一种色母粒自动供配料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及自动供配料技术领域，且公开了一种色母粒自动供配料系统，包括集料箱、驱动电机、配料管道、出料管道、转动杆、底盘、主动齿轮、固定圆环和成品出料口，所述集料箱的内部开设有混合空腔，所述混合空腔的下端连接有固定圆环，所述集料箱的上端安装有配料管道，所述集料箱的下端连接有出料管道，所述出料管道的内部安装有驱动电机。该色母粒自动供配料系统，可以通过搅拌刀片使配料进行充分高效的混合动作，整个过程安全高效，能够提升色母粒自动供配料产品的质量和工作效率，通过驱动电机控制伸缩轴向上进行伸缩移动动作，使出料过程简单便捷，整体出料过程通过转动杆和底盘的转动动作能够对成品色母粒起到清理效果。盘的转动动作能够对成品色母粒起到清理效果。盘的转动动作能够对成品色母粒起到清理效果。

【技术实现步骤摘要】
一种色母粒自动供配料系统


[0001]本技术涉及自动供配料
，具体为一种色母粒自动供配料系统。

技术介绍

[0002]色母粒是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
[0003]目前市场上的一些色母粒自动供配料系统：
[0004](1)在对配料进行混合过程中，由于没有设置高效的混合搅拌装置，例如，中国已授权技术公开号：CN209080945U中公开了一种用于色母粒自动供料、称量和混合的设备，该用于色母粒自动供料、称量和混合的设备，通过原料供料装置、增重式配料装置、集料装置和控制装置对原料进行集中处理、封闭输入的色母粒自动供配料工作，但是在集料装置内由于没有设置高效的混合搅拌装置，导致色母粒自动供配料产品的质量和效率大大折扣，使现有的色母粒自动供配料装置存在使用效果不佳的问题；
[0005](2)在对完成配料混合后的色母粒进行输出的过程中，由于现有的色母粒自动供配料装置大都通过侧面或者底端的出料后进行成品输出工作，这种方式是通过色母粒本身自动流出的原理实现，很容易使集料装置内剩余有残留成品，同时使得成品出料效率大大降低，浪费原料的同时增加了工作人员维护设备的负担，导致现有的色母粒自动供配料装置存在实用性能较低的问题。
[0006]所以我们提出了一种色母粒自动供配料系统，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0007](一)解决的技术问题
[0008]针对上述
技术介绍
中现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种色母粒自动供配料系统，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上的一些色母粒自动供配料系统，存在没有设置高效的混合搅拌装置和成品出料效率难以控制的问题。
[0009](二)技术方案
[0010]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0011]一种色母粒自动供配料系统，包括集料箱、驱动电机、配料管道、出料管道、转动杆、底盘、主动齿轮、固定圆环和成品出料口，所述集料箱的内部开设有混合空腔，所述混合空腔的下端连接有固定圆环，所述集料箱的上端安装有配料管道，所述集料箱的下端连接有出料管道，所述出料管道的内部安装有驱动电机；
[0012]所述驱动电机的上端连接有转动轴，所述转动轴的上端安装有伸缩轴，所述伸缩轴的上端设置有底盘，所述出料管道的内部开设有成品出料口；
[0013]所述底盘的上端连接有转动杆，所述底盘的内部开设有传动空腔，所述传动空腔
的内部设置有主动齿轮，所述转动杆的外侧设置有搅拌刀片，所述主动齿轮的外侧设置有从动齿轮。
[0014]优选的，所述集料箱的下端呈半球型结构，所述出料管道的上端与半球型结构的下端适配固定，所述固定圆环固定安装在半球型结构的上端，所述配料管道共有三个，三个所述配料管道均匀固定在集料箱的上端。
[0015]优选的，每个所述配料管道的下端均固定有相适配的管接头，每个所述配料管道的一端均与集料箱的混合空腔上端相连通，所述出料管道的上端与混合空腔的下端相连通，三个所述配料管道的另一端分别连接有染料入料口、载体入料口和添加剂入料口。
[0016]优选的，所述出料管道的下端固定连接有相适配的集料箱，所述驱动电机安装在出料管道内部的中部位置，所述驱动电机固定安装在相适配的集料箱上端，所述成品出料口开设在出料管道和驱动电机之间。
[0017]进一步的，所述转动轴转动连接在相适配的驱动电机上端，所述伸缩轴的下端套接在相适配的转动轴上端，所述伸缩轴的上端与主动齿轮适配固定，所述底盘的上表面开设有与转动杆的相适配第一通孔，所述底盘的下底面开设有与转动轴相适配的第二通孔。
[0018]进一步的，所述转动杆共有四个，每个所述转动杆的外侧与相适配的搅拌刀片固定连接，每个所述搅拌刀片均呈螺旋状结构，每个所述转动杆的下端均通过底盘的第一通孔与从动齿轮适配固定，每个所述转动杆均与集料箱的混合空腔相适配。
[0019]进一步的，所述从动齿轮共有四个，四个所述从动齿轮呈圆周阵列分布在主动齿轮的外侧，每个所述从动齿轮均与主动齿轮啮合连接，每个所述从动齿轮中部位置的上端均与转动杆适配固定，所述主动齿轮中部位置的下端与伸缩轴适配固定，所述主动齿轮和从动齿轮均与底盘的传动空腔相适配，所述底盘活动连接在相适配的固定圆环内侧。
[0020](三)有益效果
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该色母粒自动供配料系统：
[0022](1)在集料箱的内部开设有混合空腔，并且在混合空腔内安装有呈圆周阵列分布的四个转动杆，每个转动杆上设置有呈螺旋状结构的搅拌刀片，将色母粒的生产原料通过集料箱顶端的配料管道输送到混合空腔内后，可以通过搅拌刀片使配料进行充分高效的混合动作，整个过程安全高效，能够提升色母粒自动供配料产品的质量和工作效率，从而提升了该色母粒自动供配料系统的使用效果。
[0023](2)该色母粒自动供配料系统在对完成配料混合后的色母粒进行输出的过程中，只需通过驱动电机控制伸缩轴向上进行伸缩移动动作，使得底盘与固定圆环进行分离动作，从而使底盘与固定圆环之间出现空隙，使得驱动电机在控制底盘进行转动时，成品色母粒能够方便快捷的流入到半球型结构，从而通过成品出料口流入到集料箱内，整体出料过程通过转动杆和底盘的转动动作对成品色母粒起到清理效果，增加了成品的出料效率，降低了工作人员负担，提升了该色母粒自动供配料系统的实用性能。
附图说明
[0024]图1为本技术色母粒自动供配料系统的集料箱外部的结构示意图；
[0025]图2为本技术色母粒自动供配料系统的集料箱内部的结构示意图；
[0026]图3为本技术色母粒自动供配料系统的集料箱内部的连接结构示意图；
[0027]图4为本技术色母粒自动供配料系统的集料箱出料时的结构示意图；
[0028]图5为本技术色母粒自动供配料系统的底盘内部的连接结构示意图。
[0029]图中：集料箱1，驱动电机2，转动轴201，伸缩轴202，配料管道3，管接头301，出料管道4，转动杆5，搅拌刀片501，底盘6，主动齿轮7，从动齿轮701固定圆环8，成品出料口9。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
‑
5所示，本技术提供一种色母粒自动供配料系统；包括集料箱1、驱动电机2、配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种色母粒自动供配料系统，包括集料箱(1)、驱动电机(2)、配料管道(3)、出料管道(4)、转动杆(5)、底盘(6)、主动齿轮(7)、固定圆环(8)和成品出料口(9)，其特征在于，所述集料箱(1)的内部开设有混合空腔，所述混合空腔的下端连接有固定圆环(8)，所述集料箱(1)的上端安装有配料管道(3)，所述集料箱(1)的下端连接有出料管道(4)，所述出料管道(4)的内部安装有驱动电机(2)；所述驱动电机(2)的上端连接有转动轴(201)，所述转动轴(201)的上端安装有伸缩轴(202)，所述伸缩轴(202)的上端设置有底盘(6)，所述出料管道(4)的内部开设有成品出料口(9)；所述底盘(6)的上端连接有转动杆(5)，所述底盘(6)的内部开设有传动空腔，所述传动空腔的内部设置有主动齿轮(7)，所述转动杆(5)的外侧设置有搅拌刀片(501)，所述主动齿轮(7)的外侧设置有从动齿轮(701)。2.根据权利要求1所述的一种色母粒自动供配料系统，其特征在于，所述集料箱(1)的下端呈半球型结构，所述出料管道(4)的上端与半球型结构的下端适配固定，所述固定圆环(8)固定安装在半球型结构的上端，所述配料管道(3)共有三个，三个所述配料管道(3)均匀固定在集料箱(1)的上端。3.根据权利要求1所述的一种色母粒自动供配料系统，其特征在于，每个所述配料管道(3)的下端均固定有相适配的管接头(301)，每个所述配料管道(3)的一端均与集料箱(1)的混合空腔上端相连通，所述出料管道(4)的上端与混合空腔的下端相连通，三个所述配料管道(3)的另一端分别连接有染料入料口、载体入料口和添加剂入料口。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马红新，
申请(专利权)人：上海飘卡新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：