一种瓦斯排放打孔钻杆绕条焊机装置，机架前端设置立板，立板一侧设置电机，电机的动力输出端设置转轴，转轴的末端设置顶头，机架左侧上表面前部设置支架，支架的上端设置轴套，转轴的后端位于轴套内，立板的上表面与轴套的上表面之间设置加强板，机架后端设置尾座，尾座的前端设置定位轴，定位轴的前端设置顶头，尾座的后端设置转盘，尾座上设置锁紧手柄，机架右侧设置一对滑轨，一对滑轨与机架之间均匀分布连接板，一对滑轨上设置移动焊接机构；本实用新型专利技术通过机械自动焊机代替手工焊接，极大的提高了钻杆绕条焊接的工作效率和产品质量，降低工人的劳动强度，本实用新型专利技术结构简单，设计巧妙，操作方便，使用效果，适合普遍推广应用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
一种瓦斯排放打孔钻杆绕条焊机装置
[0001]本技术涉及矿山钻杆生产领域，尤其涉及一种瓦斯排放打孔钻杆绕条焊机装置。
技术介绍
[0002]煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿，当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿，当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿。
[0003]随着科学技术的发展和时代的进步，煤矿开采技术越发成熟，钻杆是用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置，钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置，在对煤矿进行大量开采前需要对煤矿的内部进行取样检测，现有的煤矿钻杆用液压接头，钻杆上焊接有螺纹绕条，目前，在生产钻杆时，现将绕条螺旋缠绕在钻杆上，然后工人用二保焊手动将绕条焊接在钻杆上，费时、费力，工作效率，劳动强度大；怎样提高钻杆绕条焊接的工作效率，降低工人的劳动强度，成为长期以来难以解决的技术难题。
[0004]鉴于上述原因，现研发出一种瓦斯排放打孔钻杆绕条焊机装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种瓦斯排放打孔钻杆绕条焊机装置，本技术通过机械自动焊机代替手工焊接，极大的提高了钻杆绕条焊接的工作效率和产品质量，降低工人的劳动强度，本技术结构简单，设计巧妙，操作方便，使用效果，适合普遍推广应用。
[0006]本技术为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种瓦斯排放打孔钻杆绕条焊机装置，所述的一种瓦斯排放打孔钻杆绕条焊机装置，是由：机架、立板、电机、支架、轴套、转轴、顶头、加强板、尾座、定位轴、转盘、锁紧手柄、滑轨、连接板、移动台、滑道、支柱、滑套、焊枪头、导向支杆、万向底座构成；机架前端设置立板，立板一侧设置电机，电机的动力输出端设置转轴，转轴的末端朝向机架的后端，转轴的末端设置顶头，机架左侧上表面前部设置支架，支架的上端设置轴套，转轴的后端位于轴套内，立板的上表面与轴套的上表面之间设置加强板，机架后端设置尾座，尾座的前端设置定位轴，定位轴的前端设置顶头，转轴末端的顶头与定位轴前端的顶头相向设置，转轴末端的顶头与定位轴前端的顶头的轴心延长线重合，尾座的后端设置转盘，转盘与尾座转动连接，转盘带动定位轴前后移动，尾座上设置锁紧手柄，机架右侧设置一对滑轨，一对滑轨的下表面与机架右侧上端之间均匀分布连接板，一对滑轨上设置移动焊接机构。
[0007]所述的移动焊接机构的结构为：一对滑轨上设置移动台，移动台下表面两侧设置滑道，一对滑道分别位于一对滑轨上，移动台上表面中部设置万向底座，万向底座上设置支柱，支柱以万向底座为中心转动，支柱的外周由上至下设置一对滑套，滑套与支柱之间通过
固定螺栓连为一体，滑套上设置焊枪头，一对焊枪头呈八字形分布，焊枪头的焊接端朝向机架，所述的一对焊枪头的焊接端位于同一水平面，移动台靠近机架侧的边缘处倾斜设置导向支杆。
[0008]工作原理：本装置的焊机采用二保焊，将绕条呈螺旋状缠绕在钻杆上，用点焊将绕条焊接钻杆上，移动焊接机构的初始位置位于机架的后端，将钻杆前端顶在转轴前端的顶头上，顺时针转动转盘，转盘带动定位轴向前移动至定位轴的顶头顶紧钻杆的后端，导向支柱的上端与钻杆后端的绕条的右侧接触，一对焊枪头的焊接端分别对应绕条的左右两侧，启动电机，电机带动转轴转动，转轴带动钻杆转动，钻杆通过螺旋状的绕条带动移动焊接机构向机架的前端移动，移动焊接机构向前移动的同时对绕条的左右两侧进行焊接，当整根钻杆上的绕条全部焊接完成后，关闭电机，将完成焊接的钻杆取下，按以上步骤循环往复至完成全部的钻杆焊接。
[0009]本技术的有益效果是：本技术通过机械自动焊机代替手工焊接，极大的提高了钻杆绕条焊接的工作效率和产品质量，降低工人的劳动强度，本技术结构简单，设计巧妙，操作方便，使用效果，适合普遍推广应用，本技术未详细说明处为现有常用技术。
附图说明
[0010]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0011]图1是总装结构示意图；
[0012]图2是左视结构示意图；
[0013]图3是俯视结构示意图；
[0014]图中：机架1、立板2、电机3、支架4、轴套5、转轴6、顶头7、加强板8、尾座9、定位轴10、转盘11、锁紧手柄12、滑轨13、连接板14、移动台15、滑道16、支柱17、滑套18、焊枪头19、导向支杆20、万向底座21。
具体实施方式
[0015]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细说明：
[0016]机架1前端设置立板2，立板2一侧设置电机3，电机3的动力输出端设置转轴6，转轴6的末端朝向机架1的后端，转轴6的末端设置顶头7，机架1左侧上表面前部设置支架4，支架4的上端设置轴套5，转轴6的后端位于轴套5内，立板2的上表面与轴套5的上表面之间设置加强板8，机架1后端设置尾座9，尾座9的前端设置定位轴10，定位轴10的前端设置顶头7，转轴6末端的顶头7与定位轴10前端的顶头7相向设置，转轴6末端的顶头7与定位轴10前端的顶头7的轴心延长线重合，尾座9的后端设置转盘11，转盘11与尾座9转动连接，转盘11带动定位轴10前后移动，尾座9上设置锁紧手柄12，机架1右侧设置一对滑轨13，一对滑轨13的下表面与机架1右侧上端之间均匀分布连接板14，一对滑轨13上设置移动焊接机构。
[0017]所述的移动焊接机构的结构为：一对滑轨13上设置移动台15，移动台15下表面两侧设置滑道16，一对滑道16分别位于一对滑轨13上，移动台15上表面中部设置万向底座21，万向底座21上设置支柱17，支柱17以万向底座21为中心转动，支柱17的外周由上至下设置一对滑套18，滑套18与支柱17之间通过固定螺栓连为一体，滑套18上设置焊枪头19，一对焊
枪头19呈八字形分布，焊枪头19的焊接端朝向机架1，所述的一对焊枪头19的焊接端位于同一水平面，移动台15靠近机架侧的边缘处倾斜设置导向支杆20。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种瓦斯排放打孔钻杆绕条焊机装置，是由：机架(1)、立板(2)、电机(3)、支架(4)、轴套(5)、转轴(6)、顶头(7)、加强板(8)、尾座(9)、定位轴(10)、转盘(11)、锁紧手柄(12)、滑轨(13)、连接板(14)、移动台(15)、滑道(16)、支柱(17)、滑套(18)、焊枪头(19)、导向支杆(20)、万向底座(21)构成；其特征在于：机架(1)前端设置立板(2)，立板(2)一侧设置电机(3)，电机(3)的动力输出端设置转轴(6)，转轴(6)的末端朝向机架(1)的后端，转轴(6)的末端设置顶头(7)，机架(1)左侧上表面前部设置支架(4)，支架(4)的上端设置轴套(5)，转轴(6)的后端位于轴套(5)内，立板(2)的上表面与轴套(5)的上表面之间设置加强板(8)，机架(1)后端设置尾座(9)，尾座(9)的前端设置定位轴(10)，定位轴(10)的前端设置顶头(7)，转轴(6)末端的顶头(7)与定位轴(10)前端的顶头(7)相向设置，转轴(6)末端的顶头(7)与定位轴(10)前端的顶头(7)的轴心延长线重合，尾座(9...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘合生，吉祥，
申请(专利权)人：洛阳新硕实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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