一种V形拱架压弯机的调弯模座装置，支撑底座的上侧面中部设置内支撑体，内支撑体上侧设置加厚支撑体，加厚支撑体两侧设置一对连接板，连接板与支撑底座通过内六角螺栓固连接，加厚支撑体上方设置下压体，下压体下侧面中部设置型腔，型腔内设置下压加厚体，下压加厚体两侧设置一对圆弧形的加厚支撑板，下压加厚体与下压体通过内六角螺栓连接；通过在内支撑体的上侧可拆卸的设置加厚支撑体，在下压体的型腔内可拆卸的设置下压加厚体，能够在对规格尺寸较大的V形型钢压弯时，通过内六角螺栓拆掉加厚支撑体和下压加厚体，能够在对规格尺寸较小的V形型钢压弯时，通过内六角螺栓加装加厚支撑体和下压加厚体，结构简单，使用、操作方便。便。便。
【技术实现步骤摘要】
一种V形拱架压弯机的调弯模座装置
[0001]本技术涉及拱架生产
，尤其涉及一种V形拱架压弯机的调弯模座装置。
技术介绍
[0002]V形拱架是通过压弯机将V形型钢压弯制成，在压弯时，支撑底座上的内支撑体对V形型钢的内凹面进行支撑，液压缸推动下压体使下压体的型腔卡在V形型钢的外凸面上，并持续下压将V形型钢压弯，目前的下压体和下压体支撑体只能匹配一种型号规格的V形钢，在对不同的型号规格的V型钢进行压弯时，需要频繁更换模座，操作非常繁琐，且浪费时间，无法适用于大小规格型号V形型钢交替压弯比较频繁的企业；因此，怎样解决目前的下压体和下压支撑体只能匹配一种型号规格的V形钢，在对不同的型号规格的V型钢进行压弯时，需要频繁更换模座，操作非常繁琐，且浪费时间，无法适用于大小规格型号V形型钢交替压弯比较频繁的企业的问题，成为长期以来难题解决的技术难题。
[0003]鉴于上述原因，现研发一种V形拱架压弯机的调弯模座装置。
技术实现思路
[0004]本技术是为了克服现有技术的不足，提供一种V形拱架压弯机的调弯模座装置，通过在内支撑体的上侧可拆卸的设置加厚支撑体，在下压体的型腔内可拆卸的设置下压加厚体，能够在对规格尺寸较大的V形型钢压弯时，通过内六角螺栓拆掉加厚支撑体和下压加厚体，以匹配大规格尺寸的V形型钢，能够在对规格尺寸较小的V形型钢压弯时，通过内六角螺栓加装加厚支撑体和下压加厚体，以匹配小规格尺寸的V形型钢，结构简单，使用、操作方便，有效的解决了目前的下压体和下压支撑体只能匹配一种型号规格的V形钢，在对不同的型号规格的V型钢进行压弯时，需要频繁更换模座，操作非常繁琐，且浪费时间，无法适用于大小规格型号V形型钢交替压弯比较频繁的企业的问题。
[0005]本技术为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种V形拱架压弯机的调弯模座装置，是由：支撑底座、内支撑体、加厚支撑体、连接板、内六角螺栓、下压体、下压加厚体、加厚支撑板、连接法兰、卡块构成；支撑底座的上侧面设置为圆弧形内凹面，圆弧形内凹面的中部沿圆弧设置内支撑体，内支撑体的上侧设置截面为倒V字形的加厚支撑体，加厚支撑体的两侧下沿固定设置一对圆弧形的连接板，所述的加厚支撑体的内侧面与内支撑体的外侧面互相贴合，所述的连接板的下侧面与支撑底座的上侧面互相贴合，连接板与支撑底座通过内六角螺栓固可拆卸连接，所述的加厚支撑体的上方设置下压体，下压体的下侧面设置为圆弧形外凸面，圆弧形外凸面的中部沿圆弧设置V形的型腔，型腔内设置截面为倒V形的下压加厚体，下压加厚体的两侧下沿固定设置一对圆弧形的加厚支撑板，所述的下压加厚体的外侧面与型腔的内侧面互相贴合，加厚支撑板的上侧面与下压体的下压面互相贴合，下压加厚体与下压体通过内六角螺栓可拆卸连接。
[0006]所述的下压体的上侧面中部设置连接法兰。
[0007]所述的支撑底座的下侧面两侧设置一对卡块。
[0008]工作原理：通过连接法兰将下压体与液压缸的活塞端连接，将支撑底座固定在下压体的下方，在对大规格V形型钢压弯时，通过内六角螺栓组件分别拆掉下压体上的下压加厚体内支撑体上的加厚支撑体，将V形型钢放置在内支撑的上侧，使V形型钢的内凹面与内支撑体的外凸面互相对应，启动液压缸，液压缸推动下压体使下压体的型腔卡在V形型钢的外凸面上，并持续下压将V形型钢，使V形型钢的内凹面与内支撑体的外凸面互相贴合，完成对大规格V形型钢压弯；
[0009]在对小规格V形型钢压弯时，通过内六角螺栓分别在下压体上加装下压加厚体，在内支撑体上加装加厚支撑体，将V形型钢放置在加厚支撑体的上侧，使V形型钢的内凹面与加厚支撑体的外凸面互相对应，启动液压缸，液压缸推动下压体使下压加厚体的内凹面卡在V形型钢的外凸面上，并持续下压将V形型钢，使V形型钢的内凹面与加厚支撑体的外凸面互相贴合，完成对小规格V形型钢压弯。
[0010]本技术的有益效果是：本技术通过在内支撑体的上侧可拆卸的设置加厚支撑体，在下压体的型腔内可拆卸的设置下压加厚体，能够在对规格尺寸较大的V形型钢压弯时，通过内六角螺栓拆掉加厚支撑体和下压加厚体，以匹配大规格尺寸的V形型钢，能够在对规格尺寸较小的V形型钢压弯时，通过内六角螺栓加装加厚支撑体和下压加厚体，以匹配小规格尺寸的V形型钢，结构简单，使用、操作方便，有效的解决了目前的下压体和下压支撑体只能匹配一种型号规格的V形钢，在对不同的型号规格的V型钢进行压弯时，需要频繁更换模座，操作非常繁琐，且浪费时间，无法适用于大小规格型号V形型钢交替压弯比较频繁的企业的问题。
附图说明
[0011]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0012]图1是本技术的侧视结构示意图；
[0013]图2是图1的左视结构示意图；
[0014]图3是本技术的立体结构示意图；
[0015]图4是本技术中加厚支撑体的俯视结构示意图；
[0016]图5是本技术中下压体的仰视结构示意图；
[0017]图中：支撑底座1、内支撑体2、加厚支撑体3、连接板4、内六角螺栓5、下压体6、下压加厚体7、加厚支撑板8、连接法兰9、卡块10、V形型钢11。
具体实施方式
[0018]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细说明：
[0019]支撑底座1的上侧面设置为圆弧形内凹面，圆弧形内凹面的中部沿圆弧设置内支撑体2，内支撑体2的上侧设置截面为倒V字形的加厚支撑体3，加厚支撑体3的两侧下沿固定设置一对圆弧形的连接板4，所述的加厚支撑体3的内侧面与内支撑体2的外侧面互相贴合，所述的连接板4的下侧面与支撑底座1的上侧面互相贴合，连接板4与支撑底座1通过内六角螺栓5固可拆卸连接，所述的加厚支撑体3的上方设置下压体6，下压体6的下侧面设置为圆弧形外凸面，圆弧形外凸面的中部沿圆弧设置V形的型腔，型腔内设置截面为倒V形的下压
加厚体7，下压加厚体7的两侧下沿固定设置一对圆弧形的加厚支撑板8，所述的下压加厚体7的外侧面与型腔的内侧面互相贴合，加厚支撑板8的上侧面与下压体6的下压面互相贴合，下压加厚体7与下压体6通过内六角螺栓5可拆卸连接。
[0020]所述的下压体6的上侧面中部设置连接法兰9。
[0021]所述的支撑底座1的下侧面两侧设置一对卡块10。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种V形拱架压弯机的调弯模座装置，是由：支撑底座(1)、内支撑体(2)、加厚支撑体(3)、连接板(4)、内六角螺栓(5)、下压体(6)、下压加厚体(7)、加厚支撑板(8)、连接法兰(9)、卡块(10)构成；其特征在于：支撑底座(1)的上侧面设置为圆弧形内凹面，圆弧形内凹面的中部沿圆弧设置内支撑体(2)，内支撑体(2)的上侧设置截面为倒V字形的加厚支撑体(3)，加厚支撑体(3)的两侧下沿固定设置一对圆弧形的连接板(4)，所述的加厚支撑体(3)的内侧面与内支撑体(2)的外侧面互相贴合，所述的连接板(4)的下侧面与支撑底座(1)的上侧面互相贴合，连接板(4)与支撑底座(1)通过内六角螺栓(5)固可拆卸连接，所述的加厚支撑体(3)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：何梦华，武旭超，刘合生，焦胜杰，裴小波，
申请(专利权)人：洛阳新硕实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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