【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及聚氯乙烯管道生产，尤其涉及一种防水防突聚氯乙烯抽放管道生产的配料上料方法。
技术介绍
1、聚氯乙烯管道是应用最早的塑料管，至今已经有70多年历史，主要成份为聚氯乙烯，通过在加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料，目前的防水防突聚氯乙烯收放管道生产的配料上料，普遍是通过人工对不同品类的原材料分别进行称重后，抬放至搅拌机搅拌，并通过人工将搅拌均匀的物料抬放至挤出机进行下道工序的生产，占用人工数量多，工作效率低下，且极度消耗工人体力，不利于企业的生产经营，因此，怎样解决目前的防水防突聚氯乙烯收放管道生产的配料上料时，通过人工抬放原材料进行称重、搅拌和送料，占用人工数量多，工作效率低下，且极度消耗工人体力的问题，成为长期以来难以解决的技术难题。
2、鉴于上述原因，现研发一种防水防突聚氯乙烯抽放管道生产的配料上料方法。
技术实现思路
1、本专利技术是为了克服现有技术的不足，提供一种防水防突聚氯乙烯抽放管道生产的配料上料方法，通过在称重平台上设置接料小车，并使接料小车沿轨道往复移动，能够实现在接料小车在接收料仓中原料的同时，对接收到的原料适时称重，通过将搅拌机设置在轨道的下方，并使下料斗与搅拌机的进料口连通，能够通过翻转接料小车将接料小车中接收的称重完成的原料倾倒入下料斗中，使原料通过下料斗进入到搅拌机内，能够通过真空上料器直接将搅拌均与的原料从搅拌机中送入挤出机中，全程无需人工抬放原料，能够大幅度减少用工数量，节省工人体力，提高工作效率，有效的解决了目前
2、本专利技术为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种防水防突聚氯乙烯抽放管道生产的配料上料方法，所述的配料上料的装置由：轨道、原料仓、称重平台、挤出机、搅拌机、下料管、喂料器、接料小车、滚轮、下料斗、真空上料器、推拉把手构成；轨道的一侧设置至少三个原料仓，轨道的上侧设置称重平台，轨道的右端部的一侧设置挤出机，轨道的右端的下方设置搅拌机，所述的至少三个原料仓与轨道等距设置，每个原料仓的下部均设置与原料仓内部连通的下料管，每个下料管上均设置喂料器，所述的称重平台的上侧设置接料小车，称重平台与轨道之间设置滚轮，称重平台通过滚轮沿轨道左右移动，所述的接料小车的顶部设置为敞口，接料小车的右端底部与称重平台右端部的上表面转动连接，所述的搅拌机的顶部设置下料斗，下料斗的大口径开口端的下沿设置于轨道的下侧，下料斗的小口径开口端设置于搅拌机顶部，且与搅拌机内部连通，所述的挤出机的进料口设置真空上料器，真空上料器的进料口与搅拌机的下部的出料口通过进料管连通，真空上料器的出料口与挤出机内部连通；
3、所述的配料上料方法的具体操作步骤为：
4、第一步：通过接料小车上的推拉把手推动称重平台，使称重平台通过滚轮沿轨道左右移动，使称重平台上的接料小车的顶部敞口与每个原料仓的下料管的出料口逐个对应，通过下料管上的喂料器使每个原料仓中的原料沿下料管下料至接料小车内，在下料过程中，称重平台对接料小车中的原料实时称重，在原料下料至所需重量的物料后，关闭喂料器，如此循环往复，直至所有料仓中的原材料下料完成；
5、第二步:将称重平台推至轨道的右端，通过接料小车上的推拉把手抬起称重平台上的接料小车的左端，使接料小车沿转轴翻起，接料小车中的原料落入下料斗内，并通过下料斗进入到搅拌机内，搅拌机对原料进行搅拌，直至原料搅拌均匀；
6、第三步：启动真空上料器，真空上料器通过进料管将搅拌机内搅拌均匀的原料吸入真空上料器内，并从真空上料器的出料口落入挤出机内。
7、所述的喂料器采用双螺杆体积式喂料器。
8、所述的接料小车的左端设置推拉把手。
9、本专利技术的有益效果是：本专利技术结构简单、使用方便，通过在称重平台上设置接料小车，并使接料小车沿轨道往复移动，能够实现在接料小车在接收料仓中原料的同时，对接收到的原材料适时称重，通过将搅拌机设置在轨道的下方，并使下料料斗与搅拌机的进料口连通，能够通过翻转接料小车将接料小车中接收的称重完成的原料倾倒入下料斗中，使原料通过下料斗进入到搅拌机上，能够通过真空上料器直接将搅拌均与的原料从搅拌机中送入挤出机中，全程无需人工抬放原料，能够大幅度减少用工数量，节省工人体力，提高工作效率，有效的解决了目前的防水防突聚氯乙烯收放管道生产的配料上料时，通过人工抬放原材料进行称重、搅拌和送料，占用人工数量多，工作效率低下，且极度消耗工人体力的问题。
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1.一种防水防突聚氯乙烯抽放管道生产的配料上料方法，其特征在于：所述的配料上料的装置由：轨道(1)、原料仓(2)、称重平台(3)、挤出机(4)、搅拌机(5)、下料管(6)、喂料器(7)、接料小车(8)、滚轮(9)、下料斗(10)、真空上料器(11)、推拉把手(12)构成；轨道(1)的一侧设置至少三个原料仓(2)，轨道(1)的上侧设置称重平台(3)，轨道(1)的右端部的一侧设置挤出机(4)，轨道(1)的右端的下方设置搅拌机(5)，所述的至少三个原料仓(2)与轨道(1)等距设置，每个原料仓(2)的下部均设置与原料仓(2)内部连通的下料管(6)，每个下料管(6)上均设置喂料器(7)，所述的称重平台(3)的上侧设置接料小车(8)，称重平台(3)与轨道(1)之间设置滚轮(9)，称重平台(3)通过滚轮(9)沿轨道(1)左右移动，所述的接料小车(8)的顶部设置为敞口，接料小车(8)的右端底部与称重平台(3)右端部的上表面转动连接，所述的搅拌机(5)的顶部设置下料斗(10)，下料斗(10)的大口径开口端的下沿设置于轨道(1)的下侧，下料斗(10)的小口径开口端设置于搅拌机(5)顶部，且与搅拌机(
2.根据权利要求1所述的一种防水防突聚氯乙烯抽放管道生产的配料上料方法，其特征在于：所述的喂料器(7)采用双螺杆体积式喂料器(7)。
3.根据权利要求1所述的一种防水防突聚氯乙烯抽放管道生产的配料上料方法，其特征在于：所述的接料小车(8)的左端设置推拉把手(12)。
...【技术特征摘要】
1.一种防水防突聚氯乙烯抽放管道生产的配料上料方法，其特征在于：所述的配料上料的装置由：轨道(1)、原料仓(2)、称重平台(3)、挤出机(4)、搅拌机(5)、下料管(6)、喂料器(7)、接料小车(8)、滚轮(9)、下料斗(10)、真空上料器(11)、推拉把手(12)构成；轨道(1)的一侧设置至少三个原料仓(2)，轨道(1)的上侧设置称重平台(3)，轨道(1)的右端部的一侧设置挤出机(4)，轨道(1)的右端的下方设置搅拌机(5)，所述的至少三个原料仓(2)与轨道(1)等距设置，每个原料仓(2)的下部均设置与原料仓(2)内部连通的下料管(6)，每个下料管(6)上均设置喂料器(7)，所述的称重平台(3)的上侧设置接料小车(8)，称重平台(3)与轨道(1)之间设置滚轮(9)，称重平台(3)通过滚轮(9)沿轨道(1)左右移动，所述的接料...
【专利技术属性】
技术研发人员：单永科，远俊波，贾卫星，贾联兵，王瑞，王强，
申请(专利权)人：洛阳新硕实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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