本实用新型专利技术公开了一种壳体复合绝缘材料分阶段供料共聚密炼装置，包括密炼罐以及连接在密封罐底端的底座，在密炼罐的顶端内嵌安装有用于密封的顶盖，且密炼罐的一侧面安装有透明视窗，密炼罐的两端插接有相向旋转的搅拌轴，其中密炼罐的顶端面两侧均固定有供料通道，供料通道的两端分别连接有不同水平位置的第一进料箱和第二进料箱，且供料通道中吻合插接有密封块，其中供料通道的顶端安装有与密封块连接的限位组件，两个所述搅拌轴均通过轴承与密炼罐转动连接，该壳体复合绝缘材料分阶段供料共聚密炼装置，便于分段添加生产原料，提升了复合绝缘材料的生产效率和复合绝缘材料的加工效果。的加工效果。的加工效果。
【技术实现步骤摘要】
一种壳体复合绝缘材料分阶段供料共聚密炼装置
[0001]本技术属于复合绝缘材料生产
，具体涉及一种壳体复合绝缘材料分阶段供料共聚密炼装置。
技术介绍
[0002]复合绝缘材料是在允许电压下不导电的材料，但不是绝对不导电的材料，在一定外加电场强度作用下，也会发生导电、极化、损耗、击穿等过程，而长期使用还会发生老化，复合绝缘材料在生产的过程中需要通过密炼装置对原材料进行混合加工。
[0003]复合绝缘材料在生产的过程中，需要在不同的时段添加不同原材料，由于密炼装置在加工的过程中处于密封状态，从而导致原材料的分段添加十分麻烦，从而影响复合绝缘材料的生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种壳体复合绝缘材料分阶段供料共聚密炼装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种壳体复合绝缘材料分阶段供料共聚密炼装置，包括：
[0006]密炼罐，所述密炼罐的顶端内嵌安装有用于密封的顶盖；
[0007]底座，所述底座的顶端与密炼罐固定连接；
[0008]所述密炼罐的一侧面安装有透明视窗，且密炼罐的两端插接有相向旋转的搅拌轴，其中密炼罐的顶端面两侧均固定有供料通道，所述供料通道的两端分别连接有不同水平位置的第一进料箱和第二进料箱，且供料通道中吻合插接有密封块，其中供料通道的顶端安装有与密封块连接的限位组件。
[0009]进一步的，两个所述搅拌轴均通过轴承与密炼罐转动连接，且两个搅拌轴的一端均穿过密炼罐固定套接有齿轮，两个所述齿轮啮合连接。
[0010]进一步的，所述密炼罐的一侧面安装有驱动电机，所述驱动电机的机轴插入密炼罐与搅拌轴固定连接。
[0011]进一步的，所述第一进料箱和第二进料箱分别倾斜连通在供料通道的两侧，所述密封块的两侧分别与第一进料箱和第二进料箱抵接密封。
[0012]进一步的，所述第一进料箱和第二进料箱的顶端均竖向设置有投料部，两个所述投料部的顶端均内嵌有密封塞。
[0013]进一步的，所述供料通道的顶端连接有限位管，所述限位组件为内嵌在限位管中的弹簧以及螺纹插接在限位管顶端的升降杆。
[0014]进一步的，所述限位管的底端滑动插接有与弹簧连接的推杆，所述推杆的底端伸入供料通道与密封块固定连接。
[0015]本技术的技术效果和优点：该壳体复合绝缘材料分阶段供料共聚密炼装置，
通过密炼罐的顶端面两侧均连接有供料通道，密炼罐中的压力推动供料通道中的密封块移动，使第一进料箱和第二进料箱中的原料分段掉落至密炼罐中，便于分段添加生产原料，提升了复合绝缘材料的生产效率；密炼罐中的搅拌轴通过两个齿轮同向转动，从而提升原料的加工效果，同时通过透明视窗便于对加工情况进行观察。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的搅拌轴结构示意图；
[0018]图3为本技术的供料通道拆分结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、透明视窗；3、供料通道；4、顶盖；5、密炼罐；6、搅拌轴；7、齿轮；8、驱动电机；9、第一进料箱；10、投料部；11、限位管；12、调节槽；13、升降杆；14、弹簧；15、推杆；16、密封块；17、第二进料箱；18、密封塞。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
图3，一种壳体复合绝缘材料分阶段供料共聚密炼装置，包括密炼罐5以及连接在密封罐5底端的底座1，在密炼罐5的顶端内嵌安装有用于密封的顶盖4，且密炼罐5的一侧面安装有透明视窗2，密炼罐5的两端插接有相向旋转的搅拌轴6，其中密炼罐5的顶端面两侧均固定有供料通道3，供料通道3的两端分别连接有不同水平位置的第一进料箱9和第二进料箱17，且供料通道3中吻合插接有密封块16，其中供料通道3的顶端安装有与密封块16连接的限位组件，密炼罐5在对原料进行搅拌混合的过程中，复合材料的原料发生反应从而产生热量或气体，从而使密炼罐5中的气压升高，从而推动密封块16向上移动，为了保证密炼罐5中的气压可以稳定上升，在密炼罐5的底端安装有气泵，为了使密封块16可以同时对第一进料箱9第二进料箱17密封，在密炼罐5与供料通道3之间连接的通孔小于供料通道3的内径，从而使密炼罐5的顶部对密封块16进行限位，使弹簧14推动密封块16同时对第一进料箱9第二进料箱17密封，通过升降杆13对弹簧14的弹力进行调节，可使两个供料通道3中的原料在不同时段注入密炼罐5中。
[0022]参照图1和图2，密炼罐5中的两个搅拌轴6通过两个相互啮合的齿轮7同向转动，使原材料在密封罐5中充分混合，从而提升原料的加工效果，同时通过透明视窗便于对加工情况进行观察，两个搅拌轴6均通过轴承与密炼罐5转动连接，且两个搅拌轴6的一端均穿过密炼罐5固定套接有齿轮7，两个齿轮7啮合连接，密炼罐5的一侧面安装有驱动电机8，驱动电机8的机轴插入密炼罐5与搅拌轴6固定连接。
[0023]参照图3，密炼罐5中的压力升高后，推动供料通道3中的密封块16向上移动，使第一进料箱9和第二进料箱17中的原料分段掉落至密炼罐5中，便于分段添加生产原料，提升了复合绝缘材料的生产效率，在第一进料箱9和第二进料箱17分别倾斜连通在供料通道3的两侧，密封块16的两侧分别与第一进料箱9和第二进料箱17抵接密封，第一进料箱9和第二进料箱17的顶端均竖向设置有投料部10，两个投料部10的顶端均内嵌有密封塞18，供料通
道3的顶端连接有限位管11，限位组件为内嵌在限位管11中的弹簧14以及螺纹插接在限位管11顶端的升降杆13，限位管11的底端滑动插接有与弹簧14连接的推杆15，推杆15的底端伸入供料通道3与密封块16固定连接，在升降杆13的顶端开设有呈内六角结构的调节槽12，通过调节槽12带动升降杆13旋转并升降，便于对弹簧14的弹力进行调节。
[0024]工作原理，该壳体复合绝缘材料分阶段供料共聚密炼装置，在使用时打开顶盖4将原料注入密炼罐5后密封顶盖4，启动驱动电机8带动两个搅拌轴6旋转，使原料充分混合并发生反应，从而使密炼罐6中的压力逐步上升，气压推动密封块16和推杆15挤压弹簧14并逐渐向上移动后，密封块16依次与第二进料箱17和第一进料箱9分离，从而使第二进料箱17和第一进料箱9中的原料分段进入密炼罐5中，在加工前打开密封塞18可对第二进料箱17和第一进料箱9添加原料。
[0025]以上所述，仅为技术较佳的具体实施方式，但技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在技术揭露的技术范围内，根据技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种壳体复合绝缘材料分阶段供料共聚密炼装置，包括：密炼罐(5)，所述密炼罐(5)的顶端内嵌安装有用于密封的顶盖(4)；底座(1)，所述底座(1)的顶端与密炼罐(5)固定连接；其特征在于：所述密炼罐(5)的一侧面安装有透明视窗(2)，且密炼罐(5)的两端插接有相向旋转的搅拌轴(6)，其中密炼罐(5)的顶端面两侧均固定有供料通道(3)，所述供料通道(3)的两端分别连接有不同水平位置的第一进料箱(9)和第二进料箱(17)，且供料通道(3)中吻合插接有密封块(16)，其中供料通道(3)的顶端安装有与密封块(16)连接的限位组件。2.根据权利要求1所述的一种壳体复合绝缘材料分阶段供料共聚密炼装置，其特征在于：两个所述搅拌轴(6)均通过轴承与密炼罐(5)转动连接，且两个搅拌轴(6)的一端均穿过密炼罐(5)固定套接有齿轮(7)，两个所述齿轮(7)啮合连接。3.根据权利要求2所述的一种壳体复合绝缘材料分阶段供料共聚密炼装置，其特征在于：所述密炼罐(5)的一侧面安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的机轴插入密炼罐(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李金朋，
申请(专利权)人：天津滨海超越绝缘制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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