逆变焊机分区检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种逆变焊机分区检测装置，包括PCB底板、单管组、接线座、插拔式接线端子、第一电阻组、第二电阻组、第一电容组、第二电容组、二极管组；PCB底板上连接有一个主检测灯组及四个副检测灯组；主检测灯组通过导线分别与逆变焊机主变压器和PCB底板串联；四个副检测灯组通过PCB底板分别与第一电容组和第一电阻组串联在电路中；接线座上连接有导线；导线分别与逆变焊机逆变板、控制板、整流板、IGBT模块连接；本实用新型专利技术的有益效果在于：结构合理、检测效率高、检测步骤简便、操作方便、检测结果明朗易懂、无专业知识要求，解决了产品在实际应用过程中的“最后一公里”问题。

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及一种焊机故障检测装置，具体说是一种逆变焊机的分区检测装置。
技术介绍
：逆变焊机由逆变电源与外接设备组成。其中逆变电源是逆变焊机的核心，其工作过程为：工频交流、直流、高频交流、变压、直流，是将三相或单相50Hz工频交流电整流、滤波后得到一个较平滑的直流电，由绝缘栅双极型晶体管模块(IGBT)或场效应管组成的逆变电路,将该直流电变为15～100kHz的交流电，经中频主变压器降压后，再次整流、滤波获得平稳的直流输出焊接电流(或再次逆变输出所需频率的交流电)。逆变焊机的控制电路由给定电路和驱动电路等组成，通过对电压、电流信号的反馈进行处理，实现整机循环控制，采用脉冲宽度调试(PWM)为核心的控制技术，从而获得快速脉宽调制的恒流特性和优异的焊割工艺效果。由于逆变工作频率很高，工作场合环境复杂，以致焊机故障率较高；目前，焊机故障的检测与维修在常规上需要专业的专用的调试仪器以及设备；在无专用调试仪器和设备的场合，需要专业维修人员使用数字或指针万用表进行测量，通过故障现象及测量数据来分析故障的原因，从而判断哪些器件损坏来进行故障检测。这就要求维修人员有长期的从业经验以及专业知识的储备，而且检测步骤复杂、过程繁琐、检测效率低。
技术实现思路
：本技术的目的在于解决已有逆变焊机检测技术中的不足之处，提供一种结构合理、检测效率高、检测步骤简便、操作方便、对使用人员无专业知识要求的逆变焊机检测分区装置。本技术是通过以下技术方案实现的：一种逆变焊机分区检测装置，包括PCB底板，其中PCB底板为矩形板，PCB底板上插接有单管组、接线座、插拔式接线端子、第一电阻组、第二电阻组、第一电容组、第二电容组、二极管组；PCB底板上连接有一个主检测灯组及四个副检测灯组；单管组固定连接在PCB底板上四个顶角的位置；插拔式接线端子共有两个，水平并列固定连接在PCB底板的中间靠上位置；第二电容组固定连接在PCB底板上插拔式接线端子的正下方位置；插拔式接线端子的左右两侧自上至下沿直线各自依次固定连接有第一电阻组、副检测灯组、第一电容组、二极管组、第二电阻组、第二电阻组、二极管组、第一电容组、副检测灯组、第一电阻组；接线座共有四个，分别固定连接在两个插拔式接线端子的上方、PCB底板的左右两侧、左下角的单管组和第二电容组之间；插拔式接线端子串联后分别与其上方的接线座和下方的第二电容组连接；插拔式接线端子分别与其同一侧的第一电阻组连接；第一电阻组、副检测灯组、第一电容组、二极管组、第二电阻组依次连接，固定在PCB底板上；第二电阻组各自与插拔式接线端子连接；第一电阻组，各自与距离其最近的单管组连接，且上方的第一电阻组还与插拔式接线端子连接；上述四个接线座，其中位于PCB底板左侧的接线座与位于左侧且处于上方位置的第二电阻组连接，其中位于PCB底板右侧的接线座与位于右侧且处于下方位置的第二电阻组连接，其中位于左下角的单管组和第二电容组之间的接线座与主检测灯组连接。所述逆变焊机分区检测装置，主检测灯组分别与逆变焊机主变压器和PCB底板通过导线串联。所述逆变焊机分区检测装置，副检测灯组通过PCB底板分别与第一电容组和第一电阻组串联在电路中。所述逆变焊机分区检测装置，接线座上连接有导线。所述逆变焊机分区检测装置，导线分别与逆变焊机逆变板、控制板、整流板、IGBT模块连接。本技术的有益效果在于：结构合理、检测效率高、检测步骤简便、操作方便、检测结果明朗易懂、对使用人员无专业知识要求，解决了产品在实际应用过程中的“最后一公里”问题。附图说明：图1：本技术逆变焊机分区检测装置的零件布置图；图2：本技术逆变焊机分区检测装置的原理框图；图3：本技术逆变焊机分区检测装置的电路图；图中：1-单管组、2-接线座、3-插拔式接线端子、4-第一电阻组、5-副检测灯组、6-第一电容组、7-二极管组、8-第二电阻组、9-第二电容组、10-PCB底板、11-主检测灯组、12-导线。具体实施方式：实施例：如图1所述，一种逆变焊机分区检测装置，包括PCB底板10，所述PCB底板10上插接有单管组1、接线座2、插拔式接线端子3、第一电阻组4、第二电阻组8、第一电容组6、第二电容组9、二极管组7；所述PCB底板10上连接有一个主检测灯组11及四个副检测灯组5；所述主检测灯组11分别与逆变焊机主变压器和PCB底板10通过导线12串联；所述副检测灯组5通过PCB底板10分别与第一电容组6和第一电阻组4串联在电路中；所述接线座2上连接有导线12；所述导线12分别与逆变焊机逆变板、控制板、整流板、IGBT模块连接。主检测灯组11亮，副检测灯组5亮且亮度一致；此时逆变焊机各个被检测模块运转正常，无故障。主检测灯组11不亮，副检测灯组5不亮；此时逆变焊机控制板运转不正常，故障。主检测灯组11亮，副检测灯组5不亮；此时拔掉逆变焊机温控线，若主检测灯组11灭掉，此时IGBT模块进入过热保护模式；若拔掉逆变焊机温控线后主检测灯组11状态不变，则关掉主电源并用万用表二极管档测输出正负极，若显示通路，则此时整流板运转不正常，故障；若显示断路，则此时逆变板运转不正常，故障。副检测灯组5亮，但亮度不一致；此时逆变板运转不正常，故障。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种逆变焊机分区检测装置，包括PCB底板(10)，所述PCB底板(10)为矩形板，其特征在于：所述PCB底板(10)上插接有单管组(1)、接线座(2)、插拔式接线端子(3)、第一电阻组(4)、第二电阻组(8)、第一电容组(6)、第二电容组(9)、二极管组(7)；所述PCB底板(10)上连接有主检测灯组(11)和副检测灯组(5)；所述单管组(1)固定连接在PCB底板(10)上四个顶角的位置；所述插拔式接线端子(3)共有两个，水平并列固定连接在PCB底板(10)的中间靠上位置；所述第二电容组(9)固定连接在PCB底板(10)上插拔式接线端子(3)的正下方位置；所述插拔式接线端子(3)的左右两侧自上至下沿直线各自依次固定连接有第一电阻组(4)、副检测灯组(5)、第一电容组(6)、二极管组(7)、第二电阻组(8)、第二电阻组(8)、二极管组(7)、第一电容组(6)、副检测灯组(5)、第一电阻组(4)；所述接线座(2)共有四个，分别固定连接在两个插拔式接线端子(3)的上方、PCB底板(10)的左右两侧、左下角的单管组(1)和第二电容组(9)之间；所述插拔式接线端子(3)串联后分别与其上方的接线座(2)和下方的第二电容组(9)连接；所述插拔式接线端子(3)分别与其同一侧的第一电阻组(4)连接；所述第一电阻组(4)、副检测灯组(5)、第一电容组(6)、二极管组(7)、第二电阻组(8)依次连接，固定在PCB底板(10)上；所述第二电阻组(8)各自与插拔式接线端子(3)连接；所述第一电阻组(4)，各自与距离其最近的单管组(1)连接，且上方的第一电阻组(4)还与插拔式接线端子(3)连接；所述四个接线座(2)，其中位于PCB底板(10)左侧的接线座(2)与位于左侧且处于上方位置的第二电阻组(8)连接，其中位于PCB底板(10)右侧的接线座(2)与位于右侧且处于下方位置的第二电阻组(8)连接，其中位于左下角的单管组(1)和第二电容组(9)之间的接线座(2)与主检测灯组(11)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种逆变焊机分区检测装置，包括PCB底板(10)，所述PCB底板(10)为矩形板，其特征在于：所述PCB底板(10)上插接有单管组(1)、接线座(2)、插拔式接线端子(3)、第一电阻组(4)、第二电阻组(8)、第一电容组(6)、第二电容组(9)、二极管组(7)；所述PCB底板(10)上连接有主检测灯组(11)和副检测灯组(5)；所述单管组(1)固定连接在PCB底板(10)上四个顶角的位置；所述插拔式接线端子(3)共有两个，水平并列固定连接在PCB底板(10)的中间靠上位置；所述第二电容组(9)固定连接在PCB底板(10)上插拔式接线端子(3)的正下方位置；所述插拔式接线端子(3)的左右两侧自上至下沿直线各自依次固定连接有第一电阻组(4)、副检测灯组(5)、第一电容组(6)、二极管组(7)、第二电阻组(8)、第二电阻组(8)、二极管组(7)、第一电容组(6)、副检测灯组(5)、第一电阻组(4)；所述接线座(2)共有四个，分别固定连接在两个插拔式接线端子(3)的上方、PCB底板(10)的左右两侧、左下角的单管组(1)和第二电容组(9)之间；所述插拔式接线端子(3)串联后分别与其上方的接线座(2)和下方的第二电容组(9)连接；所述插拔式接线端子(3)分别与其同一侧的第一电阻组(4)连接；所述第一电...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁帅，刘亮晶，刘学，
申请(专利权)人：吴忠市中心电焊机有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64