本发明专利技术公开一种橡胶射出成型机及其主体，主体包括机架、注射机、开合模机构及动力机构。开合模机构包含模架、上安装体和下安装座，上安装体包含喷嘴、主流道、分流道、开合驱动器、承载体、上模加热板、上模隔热板和上模冷却板。喷嘴固定地穿置于上模冷却板、上模隔热板及上模加热板三者中，上模冷却板和承载体两者共同拼合出主流道和分流道，上模冷却板或承载体上设有机嘴，喷嘴与分流道相连通。开合驱动器驱使上模冷却板、上模隔热板及上模加热板三者一起相对承载体做开合滑移，动力机构驱使注射机移动与任一开合模机构的机嘴相对应的位置；以实现同一注射机往不同开合模机构中的机嘴射料操作，且在换色注塑成型时能有效地节省融料和清理时间。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及橡胶射出成型领域，尤其涉及一种橡胶射出成型机及其主体。
技术介绍
1、随着经济的不断发展及社会的不断进步，为人们的生活提供极其丰富的物质消费品，而鞋类产品就是诸多物质消费品中的一种。
2、其中，在鞋类产品的生产过程中，离不开射出成型机的使用，它是生产鞋底的常用设备。
3、目前，在中国专利申请号202211532931.7所公开的一种多工位自动橡胶射出成型机中，其形成于恒温流道板和上模加热组件两者中的流道为封闭式的流道；当成型鞋底的颜色需要改变时，对应地，要求配置相应颜色的融料，此时，就需要对形成于恒温流道板和上模加热组件两者中的流道进行清理，故在将该流道内的残料清理时，需要使用新的融料不断地对流道进行反复的冲洗，这样会造成新的融料的大量浪费；另，对于流道内的凝固残料清理，还需要操作人员使用工具以插入流道的方式将它顶出，这样会造成清理十分浪费时间。
4、另，在中国专利申请号202211532931.7所公开的一种多工位自动橡胶射出成型机中，由于注塑模具中的上模板、中模板和下模板三者的开合模过程需要翻转驱动件通过侧翻驱动件去带动侧翻固定件相对压合机架枢摆，一方面造成模具压合机构的结构复杂，另一方面造成模具压合机构的开合模效率低。
5、因此，急需要一种橡胶射出成型机及其主体来克服上述一个或多个的缺陷。
技术实现思路
1、本专利技术的目的一在于提供一种橡胶射出成型机的主体，在换色注塑成型时能有效地节省融料和清理时间。
>2、本专利技术的另一目的在于提供一种橡胶射出成型机，在换色注塑成型时能有效地节省融料和清理时间。3、为了实现上述目的，本专利技术的橡胶射出成型机的主体包括机架、注射机及用于注塑模具开合运动的开合模机构。所述开合模机构为沿x轴方向在所述机架上共同排列出一开合模机构排的多个，所述注射机位于所述开合模机构排的侧旁，所述开合模机构包含模架及装配于所述模架上的上安装体和下安装座。所述上安装体包含喷嘴、主流道、由所述主流道分支出来的分流道、开合驱动器、与所述模架装配连接的承载体及向上依次层叠布置且固定在一起的上模加热板、上模隔热板和上模冷却板。所述上模加热板被配置为用于与注塑模具中的上模装配连接，所述喷嘴固定地穿置于所述上模冷却板、上模隔热板及上模加热板三者中。所述上模冷却板和承载体两者彼此面对的端部共同拼合出所述主流道和分流道，所述上模冷却板或承载体上设有与所述主流道相连通的机嘴，所述喷嘴与所述分流道相连通。所述开合驱动器装配于所述承载体，所述开合驱动器的输出端与所述上模冷却板、上模隔热板及上模加热板中的至少一者装配连接，所述开合驱动器被配置为用于驱使所述上模冷却板、上模隔热板及上模加热板三者一起相对所述承载体做开合滑移。所述注射机与所述机架之间装配有动力机构，所述动力机构可驱使所述注射机沿所述x轴方向移动与任一所述开合模机构的机嘴相对应的位置。
4、与现有技术相比，由于上模冷却板和承载体两者彼此面对的端部共同拼合出主流道和分流道，且开合驱动器被配置为用于驱使上模冷却板、上模隔热板及上模加热板三者一起相对承载体做开合滑移；因此，在换色注塑成型时，由开合驱动器使上模冷却板与承载体之间处于打开位置，这样使得主流道和分流道内的凝固残料处于外露状态，从而便于操作人员将凝固残料从主流道和分流道处取走，一方面能有效地节省融料的使用，另一方面节省清理时间。另，借助动力机构，可实现同一注射机往不同开合模机构中的机嘴射料操作。
5、为实现上述的目的，本专利技术的橡胶射出成型机包括注塑模具及前述的主体。所述注塑模具中的上模装配于所述上模加热板上，所述注塑模具中的下模装配于所述下安装座上。
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【技术保护点】
1.一种橡胶射出成型机的主体，包括机架、注射机及用于注塑模具开合运动的开合模机构，所述开合模机构为沿X轴方向在所述机架上共同排列出一开合模机构排的多个，所述注射机位于所述开合模机构排的侧旁，所述开合模机构包含模架及装配于所述模架上的上安装体和下安装座，其特征在于，所述上安装体包含喷嘴、主流道、由所述主流道分支出来的分流道、开合驱动器、与所述模架装配连接的承载体及向上依次层叠布置且固定在一起的上模加热板、上模隔热板和上模冷却板，所述上模加热板被配置为用于与注塑模具中的上模装配连接，所述喷嘴固定地穿置于所述上模冷却板、上模隔热板及上模加热板三者中，所述上模冷却板和承载体两者彼此面对的端部共同拼合出所述主流道和分流道，所述上模冷却板或承载体上设有与所述主流道相连通的机嘴，所述喷嘴与所述分流道相连通，所述开合驱动器装配于所述承载体，所述开合驱动器的输出端与所述上模冷却板、上模隔热板及上模加热板中的至少一者装配连接，所述开合驱动器被配置为用于驱使所述上模冷却板、上模隔热板及上模加热板三者一起相对所述承载体做开合滑移，所述注射机与所述机架之间装配有动力机构，所述动力机构可驱使所述注射机沿所述X轴方向移动与任一所述开合模机构的机嘴相对应的位置。
2.根据权利要求1所述的橡胶射出成型机的主体，其特征在于，所述模架包含固定于所述机架上的模架基座及各与所述模架基座固定连接且沿X轴方向彼此相对隔开的第一支撑立臂和第二支撑立臂，所述第一支撑立臂和第二支撑立臂各沿Z轴方向向上凸出于所述模架基座并与所述承载体装配连接，所述下安装座位于所述第一支撑立臂和第二支撑立臂之间的间隙中，所述下安装座还位于所述上安装体与所述模架基座之间，所述上模加热板、上模隔热板和所述上模冷却板位于所述第一支撑立臂和第二支撑立臂之间的间隙中。
3.根据权利要求2所述的橡胶射出成型机的主体，其特征在于，所述开合模机构还包含位于所述下安装座下方的快速驱动器和合模驱动器，所述快速驱动器及合模驱动器两者呈固定地穿置于所述模架基座中，所述快速驱动器为以所述下安装座的对角或对边隔开布置的多个，所有所述快速驱动器围绕所述合模驱动器布置，所述快速驱动器和合模驱动器两者的输出端各与所述下安装座装配连接，所述合模驱动器在所述快速驱动器驱使所述下安装座朝靠近所述上安装体的方向移动至预设位置时对所述下安装座施加合模力。
4.根据权利要求3所述的橡胶射出成型机的主体，其特征在于，所述开合模机构还包含中模移入移出装置，所述中模移入移出装置包含装配固定结构、位于所述第一支撑立臂与所述下安装座之间的第一立壁、位于所述第二支撑立臂与所述下安装座之间的第二立壁、位于所述第一立壁上方并可沿Y轴方向在所述第一立壁上滑移的第一滑臂、位于所述第二立壁上方并可沿Y轴方向在所述第二立壁上滑移的第二滑臂及用于驱使所述第一滑臂和第二滑臂一起于一移入位置和一移出位置之间切换的出入驱动器，所述出入驱动器装配于所述第一立壁或第二立壁，所述装配固定结构分别设于所述第一滑臂和第二滑臂，所述装配固定结构用于将注塑模具中的中模固定连接于所述第一滑臂和第二滑臂两者上，所述第一支撑立臂和第二支撑立臂中至少一者上固定有凸向所述下安装座的阻挡限位块，所述阻挡限位块穿置有可沿Z轴方向上下滑动的上下导杆，所述上下导杆的上端与对应的所述第一滑臂和/或第二滑臂装配连接；在所述第一滑臂和第二滑臂连同所述中模一起滑移至所述移入位置时，所述下安装座在滑移至所述预设位置的过程中还顶推所述中模连同所述中模移入移出装置一起向上滑移。
5.根据权利要求4所述的橡胶射出成型机的主体，其特征在于，所述中模移入移出装置还包含转动轴、齿轮及直线齿条，所述转动轴可转动地装配于所述第一立壁和第二立壁上，所述齿轮呈固定地套装于所述转动轴，所述出入驱动器为转动电机，所述转动电机的输出端与所述转动轴装配连接，所述第一滑臂和第二滑臂中至少一者装配有所述直线齿条，所述直线齿条与所述齿轮啮合传动；所述第一滑臂上设有第一导轨，所述第一立壁开设有第一导槽，所述第一导轨滑设于所述第一导槽中，所述第二滑臂上设有第二导轨，所述第二立壁开设有第二导槽，所述第二导轨滑设于所述第二导槽中，所述第一滑臂上的直线齿条与所述第一导轨固定连接，所述第二滑臂上的直线齿条与所述第二导轨固定连接，所述第一导轨上的直线齿条置于所述第一导槽内，所述第二导轨上的直线齿条置于所述第二导槽内。
6.根据权利要求1所述的橡胶射出成型机的主体，其特征在于，所述主流道及分流道各开设于所述上模冷却板面对所述承载体的端部，所述主流道及分流道还贯穿所述上模冷却板面对所述承载体的端面以形成出面对所述承载体的敞开口，所述承载体遮盖所述敞开口，所述机嘴位于所述上模冷却板的侧部处；所述开合驱动...
【技术特征摘要】
1.一种橡胶射出成型机的主体，包括机架、注射机及用于注塑模具开合运动的开合模机构，所述开合模机构为沿x轴方向在所述机架上共同排列出一开合模机构排的多个，所述注射机位于所述开合模机构排的侧旁，所述开合模机构包含模架及装配于所述模架上的上安装体和下安装座，其特征在于，所述上安装体包含喷嘴、主流道、由所述主流道分支出来的分流道、开合驱动器、与所述模架装配连接的承载体及向上依次层叠布置且固定在一起的上模加热板、上模隔热板和上模冷却板，所述上模加热板被配置为用于与注塑模具中的上模装配连接，所述喷嘴固定地穿置于所述上模冷却板、上模隔热板及上模加热板三者中，所述上模冷却板和承载体两者彼此面对的端部共同拼合出所述主流道和分流道，所述上模冷却板或承载体上设有与所述主流道相连通的机嘴，所述喷嘴与所述分流道相连通，所述开合驱动器装配于所述承载体，所述开合驱动器的输出端与所述上模冷却板、上模隔热板及上模加热板中的至少一者装配连接，所述开合驱动器被配置为用于驱使所述上模冷却板、上模隔热板及上模加热板三者一起相对所述承载体做开合滑移，所述注射机与所述机架之间装配有动力机构，所述动力机构可驱使所述注射机沿所述x轴方向移动与任一所述开合模机构的机嘴相对应的位置。
2.根据权利要求1所述的橡胶射出成型机的主体，其特征在于，所述模架包含固定于所述机架上的模架基座及各与所述模架基座固定连接且沿x轴方向彼此相对隔开的第一支撑立臂和第二支撑立臂，所述第一支撑立臂和第二支撑立臂各沿z轴方向向上凸出于所述模架基座并与所述承载体装配连接，所述下安装座位于所述第一支撑立臂和第二支撑立臂之间的间隙中，所述下安装座还位于所述上安装体与所述模架基座之间，所述上模加热板、上模隔热板和所述上模冷却板位于所述第一支撑立臂和第二支撑立臂之间的间隙中。
3.根据权利要求2所述的橡胶射出成型机的主体，其特征在于，所述开合模机构还包含位于所述下安装座下方的快速驱动器和合模驱动器，所述快速驱动器及合模驱动器两者呈固定地穿置于所述模架基座中，所述快速驱动器为以所述下安装座的对角或对边隔开布置的多个，所有所述快速驱动器围绕所述合模驱动器布置，所述快速驱动器和合模驱动器两者的输出端各与所述下安装座装配连接，所述合模驱动器在所述快速驱动器驱使所述下安装座朝靠近所述上安装体的方向移动至预设位置时对所述下安装座施加合模力。
4.根据权利要求3所述的橡胶射出成型机的主体，其特征在于，所述开合模机构还包含中模移入移出装置，所述中模移入移出装置包含装配固定结构、位于所述第一支撑立臂与所述下安装座之间的第一立壁、位于所述第二支撑立臂与所述下安装座之间的第二立壁、位于所述第一立壁上方并可沿y轴方向在所述第一立壁上滑移的第一滑臂、位于所述第二立壁上方并可沿y轴方向在所述第二立壁上滑移的第二滑臂及用于驱使所述第一滑臂和第二滑臂一起于一移入位置和一移出位置之间切换的出入驱动器，所述出入驱动器装配于所述第一立壁或第二立壁，所述装配固定结构分别设于所述第一滑臂和第二滑臂，所述装配固定结构用于将注塑模具中的中模固定连接于所述第一滑臂和第二滑臂两者上，所述第一支撑立臂和第二支撑立臂中至少一者上固定有凸向所述下安装座的阻挡限位块，所述阻挡限位块穿置有可沿z轴方向上下滑动的上下导杆，所述上下导杆的上端与对应的所述第一滑臂和/或第二滑臂装配连接；在所述第一滑臂和第二滑臂连同所述中模一起...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙雷，
申请(专利权)人：东莞东瑞机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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