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固态物料发酵罐制造技术

技术编号:1707135 阅读:165 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种固态物料发酵罐属生物发酵装置,它包括封头、排气孔、罐体、进料口、接种分配管、搅拌轴、搅拌叶片、出料口、还包括夹套和蒸汽及灭菌空气进口。其罐体为固定不动的卧式,搅拌轴安装于偏离罐体中心线的下方,搅拌叶片呈角度排列装在可正、反转的搅拌轴上。本发酵罐既能冷却发酵,又能灭菌,可保证物料疏松,均匀,从而提高了发酸的均匀性,缩短了周期,提高了生产率,而且还大大降低了杂菌的污染率。(*该技术在2011年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
固态物料发酵罐                   
本技术的固态物料发酵罐涉及生物发酵、生物机械技术,主要适用于固态物料发酵。                   
技术介绍
固态物料的发酵技术广泛用于酿酒、制曲、生物饲料、生物农药、生物肥料、酶制剂等领域。现有的固态发酵设备主要采用大池、浅盘、转盘等形式,大多将物料的灭菌与发酵过程分开操作,在发酵过程中又大都采用自然通风,往往劳动强度大,效率低,生产能力小(盘式),无菌环境难以控制,杂菌污染率高。                   
技术实现思路
本技术为实现在同一发酵设备内既能使固态物料灭菌,又能冷却发酵,且通风良好,可杜绝杂菌污染的发酵罐,由封头、排气及温湿度检测孔、罐体、进料口、接种分配管、夹套、蒸汽及灭菌空气进口,搅拌轴,搅拌叶片,出料口所构成。其特点是本发酵罐的罐体为固定不动的卧式罐体;接种分配管固定在罐体的上部;搅拌轴安装在偏离罐体中心线的下方。这种发酵罐结构与现有技术相比,有如下优点:(1)物料直接在罐内灭菌,冷却,从而避免了物料的二次污染,且操作方便;(2)在灭菌和发酵的过程中,物料通过叶片的正、反转,保证物料疏松、均匀,提高了发酵的均匀性,缩短了发酵周期,提高了生产率;(3)由于通入无菌空气,大大降低了杂菌污染率,-->提高了产品的得率和品味;(4)可适用于丝状菌体的工业化生产。               附图说明图1、是本技术的固态物料发酵罐的结构示意图。图中标号名称:1-封头,2-排气及温湿度检测孔,3-罐体,4-进料口,5-接种分配管,6-夹套,7-蒸汽及灭菌空气进口,8-搅拌轴,9-搅拌叶片,10-出料口。              具体实施方式罐体3为固定不动的卧式罐体,两端封头1用法兰与罐体联接,接有温湿度检测仪的排气孔2连于罐体3一端的封头上与罐体相通,蒸汽及灭菌空气进口7连于罐体另一端的封头上与罐体相通,接种分配管5固定于卧式罐体内上部靠近罐体内壁,搅拌轴8安装在罐体中心线下部可按顺时针方向或逆时针方向旋转,搅拌叶片9呈一定角度排列装于搅拌轴8上,夹套6装在罐体上可送入冷却或保温用水。该发酵罐的工作过程是,固态物料从进料口4进入罐体内,装于搅拌轴上的搅拌叶片9带动物料翻动、疏松,蒸汽从蒸汽及灭菌口进口7直接通入罐体内,对物料进行灭菌,灭菌后,由夹套通入冷却水,无菌空气直接通入罐体内,对物料进行冷却降温,当物料冷却到发酵温度时,液体菌种从接种分配管5喷入,随着搅拌轴8的正、反转,在搅拌叶片9的作用下,菌种和物料均匀混合,无菌空气直接通入罐体内喷向物料,保证微生物生长所需的足够氧源。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固态物料发酵罐包括封头(1),排气孔(2),罐体(3),进料口(4),接种分配管(5),搅拌轴(8),搅拌叶片(9),出料口(10),其特征在于还包括套装于罐体外的圆桶形夹套(6),与一封头(1)相连并与罐体相通的蒸汽及灭菌空气进口(7),其罐体为固定不动的卧式,搅拌轴安装在偏离罐体中心线下方。

【技术特征摘要】
1、一种固态物料发酵罐包括封头(1),排气孔(2),罐体(3),进料口(4),接种分配管(5),搅拌轴(8),搅拌叶片(9),出料口(10),其特征在于还包括套装于罐体外的圆桶形夹套(6),与一封头(1)相连并与罐体相通的蒸汽及灭菌空气进口(7),其罐体为固定不...

【专利技术属性】
技术研发人员:王传槐余文琳余蜀宜薛仲华周斌贤叶汉玲邓继发
申请(专利权)人:王传槐余文琳余蜀宜叶汉玲邓继发
类型:实用新型
国别省市:84[中国|南京]

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