本实用新型专利技术公开了一种防水防突聚氯乙烯抽放管生产原料自动配料输送装置，包括第一固定板与配送机构，配送机构还包括：原料罐，所述原料罐活动连接于第一固定板外侧，所述原料罐用于存放原料；储料罐，所述储料罐位于原料罐底端，所述储料罐用于接收原料罐中的原料并暂时存放；送料泵，所述送料泵位于储料罐底端，所述送料泵用于抽取储料罐中混合的原料；通过设置的配送机构，能将管道的生产配比使用全自动来进行控制并调配，工人只需准备好原料与配比数据表即可，让管道的生产更加便利，且可以根据不同的配料，自由的进行调配，可同时减去人工配料与人工混料两大程序。工配料与人工混料两大程序。工配料与人工混料两大程序。
【技术实现步骤摘要】
一种防水防突聚氯乙烯抽放管生产原料自动配料输送装置
[0001]本技术涉及管道
，特别是涉及一种防水防突聚氯乙烯抽放管生产原料自动配料输送装置。
技术介绍
[0002]聚氯乙烯管道是应用最早的塑料管，至今已经有70多年历史。我国的聚氯乙烯管道从 1959年起步也已经有50年。因为性能优越成本较低，无论在全球还是在中国，聚氯乙烯管道一直是应用量最大的塑料管，我国的年产量已经超过200万吨；
[0003]现在的管道生产时，需要将不同的原料严格按照配比来生产防水防突聚氯乙烯抽放管，而这样的生产过程过于费时费力，为此我们提出一种防水防突聚氯乙烯抽放管生产原料自动配料输送装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种防水防突聚氯乙烯抽放管生产原料自动配料输送装置，能将管道的生产配比使用全自动来进行控制并调配，工人只需准备好原料与配比数据表即可，让管道的生产更加便利，且可以根据不同的配料，自由的进行调配，可同时减去人工配料与人工混料两大程序。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种防水防突聚氯乙烯抽放管生产原料自动配料输送装置，包括第一固定板与配送机构，配送机构还包括：
[0006]原料罐，所述原料罐活动连接于第一固定板外侧，所述原料罐用于存放原料；
[0007]储料罐，所述储料罐位于原料罐底端，所述储料罐用于接收原料罐中的原料并暂时存放；
[0008]送料泵，所述送料泵位于储料罐底端，所述送料泵用于抽取储料罐中混合的原料。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一固定板一侧表面固定连接有挂钩，所述原料罐顶端表面固定连接有第二固定板，所述第二固定板活动连接于挂钩外侧，所述原料罐底端表面连接有可拆出料管，所述可拆出料管外侧设置有调节阀，所述可拆出料管内侧连接有输料管，所述储料罐顶端表面设置有集料块，所述输料管另一端位于集料块内侧，所述储料罐底端表面设置有送料管，所述送料管另一端连接于送料泵。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述原料罐一侧表面设置有观察窗，所述原料罐外侧设置有标尺，所述标尺位于观察窗一侧。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述集料块一侧表面设置有控制面板，所述控制面板电连接于调节阀。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述控制面板包括显示屏与操作按钮，所述操作按钮的数量与可拆出料管的数量相同。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括转杆，所述转杆位于储料罐内侧，所述转杆外侧固定连接有搅杆，所述储料罐内侧开设有转槽，所
述转杆一端位于转槽内侧，且所述转杆一端端面连接有传动杆，所述原料罐外侧设置有电机室，所述传动杆连接于电机室。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述转杆与储料罐的连接处设置有轴承，且所述转杆的数量设置有两个。
[0015]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0016]1、通过设置的配送机构，能将管道的生产配比使用全自动来进行控制并调配，工人只需准备好原料与配比数据表即可，让管道的生产更加便利，且可以根据不同的配料，自由的进行调配，可同时减去人工配料与人工混料两大程序；
[0017]2、通过设置的搅拌机构，能让多种不同的原料在进入到储料罐时被不停翻转的转杆与搅杆打散再混合，让原料的混合变的更加充分，进一步提升储料罐的性能。
附图说明
[0018]图1为本技术的正面结构示意图；
[0019]图2为本技术的原料罐正面结构示意图；
[0020]图3为本技术的储料罐正面结构示意图；
[0021]图4为本技术的图3中A处的放大结构示意图；
[0022]其中：1、储料罐；2、原料罐；3、固定板；4、送料泵；5、可拆出料管；6、转杆；10、输料管；11、集料块；12、控制面板；13、送料管；14、转槽；21、固定板；22、观察窗；23、标尺；31、挂钩；51、调节阀；60、电机室；61、搅杆；62、轴承；63、传动杆。
具体实施方式
[0023]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0024]实施例:
[0025]如图1
‑
图3所示，一种防水防突聚氯乙烯抽放管生产原料自动配料输送装置，包括第一固定板3与配送机构，配送机构还包括原料罐2，原料罐2活动连接于第一固定板3外侧，原料罐2用于存放原料；储料罐1，储料罐1位于原料罐2底端，储料罐1用于接收原料罐2 中的原料并暂时存放；送料泵4，送料泵4位于储料罐1底端，送料泵4用于抽取储料罐1 中混合的原料；第一固定板3一侧表面固定连接有挂钩31，原料罐2顶端表面固定连接有第二固定板3，第二固定板3活动连接于挂钩31外侧，原料罐2底端表面连接有可拆出料管5，可拆出料管5外侧设置有调节阀51，可拆出料管5内侧连接有输料管10，储料罐1顶端表面设置有集料块11，输料管10另一端位于集料块11内侧，储料罐1底端表面设置有送料管13，送料管13另一端连接于送料泵4；
[0026]根据使用者的具体需求，在第一固定板3上挂放不同数量的原料罐2，再根据具体的配比，开放每个第一固定板3配置的调节阀51，调节阀51根据数据放出相应量的原料，再
通过输料管10输送至集料块11中，从集料块11进入到储料罐1中，再需要使用到混合后的原料时，送料泵4启动，利用送料管13抽取储料罐1中的混合原料；能将管道的生产配比使用全自动来进行控制并调配，工人只需准备好原料与配比数据表即可，让管道的生产更加便利，且可以根据不同的配料，自由的进行调配，可同时减去人工配料与人工混料两大程序。
[0027]在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2所示，原料罐2一侧表面设置有观察窗22，原料罐2外侧设置有标尺23，标尺23位于观察窗22一侧；通过该设计，让原料罐2内的原料情况更加一目了然。
[0028]在其他实施例中，本实施例公开了，请如图3所示，集料块11一侧表面设置有控制面板 12，控制面板12电连接于调节阀51；通过该设计，让使用者能利用控制面板12来统一掌控调节阀51。
[0029]在其他实施例中，本实施例公开了，请如图3所示，控制面板12包括显示屏与操作按钮，操作按钮的数量与可拆出料管5的数量相同；通过该设计，让每个调节阀51的情况都能更好的显示出来，同时可根据需求对不同的可拆出料管5发送不同的指令。
[0030]在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防水防突聚氯乙烯抽放管生产原料自动配料输送装置，包括第一固定板(3)与配送机构，其特征在于，配送机构还包括：原料罐(2)，所述原料罐(2)活动连接于第一固定板(3)外侧，所述原料罐(2)用于存放原料；储料罐(1)，所述储料罐(1)位于原料罐(2)底端，所述储料罐(1)用于接收原料罐(2)中的原料并暂时存放；送料泵(4)，所述送料泵(4)位于储料罐(1)底端，所述送料泵(4)用于抽取储料罐(1)中混合的原料。2.根据权利要求1所述的一种防水防突聚氯乙烯抽放管生产原料自动配料输送装置，其特征在于：所述第一固定板(3)一侧表面固定连接有挂钩(31)，所述原料罐(2)顶端表面固定连接有第二固定板(21)，所述第二固定板(21)活动连接于挂钩(31)外侧，所述原料罐(2)底端表面连接有可拆出料管(5)，所述可拆出料管(5)外侧设置有调节阀(51)，所述可拆出料管(5)内侧连接有输料管(10)，所述储料罐(1)顶端表面设置有集料块(11)，所述输料管(10)另一端位于集料块(11)内侧，所述储料罐(1)底端表面设置有送料管(13)，所述送料管(13)另一端连接于送料泵(4)。3.根据权利要求1所述的一种防水防突聚氯乙烯抽放管生产原料自动配料输送装置，其特征在于：所述原料罐...
【专利技术属性】
技术研发人员：李浩乾，张晓，
申请(专利权)人：洛阳新硕实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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