多工位圆盘式塑胶射出成型机自动开合模装置制造方法及图纸

多工位圆盘式塑胶射出成型机自动开合模装置，本实用新型专利技术涉及模具自动开合技术领域。是通过如下技术方案实现：包括工作圆盘、射出炮筒、模具以及开合模机构，所述的工作圆盘可旋转的设立在工作台上，射出炮筒通过工作台固定在工作圆盘上方，多个模具均匀的固定在工作圆盘上，开合模机构固设在模具的下方。所述的开合模机构由升降油缸、导向杆、油缸固定座以及自动开模挂钩组成，升降油缸通过油缸固定座固定在工作圆盘下方的工作台上，导向杆可滑动的设置在油缸固定座上，升降油缸的活动端及导向杆固连在自动开模挂钩下部，自动开模挂钩的上部与模具的上模两侧的凸耳相接触。由于能够自动控制开合模机构进行开模和合模的动作，大大降低了操作者的劳动强度，且结构简单、操作方便。

Automatic opening and closing device for multi station disc type plastic ejection molding machine

The utility model relates to the technical field of automatic opening and closing of a mold, which is an automatic opening and closing device for a multi position disc type plastic ejecting molding machine. The technical proposal is: including disc, barrel, mould and injection mould opening and closing mechanism, the disc can be rotated up on the bench by shot out of the gun barrel is fixed on the work table plate, a plurality of mold evenly fixed on the disk, below the clamping mechanism is fixedly arranged on the mould the. Mould opening and closing mechanism comprises a lifting cylinder, a guide rod, cylinder fixed seat, automatic opening hooks, the lifting cylinder cylinder through the fixing seat is fixed on the disc below the table, the guide rod can be arranged in a sliding cylinder in the fixed seat, the movable end of lifting cylinder and a guide rod is fixedly connected with the automatic opening hook the lower part of the lug on both sides of the upper mold mold and mold automatic hook contact. Because it can automatically control the opening and closing die mechanism to open and close the die, it greatly reduces the operator's labor intensity, and the structure is simple and the operation is convenient.

【技术实现步骤摘要】
多工位圆盘式塑胶射出成型机自动开合模装置
本技术涉及模具自动开合
，尤其是指一种多工位圆盘式塑胶射出成型机的模具自动开合装置。
技术介绍
随着生活水平的提高，人们穿着在脚上的鞋子呈现出色彩缤纷的式样，如旅游鞋、休闲鞋等，我们知道，各种鞋底由于其具有的特殊性，它的鞋底呈现出各种不同的式样，我们需要不同的模具进行压制成型。而它们的加工成型是在平面的上、下模具中进行的，通过注塑机将熔融状态的塑胶注入到模具内，冷却后再通过操作者将制成的鞋底从模具内取出来。在现有的圆盘式多工位塑胶射出成型机中，平面上、下模具是通过其一端互相铰接的，操作者必须掀起上模，方能从上、下模具中取出制成的鞋底，而该动作是必须通过手工操作方能完成。金属的上模有较大的重量，频繁的掀起动作，具有很大的劳动强度，且在进行该动作时，很容易造成失手，酿成工伤事故。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，而提供一种多工位圆盘式塑胶射出成型机自动开合模装置。本技术是通过如下技术方案实现：多工位圆盘式塑胶射出成型机自动开合模装置，包括工作圆盘、射出炮筒、模具以及开合模机构，所述的工作圆盘可旋转的设立在工作台上，射出炮筒通过工作台固定在工作圆盘上方，多个模具均匀的固定在工作圆盘上，开合模机构固设在模具的下方。所述的开合模机构由升降油缸、导向杆、油缸固定座以及自动开模挂钩组成，升降油缸通过油缸固定座固定在工作圆盘下方的工作台上，导向杆可滑动的设置在油缸固定座上，升降油缸的活动端及导向杆固连在自动开模挂钩下部，自动开模挂钩的上部与模具的上模两侧的凸耳相接触。所述的自动开模挂钩的上部呈弯勾形截面，亦即在模具的上、下模铰接端高、在模具的上、下模自由端低的呈弯勾形截面。本技术由于在模具开合过程中，能够自动控制开合模机构进行开模和合模的动作，大大降低了操作者的劳动强度，且结构简单，操作方便。附图说明：附图1为本技术使用状态图；附图2为本技术主剖视图；附图3为本技术原理示意图。具体实施方式：见附图1～3，多工位圆盘式塑胶射出成型机自动开合模装置，包括工作圆盘1、射出炮筒2、模具3以及开合模机构4，所述的工作圆盘1可旋转的设立在工作台上，射出炮筒2通过工作台固定在工作圆盘1上方，多个模具3均匀的固定在工作圆盘1上，开合模机构4固设在模具3的下方。所述的开合模机构4由升降油缸41、导向杆42、油缸固定座43以及自动开模挂钩44组成，升降油缸41通过油缸固定座43固定在工作圆盘1下方的工作台上，导向杆42可滑动的设置在油缸固定座43上，升降油缸41的活动端及导向杆42固连在自动开模挂钩44下部，自动开模挂钩44的上部与模具3的上模31两侧的凸耳311相接触。所述的自动开模挂钩44的上部呈弯勾形截面，亦即在模具3的上、下模31、32铰接端高、在模具3的上、下模31、32自由端低的呈弯勾形截面。应用本技术时，若冷却后需要将制成的鞋底从模具内取出来，启动升降油缸41，升降油缸41的活动端及导向杆42向上升起，带动自动开模挂钩44同步上升，由于自动开模挂钩44的上部与模具3的上模31一侧的凸耳311相接触，模具3的下模32固定在工作圆盘1上，且模具3的上、下模31、32一端铰接，使得自动开模挂钩44的上部托起模具3的上模31一侧的凸耳311向上抬起，又由于自动开模挂钩44的上部呈弯勾形截面，最终凸耳311被锁定在自动开模挂钩44的弯勾处。上模31被打开，并被锁定，操作者能方便地从模具3内取出制成的鞋底。升降油缸41的反向运动，则能方便地闭合模具3。本文档来自技高网...

【技术保护点】
多工位圆盘式塑胶射出成型机自动开合模装置，包括工作圆盘、射出炮筒、模具以及开合模机构，所述的工作圆盘可旋转的设立在工作台上，射出炮筒通过工作台固定在工作圆盘上方，多个模具均匀的固定在工作圆盘上，其特征在于：开合模机构固设在模具的下方，所述的开合模机构由升降油缸、导向杆、油缸固定座以及自动开模挂钩组成，升降油缸通过油缸固定座固定在工作圆盘下方的工作台上，导向杆可滑动的设置在油缸固定座上，升降油缸的活动端及导向杆固连在自动开模挂钩下部，自动开模挂钩的上部与模具的上模一侧的凸耳相接触。

【技术特征摘要】
1.多工位圆盘式塑胶射出成型机自动开合模装置，包括工作圆盘、射出炮筒、模具以及开合模机构，所述的工作圆盘可旋转的设立在工作台上，射出炮筒通过工作台固定在工作圆盘上方，多个模具均匀的固定在工作圆盘上，其特征在于：开合模机构固设在模具的下方，所述的开合模机构由升降油缸、导向杆、油缸固定座以及自动开模挂钩组成，升降油缸通过油缸固定座固定在工...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙雷，
申请(专利权)人：东莞东瑞机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44