【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及信息显示屏，尤其涉及车载非矩形产品的贴合技术的研发，具体是一种车载高可靠性的贴合方法。
技术介绍
1、目前车载显示屏贴合工艺有ocr和oca两种，oca因是丙烯酸系，在抗黄化、段差填充性能上较差，所以选用有机硅ocr贴合成了车载产品首选。但是由于ocr是液体状态，无法像oca固体状态上那样做成随意外形，导致ocr贴合基本都是点涂方式或用涂布头涂布。
2、由于点涂的方式是靠胶自动流平，容易产生溢胶及胶厚不均，涂布头涂布模式受限于涂布头，只能应对一些矩形产品，对于椭圆形、圆形、梯形等异形产品无法实现整面涂胶。导致生产效率或客户结构设计外形受到局限性。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本专利技术公开了一种车载高可靠性的贴合方法，解决ocr贴合的溢胶和胶厚不均及非矩形产品兼容性，提升生产效率和良率及贴合结构多元化能力。
2、本专利技术是这样实现的：
3、一种车载高可靠性的贴合方法，其特征在于，所述的方法为：
4、步骤一、钢网印刷：配置a、b两种不同组分胶水（a 组份为交联剂组份，b 组份为pt 催化剂组份），将a、b两种组分胶水利用设备的高精密比例混合阀，将混合好的胶水点在钢网上，利用设备的刮刀把胶水透过钢网开口处刮在盖板上或触摸屏；
5、步骤二、uv预固化：将产品流转到设备的uv灯下面，利用uv光源激活胶水中的催化剂组分，实现胶水的预固化；
6、步骤三、真空贴合：把涂好胶水的盖板和产品利用设
7、步骤四、贴合后检查：贴合后检查是否有不良品；
8、步骤五、主固化：经检查合格的产品，即完整的贴合件显示模组成品（用高温60~80度进行热烘10~15分钟，确保胶水中的固化剂成分充分的反应固化；
9、步骤六、功能和外观检查，检查合格即可。
10、进一步，所述的a、b两种不同组分胶水的质量份比例为1：1。
11、进一步，所述的a、b两种不同组分胶水中：a 组份为交联剂组份，b 组份为 pt 催化剂组份。
12、进一步，利用乙烯基硅氧烷交联剂组份装成a组份，利用含有铂催化剂的硅氢组份装成b 组份；基于硅凝胶的固化机理是硅氢加成反应，硅乙烯基和硅氢基在铂催化剂作用下反应，乙烯基硅氧烷两端通过硅氢加成反应分别连接于含氢硅氧烷上，形成三维网络结构。
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1.一种车载高可靠性的贴合方法，其特征在于，所述的方法为：
2.根据权利要求1所述的一种车载高可靠性的贴合方法，其特征在于，所述的A、B两种不同组分胶水的质量份比例为1：1。
3.根据权利要求1所述的一种车载高可靠性的贴合方法，其特征在于，所述的A、B两种不同组分胶水中：A 组份为交联剂组份，B 组份为 Pt 催化剂组份。
4.根据权利要求3所述的一种车载高可靠性的贴合方法，其特征在于，利用乙烯基硅氧烷交联剂组份装成A组份，利用含有铂催化剂的硅氢组份装成B 组份；基于硅凝胶的固化机理是硅氢加成反应，硅乙烯基和硅氢基在铂催化剂作用下反应，乙烯基硅氧烷两端通过硅氢加成反应分别连接于含氢硅氧烷上，形成三维网络结构。
5.根据权利要求1所述的一种车载高可靠性的贴合方法，其特征在于，所述的步骤二中，UV光源照射盖板表面已定型的胶水，使胶水中的铂催化剂开始激活反应产生粘合键；所述的UV能量范围为UV波段365nm，光积量3000~4000mJ/cm²，UV光强200mw/cm²。
【技术特征摘要】
1.一种车载高可靠性的贴合方法，其特征在于，所述的方法为：
2.根据权利要求1所述的一种车载高可靠性的贴合方法，其特征在于，所述的a、b两种不同组分胶水的质量份比例为1：1。
3.根据权利要求1所述的一种车载高可靠性的贴合方法，其特征在于，所述的a、b两种不同组分胶水中：a 组份为交联剂组份，b 组份为 pt 催化剂组份。
4.根据权利要求3所述的一种车载高可靠性的贴合方法，其特征在于，利用乙烯基硅氧烷交联剂组份装成a组份，...
【专利技术属性】
技术研发人员：包立平，
申请(专利权)人：江苏骏成电子科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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