有机物料发酵系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种有机物料发酵系统。在该发酵系统中，物料在发酵槽进行发酵，使用翻抛机对发酵槽的物料进行翻抛；包括发酵区，发酵区设置有多条发酵槽；每条发酵槽的长度为翻抛机每次作业时移动物料的距离的n倍；多条发酵槽划分为N组发酵槽组，N>1；翻抛机每a天对且仅对其中1组发酵槽组内的每条发酵槽进行一次翻抛作业；翻抛机依次对各组发酵槽组进行翻抛作业。该系统可有效提高有机肥产量，并且让生产能够适应环境的变化。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于有机物料发酵领域，特别涉及一种有机物料发酵系统。
技术介绍
随着农业的现代化水平越来越高，有机食品越来越受到了人们的重视，随之重视的便是生态农业。而在生态农业中，有机肥料的使用是一个重要的环节。可以说，有机肥料以后将逐渐取代传统的肥料，而成为农作物生长的一种必备的肥料。有机肥料一般通过发酵系统制备而成，其制备的原材料一般包括有机物料、辅料、回用熟料。其中，有机物料包括：畜禽粪便、有机生活垃圾、厨余垃圾、污水处理厂的污泥等废弃有机物；辅料包括：作物秸秆、花生壳、锯末、枯枝落叶、木块等自然生长产生的有机废弃物，起疏通空隙、疏松透气、调节含水率的作用，还提供发酵用的营养和碳源；回用熟料为上述的原材料经过发酵后仍可再次利用的大块物料，用于提供发酵的微生物，以及调节生料的疏松度。上述的原材料中均含有较多的有机物成分，合理利用便可变废为宝。有机肥料就是把上述的原材料经无害化处理、腐熟、发酵等过程后所产生的优质肥料。现有的有机物料发酵系统一般包括发酵槽，把原材料经混合后借助于布料机布入发酵槽中进行发酵，一段时间发酵后便成为有机肥料。目前，在有机物料的发酵过程中，翻抛是发酵过程中重要的工序：在前期发酵过程中，通过翻抛可对正在进行发酵的物料起到梳松、通氧和搅拌的作用；在后期发酵过程中，通过翻抛可对正在进行发酵的物料起到散热、促进微生物新层代谢、缩短发酵时间等作用。另外，一部分的有机物料发酵系统配备有原材料混合装置、物料传送装置、臭气处理装置、熟料处理装置等，上述的装置为流水式高效生产有机肥料提供了一定的支持。现有技术中，每天使用翻抛机对物料进行翻抛，翻抛机作业时是从发酵槽的出料端移动到进料端，在翻抛机的作业过程中，翻抛机边移动边把物料往出料端所在的方向抛4米。这样，即每经过1次作业，可使得发酵槽中原本位于出料端的4米长的物料便被移动出发酵槽，而位于发酵槽上的其他位置的物料则均往出料端的方向移动4米，同时，原本位于进料端的物料被移走后，也空出了4米的空间，这4米的空间用于放生料。现有的发酵槽的长度是根据翻抛机作业时移动物料的距离所决定的，如上述的翻抛机作业时移动物料的距离为4米，发酵槽的长度设置为4米的20倍，即约为80米。上述的设计的优点在于：因为翻抛机每天作业1次，20倍的长度使得物料需要经过20翻抛才能出槽，也即需要20天作业，而20天正好是物料发酵完毕所需的天数，翻抛机在第20天进行翻抛时，发酵完毕的4米熟料被移出发酵槽，同时在进料端也空出了4米的空间用于添加生料。因此，该种发酵槽能持续产出熟料，并且物料均经过翻抛，能保证熟料的质量。但上述的现有技术却存在问题：因为翻抛机每次作业只能把物料移动4米，太频繁地翻抛也没益处，因此为了能保证生产的持续性和效率，每天只翻抛1次，经过20天产出熟料；这样翻抛机每天都要在同一条发酵槽上作业80米，这对机器的损耗较大，而且能源消耗也大。并且每次翻抛均是一次散热过程，如果冬季时散热过多，会不利于发酵。另外，物料发酵完毕所需的天数是跟发酵环境密切相关的，上述的20天发酵完毕是相对于冬天而言的，但是到了夏天，温度较高，物料只需15天便发酵完毕，而这时，在传统的发酵槽中物料也仅移动了60米，并未到达发酵槽的出料端，还需要经过5天的翻抛才能出料，在这5天中，物料是在进行无效的发酵的，这不但影响生产效率，也浪费生产资源。另外，在现有技术中，把发酵用的原材料转运至发酵槽前，需要对原材料即有机物料、辅料、回用熟料进行混合，因此，现有技术中的有机物料发酵系统一般设置有原材料混合装置。原材料放进原材料混合装置混合完毕后即成为发酵用的生料，一般是通过传送装置如传送带把生料传送至发酵槽，当生料被传送至发酵槽的进料端口时，在进料端口处还需设置布料机，布料机把生料从传送带上转移到发酵槽内。当生料在发酵槽内发酵完毕成为熟料即有机肥料后，也是需要通过传动带把熟料传送到熟料区。把上述的生料和熟料统称为物料，当需要运送物料的距离较远时，所需的传送带的长度也较长，转运成本也较高。另外，一条传送带通常只能对应一条发酵槽，当有多条发酵槽时，需要对传送带进行较为复杂的改进或者增加搬运设备去移动传送带，生产环节数量和设备数量的增加会加大整个系统的故障率，而这也间接局限了发酵槽的数量，降低了发酵系统的总产量。因此，在现有技术的发酵系统中，物料运输的环节需要进行改进。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术的目的在于提供一种能够提高生产效率、合理利用生产资源的有机物料发酵系统。本技术的目的是通过下述是技术方案实现的：一种有机物料发酵系统，包括发酵区和翻抛机，所述发酵区设置有多条发酵槽；每条发酵槽的长度为翻抛机每次作业时移动物料的距离的n倍，2≤n≤10；多条发酵槽划分为N组发酵槽组，N>1；所述翻抛机适于在每条发酵槽的上方进行翻抛作业，每条发酵槽包括进料端口和出料端口。其中，该发酵系统还包括小车，小车包括移行出料车和/或进料车，并适于移动至每条发酵槽的进料端口和/或出料端口并与之对接；移行出料车用于运送翻抛机至出料端口和/或把熟料从出料端口运走；进料车用于把生料运送至进料端口；翻抛机适于把与进料端口对接的进料车上的生料翻抛至发酵槽，和/或适于把发酵槽出料端的熟料翻抛至与出料端口对接的移行出料车。其中，进料车与进料端口对接后翻抛机能够运行到进料车上。其中，移行出料车与出料端口对接后翻抛机能够从移行出料车上运行到发酵槽上或者从发酵槽上运行到移行出料车上。其中，该系统包括网络式分布在发酵槽周围的小车轨道，小车适于运行在小车轨道上。其中，该系统还包括配料装料区、熟料区和小车存放区，配料装料区用于存放和向进料车配给至少一种原材料；熟料区用于接收和处理移行出料车运送的熟料；小车存放区用于存放和检修小车。其中，配料装料区包括多个原材料分区，各个原材料分区分别存放不同的原材料。其中，各个原材料分区适于同时向一辆进料车配给原材料。其中，该系统包括网络式分布在发酵槽周围的小车轨道，所述小车适于运行在所述小车轨道上。其中，小车包括物料箱，所述物料箱的腔体的横截面与发酵槽的腔体的横截面在形状和大小上一致。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术的有机物料发酵方法设置有多条发酵槽，该多条发酵槽被分为N组，每条发酵槽的长度为翻抛机作业时移动物料的距离的n倍。翻抛机每次作业时对且仅对其中1组发酵槽组内的所有发酵槽进行翻抛，翻抛机依次对各组的发酵槽组进行作业，每a天对且仅对其中1组发酵槽组内的每条发酵槽进行一次翻抛作业，这样n、N、a的乘积即为物料从进入发酵槽到离开发酵槽期间在发酵槽内发酵的天数。在不同的发酵环境下，通过改变分组方式，即改变N，使得n、N、a的乘积与物料发酵所需的天数相匹配，这样便可使得物料在发酵完毕时正好被移出物料槽，合理利用生产资源。由于每条发酵槽的长度缩短了，在需要生产同样量的熟料时，本技术的发酵系统中的翻抛机每次所需作业的距离仅为传统的发酵槽的若干分之一，因此本技术的发酵方法能有效地降低能源的消耗，并减少机械的损耗。附图说明图1是有机肥发酵系统的示意简图。图2是每组发酵槽组内只设置一条发酵槽时的示意简图。图3是发酵区冬天时的分组方式的示意简图。图4是发酵区本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有机物料发酵系统，其特征在于：包括发酵区和翻抛机，所述发酵区设置有多条发酵槽；每条发酵槽的长度为翻抛机每次作业时移动物料的距离的n倍，2≤n≤10；多条发酵槽划分为N组发酵槽组，N>1；所述翻抛机适于在每条发酵槽的上方进行翻抛作业，每条发酵槽包括进料端口和出料端口。

【技术特征摘要】
1.一种有机物料发酵系统，其特征在于：包括发酵区和翻抛机，所述发酵区设置有多条发酵槽；每条发酵槽的长度为翻抛机每次作业时移动物料的距离的n倍，2≤n≤10；多条发酵槽划分为N组发酵槽组，N>1；所述翻抛机适于在每条发酵槽的上方进行翻抛作业，每条发酵槽包括进料端口和出料端口。2.根据权利要求1所述的有机物料发酵系统，其特征在于：该发酵系统还包括小车，所述小车包括移行出料车和/或进料车，并适于移动至每条发酵槽的进料端口和/或出料端口并与之对接；所述移行出料车用于运送所述翻抛机至所述出料端口和/或把熟料从所述出料端口运走；所述进料车用于把生料运送至所述进料端口；所述翻抛机适于把与所述进料端口对接的进料车上的生料翻抛至发酵槽，和/或适于把发酵槽出料端的熟料翻抛至与所述出料端口对接的移行出料车。3.根据权利要求2所述的有机物料发酵系统，其特征在于：所述进料车与所述进料端口对接后所述翻抛机能够运行到所述进料车上。4.根据权利要求2所述的有机物料发酵系统，其特征在于：所述移行出料车与所述出料端口对接后所述翻抛...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹颖颖，
申请(专利权)人：曹颖颖，
类型：新型
国别省市：北京;11