一种锅炉波纹内胆焊接工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种锅炉波纹内胆焊接工艺，包括轧制、焊接前处理、焊接处理操作、焊接后打磨处理。焊接处理操作过程包括从管壁内侧焊接、用碳弧气刨从管壁外侧去除焊剂缺陷和从管壁外侧的焊接操作，设置为两层的焊接操作实现的焊接稳定性高，且双层的焊接实现了不同的焊剂与内胆的融合连接，则不同的焊剂与焊丝配合实现的焊接稳定性不同，尤其是内层选用SJ501焊剂、外层选用SJ101焊剂，两者的耐腐蚀性能结构强度不同，所以配合用于内胆的焊接中，实现的内胆接口处焊接稳定性高，不易出现裂纹，安全性能高。

A welding process of boiler bellows

The invention discloses a boiler corrugated inner liner welding process, which includes rolling, pre welding, welding operation, and after welding. The welding operation process from the inner side of pipe wall welding, carbon arc gouging from the outside of the tube wall defects and remove flux welding operation from the outside of the tube wall, set to two layer welding welding operation to achieve high stability, and achieved double welding flux with different liner fusion connection, and then the flux wire with different welding stability to achieve different, especially the inner SJ501 flux, SJ101 flux selection of outer corrosion resistant structures, the strength is different, so with the inner container for welding, the welding liner interface to achieve high stability, not easy to crack, high safety performance.

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉波纹内胆焊接工艺
本专利技术涉及锅炉焊接
，特别涉及一种锅炉波纹内胆焊接工艺。
技术介绍
锅炉内经常进行高温加热，它由数排钢管组成，钢管分布于锅炉炉膛四周，传统的焊接工艺总是会出现裂纹。裂纹的存在很大程度上是因为当前的焊接工艺中，普遍采用焊条电弧焊、埋弧焊、融化极气体保护焊、等离子焊、电渣焊等。锅炉、压力容器等全焊透焊接结构，其焊接接头都是按照等强度设计的，焊接接头的强度的减弱或韧性不足，都会导致整个焊接接头提前失效，甚至造成严重的灾难性后果。公布号为CN105689858A的中国专利公开了一种锅炉焊接工艺方法：穿过管板的中心孔深入锅筒内，把埋弧焊的机头固定在装备的横梁上进行焊接，熔化焊丝、焊剂和母材金属而形成焊缝，填充金属可采用实心焊丝和药芯焊丝，应用比率约占20％，接头坡口制备简易粗丝埋弧焊可使用高达1000A的焊接电流，最高熔敷率为20kg/h可以一次行程焊透厚度30mm以下钢板的对接接头。该锅炉的焊接工艺采用埋弧焊的焊接工艺方法，其实际使用过程中仍可能会存在焊接接口在长时间的使用后出现裂纹，存在极大的安全隐患。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种锅炉波纹内胆焊接工艺，旨在提高焊接的稳定性以降低安全隐患。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锅炉波纹内胆焊接工艺，包括如下的步骤：步骤1：轧制：将钢板使用轧机弯折成圆管状，接缝对齐；步骤2：焊接前处理：焊接前锅炉焊口处打磨除锈，打磨至显现金属光泽；步骤3：焊接处理操作(1)从管壁内侧焊接，焊剂选用SJ501，焊丝规格选用H08MnA，焊接厚度选择管壁厚度的2/3～3/4；(2)再用碳弧气刨从管壁外侧进行处理，去除焊接缺陷；(3)从管壁外侧焊接，焊剂选用SJ101，焊丝规格选用H08MnA，焊接厚度选择管壁厚度的2/5～3/5；步骤4：焊接后打磨处理：利用打磨工具对焊接表面磨平处理。通过上述技术方案，首先轧制的过程能够使得钢板卷曲形成圆管状，方便接缝对齐；紧接着焊接前的打磨除锈操作能够使得焊口处保持清洁，减少焊口处的锈迹、油渍、污渍造成的焊接受到影响的现象；在焊接的处理过程中，首先从管壁内侧的焊接，选择焊剂为SJ501，焊剂SJ501是铝钛型酸性烧结焊剂，具有优良的焊接工艺性能、电弧燃烧稳定、脱渣性能好，焊缝成型美观，具有较强的抗气孔能力；紧接着利用碳弧气刨对从管壁外侧进行处理，除去凹凸不平的焊剂、方便下一步的焊接操作；紧接着从管壁外侧再一次的进行焊接处理，选择焊剂为SJ101，焊剂SJ101是氟碱型烧结焊剂，具有优良的焊接工艺性能，电弧燃烧稳定，焊缝成型美观，脱渣容易，焊缝成型美观，脱渣容易，与焊丝H08MnA配合，形成焊接结构稳定；整个内胆的焊接过程较之常规的单层的焊接操作，本申请的两层的焊接操作实现的焊接稳定性高，焊接牢固，很大程度上降低了安全隐患。本专利技术进一步设置为：步骤2中焊口打磨处理后利用清洗剂进行清理。通过上述技术方案，清洗剂的清洗操作能进一步的对焊口处清理干净，减少了污渍、油渍的影响。本专利技术进一步设置为：清洗剂包括如下组分，盐酸10～15份、柠檬酸钠10～15份、脂肪醇聚氧乙烯醚4～5份、乙醇5～10份、硬脂酸酯4～5份、辛基酚聚氧乙烯醚4～5份、乙二胺四乙酸二钠10～15份、苯甲酸钠10～15份、十二烷基苯磺酸钠10～15份、水50～80份。通过上述技术方案，盐酸可以溶解焊口处的氧化皮、在清洗剂中形成Fe2+、Fe3+，柠檬酸钠、乙二胺四乙酸二钠、苯甲酸钠和十二烷基苯磺酸钠作为助洗剂能够加快氧化皮的溶解从而增强清洗的效果，脂肪醇聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚作为非离子表面活性剂在酸性条件下相互配合能够起到良好的协同效果，很好的分散、扩散板材上存在的油渍，方便油渍与板材脱离。本专利技术进一步设置为：步骤3中在焊接前对焊口进行预热处理，预热处理采用光辉热处理，预热温度设置为160～180℃。通过上述技术方案，预热处理操作一方面能够去除焊口处的水分，另一方面预热操作能够减少在焊接的过程中出现的骤热造成的焊接受到影响的现象。本专利技术进一步设置为：步骤3中的焊接速度选择35～40cm/min。通过上述技术方案，焊接速度选择在该范围内实现的焊接效果好，焊剂均能够充分熔融焊接。本专利技术进一步设置为：步骤3中的焊剂SJ501、焊剂SJ101的规格均为10～40目。通过上述技术方案，焊剂的规格选择在该范围内实现焊接的操作过程中操作稳定性高。本专利技术进一步设置为：打磨工具采用自动打磨装置，打磨压力通过砂布轮与钢管表面的接触电流大小控制。通过上述技术方案，打磨工具采用自动打磨装置，减少打磨过程中产生的废屑对工作人员的影响。本专利技术进一步设置为：步骤4中打磨结束后焊接接口处刷涂有耐腐蚀漆层。通过上述技术方案，耐腐蚀漆的刷涂能够一定程度上增加焊缝处的耐腐蚀性能，焊接处耐腐蚀性能提高，使用寿命更长。综上所述，本专利技术对比于现有技术的有益效果为：1、焊接处理操作过程包括从管壁内侧焊接、用碳弧气刨从管壁外侧去除焊剂缺陷和从管壁外侧的焊接操作，设置为两层的焊接操作实现的焊接稳定性高，且双层的焊接实现了不同的焊剂与内胆的融合连接，则不同的焊剂与焊丝配合实现的焊接稳定性不同，尤其是内层选用SJ501焊剂、外层选用SJ101焊剂，两者的耐腐蚀性能结构强度不同，所以配合用于内胆的焊接中，实现的内胆接口处焊接稳定性高，不易出现裂纹，安全性能高；2、焊口处经过打磨后再利用清洗剂清洗，实现焊接前焊口的处理比较干净，焊接操作方便；3、焊接接口处刷涂的耐腐蚀漆层能够进一步的增加焊接接口处的耐腐蚀程度，则焊接接口处耐腐蚀性能更高，不易出现裂缝，使用寿命更长。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术作进一步详细说明。实施例1一种锅炉波纹内胆焊接工艺，包括如下的步骤：步骤1：轧制：将钢板使用轧机弯折成圆管状，接缝对齐；步骤2：焊接前处理：焊接前锅炉焊口处打磨除锈，打磨至显现金属光泽；步骤3：焊接处理操作(1)从管壁内侧焊接，焊剂选用SJ501，焊丝规格选用H08MnA，焊接厚度选择管壁厚度的2/3；(2)再用碳弧气刨从管壁外侧进行处理，去除焊接缺陷；(3)从管壁外侧焊接，焊剂选用SJ101，焊丝规格选用H08MnA，焊接厚度选择管壁厚度的3/5；步骤4：焊接后打磨处理：利用打磨工具对焊接表面磨平处理。实施例2一种锅炉波纹内胆焊接工艺，包括如下的步骤：步骤1：轧制：将钢板使用轧机弯折成圆管状，接缝对齐；步骤2：焊接前处理：焊接前锅炉焊口处打磨除锈，打磨至显现金属光泽，且焊口打磨处理结束后利用清洗剂对焊口处进行清理；其中清洗剂包括如下重量份数的组分，盐酸10份、柠檬酸钠10份、脂肪醇聚氧乙烯醚4份、乙醇5份、硬脂酸酯4份、辛基酚聚氧乙烯醚4份、乙二胺四乙酸二钠10份、苯甲酸钠10份、十二烷基苯磺酸钠10份、水50份；盐酸的质量分数为5％；步骤3：焊接处理操作(1)焊接前对焊口进行预热处理，预热处理采用光辉热处理，预热温度设置为160～180℃；从管壁内侧焊接，焊剂选用SJ501，焊丝规格选用H08MnA，焊接厚度选择管壁厚度的2/3，焊接速度为35cm/min；(2)再用碳弧气刨从管壁外侧进行处理，去除焊接缺陷；(3)从管壁外侧焊接，焊剂选用SJ101本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉波纹内胆焊接工艺，其特征是：包括如下的步骤：步骤1：轧制：将钢板使用轧机弯折成圆管状，接缝对齐；步骤2：焊接前处理：焊接前锅炉焊口处打磨除锈，打磨至显现金属光泽；步骤3：焊接处理操作（1）从管壁内侧焊接，焊剂选用SJ501，焊丝规格选用H08MnA，焊接厚度选择管壁厚度的2/3~3/4；（2）再用碳弧气刨从管壁外侧进行处理，去除焊接缺陷；（3）从管壁外侧焊接，焊剂选用SJ101，焊丝规格选用H08MnA，焊接厚度选择管壁厚度的2/5~3/5；步骤4：焊接后打磨处理：利用打磨工具对焊接表面磨平处理。

【技术特征摘要】
1.一种锅炉波纹内胆焊接工艺，其特征是：包括如下的步骤：步骤1：轧制：将钢板使用轧机弯折成圆管状，接缝对齐；步骤2：焊接前处理：焊接前锅炉焊口处打磨除锈，打磨至显现金属光泽；步骤3：焊接处理操作（1）从管壁内侧焊接，焊剂选用SJ501，焊丝规格选用H08MnA，焊接厚度选择管壁厚度的2/3~3/4；（2）再用碳弧气刨从管壁外侧进行处理，去除焊接缺陷；（3）从管壁外侧焊接，焊剂选用SJ101，焊丝规格选用H08MnA，焊接厚度选择管壁厚度的2/5~3/5；步骤4：焊接后打磨处理：利用打磨工具对焊接表面磨平处理。2.根据权利要求1所述的一种锅炉波纹内胆焊接工艺，其特征是：步骤2中焊口打磨处理后利用清洗剂进行清理。3.根据权利要求2所述的一种锅炉波纹内胆焊接工艺，其特征是：清洗剂包括如下重量份数的组分，盐酸10~15份、柠檬酸钠10~15份、脂肪醇聚氧乙烯醚4~5份、乙醇...

【专利技术属性】
技术研发人员：申秀峰，金敬烈，许春立，肖龙，金永泽，
申请(专利权)人：北京奥林匹亚锅炉有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11