGBT的散热器固定在固定板，散热器与IGBT模块紧贴固定，同时微处理器控制电路板贴面朝下设置，这样所有的散热元件都处于冷却风道内，本技术使得电焊机内部结构非常紧凑，同时提升了散热效率，具有散热好、性能稳定、低成本和高可靠性的特点。附图说明图1为本技术的外观结构示意图；图2为本技术部分部件的内部结构示意图；图3为本技术部分部件另一方向的内部结构示意图。具体实施方式如图1-3所示，一种逆变式弧焊机，包括外部的壳体和内部的控制电路板，所述的壳体包括底板1、前面板2和后面板3，后面板3的内侧安装有散热风扇4；所述的控制电路板分成两块电路板，分别为逆变主电路及功率控制电路板5和微处理器控制电路板6，逆变主电路及功率控制电路板5和微处理器控制电路板6均放置在一个塑料护盒中，并灌注绝缘材料；逆变主电路及功率控制电路板5纵向设置在壳体内部的底板1上，在底板1上还设有与逆变主电路及功率控制电路板5平行设置有固定板7，固定板7的内侧设置有散热器8，逆变主电路及功率控制电路板5上的IGBT模块9紧贴固定在散热器8表面，所述的微处理器控制电路板6设置在固定板7和逆变主电路及功率控制电路板5的上方，固定板7、微处理器控制电路板6、逆变主电路及功率控制电路板5和壳体的底板1围成一个冷却风道；冷却风道与散热风扇4位置相对应，在控制电路板与前面板之间还设置主变压器11，主变压器11处于冷却风道的另一端。所述的微处理器控制电路板与逆变主电路及功率控制电路板相互垂直，所述的微处理器控制电路板上的电子元件朝下水平放置，微处理器控制电路板上的散热片处冷却风道内；所述的散热器有两组，两组散热器上下相互平行固定在固定板上，所述的逆变主电路及功率控制电路板设有上下两组IGBT模块，上下两组IGBT模块分别紧贴固定在上下散热器上。本技术将电路板上的散热元件均设置冷却风道内，通过将散热器和IGBT模块分布在左右两侧，由于散热器较重，这样使得散热器处于冷却风道内部，散热效率比较好，通过IGBT模块紧贴连接，固定的稳定性比较好，在工作时可以减少振动；本技术使得电焊机内部结构非常紧凑，同时提升了散热效率，具有散热好、性能稳定、低成本和高可靠性的特点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种逆变式弧焊机，包括外部的壳体和内部的控制电路板，其特征在于：所述的壳体包括底板、前面板和后面板，后面板的内侧安装有散热风扇；所述的控制电路板分成两块电路板，分别为逆变主电路及功率控制电路板和微处理器控制电路板，逆变主电路及功率控制电路板和微处理器控制电路板均放置在一个塑料护盒中，并灌注绝缘材料；逆变主电路及功率控制电路板纵向设置在壳体内部的底板上，在底板上还设有与逆变主电路及功率控制电路板平行设置有固定板，固定板的内侧设置有散热器，逆变主电路及功率控制电路板上的IGBT模块紧贴固定在散热器表面，所述的微处理器控制电路板设置在固定板和逆变主电路及功率控制电路板的上方，固定板、微处理器控制电路板、逆变主电路及功率控制电路板和壳体的底板围成一个冷却风道；冷却风道与散热风扇位置相对应，在控制电路板与前面板之间还设置主变压器，主变压器处于冷却风道的另一端。

【技术特征摘要】
1.一种逆变式弧焊机，包括外部的壳体和内部的控制电路板，其特征在于：所述的壳体包括底板、前面板和后面板，后面板的内侧安装有散热风扇；所述的控制电路板分成两块电路板，分别为逆变主电路及功率控制电路板和微处理器控制电路板，逆变主电路及功率控制电路板和微处理器控制电路板均放置在一个塑料护盒中，并灌注绝缘材料；逆变主电路及功率控制电路板纵向设置在壳体内部的底板上，在底板上还设有与逆变主电路及功率控制电路板平行设置有固定板，固定板的内侧设置有散热器，逆变主电路及功率控制电路板上的IGBT模块紧贴固定在散热器表面，所述的微处理器控制电路板设置在固定板和逆变主电路及功率控制电路板的上方，固定板、微处...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨上峰，
申请(专利权)人：杨上峰，
类型：新型
国别省市：浙江,33