射出系统用平行升降机构技术方案

本实用新型专利技术公开了一种设于油箱和射出系统之间的射出系统用平行升降机构，包括升降电机、多个升降导柱、装配于所述油箱的底座、位于所述底座对应上方的供所述射出系统装配的射台及用于将所述升降电机的旋转运动转换成所述射台的升降运动的转换装置。所述升降电机装配于所述底座或油箱，所述转换装置装配于所述底座和射台两者上；所述升降导柱固定于所述射台及底座中的一者，所述升降导柱还呈滑动地穿置于所述射台及底座中的另一者，所述升降电机通过所述转换装置去驱使所述射台在所述升降导柱的导向下做相对所述底座的平行升降；以使得射出系统能兼容不同尺寸的注塑模具，以提高射出系统的通用性。射出系统的通用性。射出系统的通用性。

【技术实现步骤摘要】
射出系统用平行升降机构


[0001]本技术涉及鞋底成型模具领域，尤其涉及一种射出系统用平行升降机构。

技术介绍

[0002]众所周知，鞋底一般由注塑模具成型出来的，而注塑模具离不开注塑系统的配套使用。
[0003]其中，在注塑系统中，它的射出系统与油箱之间不可升降，使得射出系统相对油箱的高度保持不变；因此，在注塑模具的尺寸规格变化后，此时的注塑模具上的注入嘴的高度位置就发生相应的变化，从而使得原来的射出系统不能再匹配注入嘴的位置，因而使得射出系统的通用性差。
[0004]因此，急需要一种使得射出系统能兼容不同尺寸的注塑模具以提高射出系统通用性的射出系统用平行升降机构来克服上述的缺陷。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种使得射出系统能兼容不同尺寸的注塑模具以提高射出系统通用性的射出系统用平行升降机构。
[0006]为了实现上述目的，本技术的射出系统用平行升降机构设于油箱和射出系统之间，包括升降电机、多个升降导柱、装配于所述油箱的底座、位于所述底座对应上方的供所述射出系统装配的射台及用于将所述升降电机的旋转运动转换成所述射台的升降运动的转换装置。所述升降电机装配于所述底座或油箱，所述转换装置装配于所述底座和射台两者上；所述升降导柱固定于所述射台及底座中的一者，所述升降导柱还呈滑动地穿置于所述射台及底座中的另一者，所述升降电机通过所述转换装置去驱使所述射台在所述升降导柱的导向下做相对所述底座的平行升降。
[0007]较佳地，所有所述升降导柱呈对角和/或对边的排列。
[0008]较佳地，所述底座上装配有套装于所述升降导柱上的导套，所述升降导柱在所述射台相对所述底座的平行升降的过程中在所述导套中滑移。
[0009]较佳地，所述升降导柱位于所述射台的正下方，所述升降导柱的上端还与所述射台固定连接，所述升降导柱的下端向下穿过所述底座。
[0010]较佳地，所述转换装置至少为两个且呈相对的隔开排列，所述升降电机驱使所有所述转换装置做同步运动。
[0011]较佳地，所述转换装置为蜗轮丝杆装置，所述蜗轮丝杆装置中的壳体装配于所述底座，所述蜗轮丝杆装置中的丝杆可转动地装配于所述射台，所述蜗轮丝杆装置中的蜗轮与丝杆啮合传动，所述蜗轮的中部还固定地套装有一装配轴，所述装配轴的两端各穿出所述壳体，相邻两所述蜗轮丝杆装置的装配轴之间借助一同步轴连接在一起；其中，一个所述蜗轮丝杆装置中的装配轴远离所述同步轴的一端与所述升降电机装配连接。
[0012]较佳地，所述壳体及升降电机各位于所述底座的正下方，所述底座开设有供所述
丝杆穿过的避让空间。
[0013]较佳地，所述转换装置及升降电机各位于所有所述升降导柱所围的空间中。
[0014]较佳地，所述射台和底座各为方形板。
[0015]与现有技术相比，借助升降电机、升降导柱及转换装置的配合，使得升降电机平稳且顺畅地驱使射台连同射出系统相对底座做精准的平行升降，从而精准地调整射出系统的高度位置，以兼容不同尺寸规格的注塑模具的注入嘴，提高射出系统的通用性。
附图说明
[0016]图1是本技术的射出系统用平行升降机构设于射出系统和油箱两者上的平面图。
[0017]图2是本技术的射出系统用平行升降机构在装配有射出系统时的立体图。
[0018]图3是本技术的射出系统用平行升降机构的立体图。
[0019]图4是图3所示的射出系统用平行升降机构由下往上观看的平面图。
具体实施方式
[0020]为了详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
[0021]请参阅图1和图2，本技术的射出系统用平行升降机构100设于油箱200和射出系统300之间，由油箱200对本技术的射出系统用平行升降机构100提供承托和支撑作用，使得本技术的射出系统用平行升降机构100借助油箱200而稳固于地面上，确保本技术的射出系统用平行升降机构100调整射出系统300高度位置的稳定可靠性；由于油箱200和射出系统300两者不是本申请的改进之处，且油箱200和射出系统300两者的具体结构又是本领域所熟知的，故在此不再对油箱200和射出系统300两者的具体结构进行详细的描述。
[0022]其中，结合图3，本技术的射出系统用平行升降机构100包括升降电机10、四个升降导柱20、装配于油箱200的底座30、位于底座30对应上方的供射出系统300装配的射台40及用于将升降电机10的旋转运动转换成射台40的升降运动的转换装置50。升降电机10装配于底座30，使得升降电机10与底座30装配在一起，从而由底座30为升降电机10提供承载及支撑作用，避免升降电机10于工作时相对底座30乱窜；当然，根据实际需要，也可将升降电机10直接地装配于油箱200处，使升降电机10与油箱200装配在一起，从而由油箱200直接地对升降电机10提供承载及支撑作用，一样可以避免升降电机10于工作时相对油箱200乱窜。转换装置50装配于底座30和射台40两者上，以满足转换装置50在升降电机10的驱使下使射台40相对底座30平行升降的要求。升降导柱20固定于射台40，以使得升降导柱20与射台40固定在一起，升降导柱20还呈滑动地穿置于底座30中，以使得升降导柱20能相对底座30做升降滑移，升降电机10通过转换装置50去驱使射台40在升降导柱20的导向下做相对底座30的平行升降；当然，根据实际需要，可将升降导柱20固定于底座30，对应地，升降导柱20呈滑动地穿置于射台40中，一样能实现由升降导柱20对射台40的平行升降提供导向的目的。具体地，在图2至图4中，四个升降导柱20呈对边的排列，即，左边和右边各有两个升降导柱20，这样设计能进一步地确保整个射台40相对底座30平行升降的顺畅性和平稳性，当然，
根据实际需要，可将四个升降导柱20呈对角排列，或者，呈对边和对角的混合排列，故不以图4所示为限；此外，升降导柱20的数量还可为二个、三个或五个不等，故也不以图2至图4所示为限。更具体地，如下：
[0023]如图2至图4所示，底座30上装配有套装于升降导柱20上的导套60，升降导柱20在射台40相对底座30的平行升降的过程中在导套60中滑移，以借助导套60的引入，一方面提高升降导柱20于底座30上的滑移顺畅性和平稳性，另一方面提高升降导柱20与底座30之间的耐磨性，相应地延长使用寿命。具体地，在图2和图3中，升降导柱20位于射台40的正下方，升降导柱20的上端还与射台40固定连接，升降导柱20的下端向下穿过底座30，这样设计的目的是避免升降导柱20因做成向上凸出射台40而给射出系统300在射台40上的装配造成障碍，从而提高了射出系统300在射台40上装配的可靠性和便捷性；此外，射台40和底座30各为方形板，以更好地匹配射出系统300的尺寸；当然，根据实际需要，射台40和底座30两者还可为其它形状，故不以图2和图3所示为限。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种射出系统用平行升降机构，设于油箱和射出系统之间，其特征在于，所述射出系统用平行升降机构包括升降电机、多个升降导柱、装配于所述油箱的底座、位于所述底座对应上方的供所述射出系统装配的射台及用于将所述升降电机的旋转运动转换成所述射台的升降运动的转换装置，所述升降电机装配于所述底座或油箱，所述转换装置装配于所述底座和射台两者上，所述升降导柱固定于所述射台及底座中的一者，所述升降导柱还呈滑动地穿置于所述射台及底座中的另一者，所述升降电机通过所述转换装置去驱使所述射台在所述升降导柱的导向下做相对所述底座的平行升降。2.根据权利要求1所述的射出系统用平行升降机构，其特征在于，所有所述升降导柱呈对角和/或对边的排列。3.根据权利要求2所述的射出系统用平行升降机构，其特征在于，所述底座上装配有套装于所述升降导柱上的导套，所述升降导柱在所述射台相对所述底座的平行升降的过程中在所述导套中滑移。4.根据权利要求2所述的射出系统用平行升降机构，其特征在于，所述升降导柱位于所述射台的正下方，所述升降导柱的上端还与所述射台固定连接，所述升降导柱的下端向...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙雷，
申请(专利权)人：东莞东瑞机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：