【技术实现步骤摘要】
【】本专利技术涉及电缆生产的，特别是电缆的绝缘层挤出设备。
技术介绍
0、
技术介绍
1、电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征，绝缘层在电缆使用过程中起着非常重要的作用，电缆的绝缘层主要作用是使电缆中的导体与周围环境或相邻导体间相互绝缘，作为电缆的第一道防线，绝缘层能够防止电缆内部的导体与外界的介质或其他导体发生短路现象，从而保证电缆的安全运行，其次，绝缘层还能够防止电线对人体产生危害，在正常情况下，电缆的内部导体处于高压状态，一旦发生绝缘层的损坏或缺陷，导体就可能裸露出来，这样一来，电缆中的高压电线就有可能与人体接触，从而造成电击或其他安全事故，因此，绝缘层的存在可以有效地提高电缆的安全性，减少人员伤害事故的发生，而电缆的绝缘层通常采用聚氯乙烯树脂填料，高分改性剂等原料经高温融化与螺杆挤出机共混挤出制得，螺杆挤出机的工作原理是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，现有的电缆生产用绝缘层挤出机的机头挤出的热熔塑胶由于热胀冷缩，使用时间长了之后会产生移动，导致芯线绝缘层厚度不匀，影响芯线质量。
2、为解决
技术介绍
中的问题，如公开号cn210516340u公开了一种电缆生产用绝缘层挤出机，通过绝缘层挤出机进口端安装有预热器，预热器通过高温预热可以彻底清除电缆表面的水份、油污，避免绝缘层出现气泡、气孔，预热器可消除冷电缆进入高温机头，在模口处与塑胶接触时形成的
3、1.该结构虽然通过预热器消除冷电缆进入高温机头，但是仅仅安装了单独的进热管道导热进挤压机内，导致挤压机内的热量不均匀，进而使挤压机内整体的绝缘熔融胶受到影响。
4、2.该结构虽然通过吹风机将绝缘层包裹的电缆带有的热量吹走，但是由于绝缘层为圆周包裹的方式包裹在电缆的外壁上，因此吹风机吹风时容易受外界风力的影响导致吹风不均匀，使冷却效率降低。
技术实现思路
0、
技术实现思路
1、本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出电缆的绝缘层挤出设备，能够使挤出设备本体内均匀加热，且实现均匀冷却。
2、为实现上述目的，本专利技术提出了电缆的绝缘层挤出设备，包括底座、挤出设备本体、旋转电机、转轴、进料机构、加热箱体、冷却箱体、干燥箱体，所述底座的上端面一侧设置有挤出设备本体，所述挤出设备本体的外部一侧设置有旋转电机，所述旋转电机通过转轴与挤出设备本体相连接，所述旋转电机的输出端与转轴相连接，所述挤出设备本体的外部顶端设置有用于高温绝缘熔融胶流入的进料机构，所述进料机构与挤出设备本体的内部相通，所述挤出设备本体的外部侧面设置有用于输送热量的加热箱体，所述挤出设备本体的出料端一侧设置有用于对电缆外圆周的高温绝缘熔融胶进行降温的冷却箱体，所述冷却箱体的出料端一侧设置有用于对电缆外圆周的高温绝缘熔融胶进行干燥的干燥箱体。
3、作为优选，所述挤出设备本体的内部设置有内腔室，所述内腔室呈锥形结构，所述内腔室的大径端在靠近旋转电机方向，所述内腔室的小径端在远离旋转电机方向，所述内腔室的大径端与小径端在同一条中心线上，所述内腔室的内部转动设置有转动螺杆，所述转动螺杆与转轴相连接，所述旋转电机驱动转轴转动，所述转轴带动转动螺杆转动。
4、作为优选，所述进料机构包括入料箱、连接管道、密封盖、挡板、弹簧，所述入料箱呈倒三角结构，所述入料箱的底端连接有连接管道，所述连接管道与挤出设备本体的内部相通，所述入料箱的顶端通过螺栓安装有密封盖，所述入料箱的内部左侧壁与右侧壁均安装有挡板，所述挡板相互平行且对称设置，所述挡板之间留有缝隙，所述挡板的下端面安装有弹簧，所述弹簧与入料箱的侧壁相连接。
5、作为优选，所述加热箱体的顶部竖直连接有主导热管，所述主导热管与加热箱体的内部相通，所述主导热管的出热端连接有分热管，所述分热管呈横向设置，所述分热管的出热端安装有若干个次导热管，所述次导热管的出热端与挤出设备本体的内部相连通，且次导热管相互之间呈等间距设置且在同一水平面上。
6、作为优选，所述冷却箱体的外部一侧设置有水箱，所述冷却箱体的顶端设置有抽水泵，所述抽水泵的输入端通过抽水管与水箱相连接，所述抽水泵的输出端贯穿冷却箱体的内部连接有出水管，所述冷却箱体的内部设置有冷却水槽，所述出水管的出水端位于冷却水槽的上方。
7、作为优选，所述干燥箱体的内壁上方设置有供风装置，所述供风装置的出风端竖直连接有传风管道，所述传风管道的出风端连接分风管道，所述分风管道呈横向设置，所述分风管道的出风端安装有若干个出风管道，所述出风管道的出风端朝下，且出风管道相互之间呈等间距设置且在同一水平面上。
8、作为优选，所述挤出设备本体、旋转电机、转轴、进料机构、冷却箱体、干燥箱体在同一条中心线上。
9、本专利技术的有益效果：本专利技术通过加热箱体、主导热管、分热管、若干个次导热管的相配合使用，实现了对挤出设备本体内的绝缘熔融胶均匀加热，加热箱体将热量输送到主导热管内，主导热管再将热量输送到分热管内，分热管将热量输送到若干个次导热管内，从而对挤出设备本体内的绝缘熔融胶均匀加热，避免挤出设备本体内的热量不均匀从而影响挤出质量，通过水箱、抽水泵、抽水管、出水管、冷却水槽的相配合使用，实现了对包塑成型的电缆线进行冷却，抽水泵将水箱的水通过抽水管输送到出水管内，出水管在将水输送到冷却水槽内，当包塑成型的电缆线通过传送装置输送到冷却水槽内时，由于冷却水槽内的水高于包塑成型的电缆线，因此能够全方位的冷却，对电缆外圆周的高温绝缘熔融胶进行降温，使电缆和高温绝缘熔融胶紧固粘连，提高两者之间的牢固性，并及时对高温高温绝缘熔融胶进行降温，提高绝缘层的冷却效率及冷却质量。
10、本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
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1.电缆的绝缘层挤出设备，其特征在于：包括底座(1)、挤出设备本体(2)、旋转电机(3)、转轴(4)、进料机构(5)、加热箱体(6)、冷却箱体(7)、干燥箱体(8)，所述底座(1)的上端面一侧设置有挤出设备本体(2)，所述挤出设备本体(2)的外部一侧设置有旋转电机(3)，所述旋转电机(3)通过转轴(4)与挤出设备本体(2)相连接，所述旋转电机(3)的输出端与转轴(4)相连接，所述挤出设备本体(2)的外部顶端设置有用于高温绝缘熔融胶流入的进料机构(5)，所述进料机构(5)与挤出设备本体(2)的内部相通，所述挤出设备本体(2)的外部侧面设置有用于输送热量的加热箱体(6)，所述挤出设备本体(2)的出料端一侧设置有用于对电缆外圆周的高温绝缘熔融胶进行降温的冷却箱体(7)，所述冷却箱体(7)的出料端一侧设置有用于对电缆外圆周的高温绝缘熔融胶进行干燥的干燥箱体(8)。
2.如权利要求1所述的电缆的绝缘层挤出设备，其特征在于：所述挤出设备本体(2)的内部设置有内腔室(9)，所述内腔室(9)呈锥形结构，所述内腔室(9)的大径端在靠近旋转电机(3)方向，所述内腔室(9)的小径端在远离旋
3.如权利要求1所述的电缆的绝缘层挤出设备，其特征在于：所述进料机构(5)包括入料箱(51)、连接管道(52)、密封盖(53)、挡板(54)、弹簧(55)，所述入料箱(51)呈倒三角结构，所述入料箱(51)的底端连接有连接管道(52)，所述连接管道(52)与挤出设备本体(2)的内部相通，所述入料箱(51)的顶端通过螺栓安装有密封盖(53)，所述入料箱(51)的内部左侧壁与右侧壁均安装有挡板(54)，所述挡板(54)相互平行且对称设置，所述挡板(54)之间留有缝隙，所述挡板(54)的下端面安装有弹簧(55)，所述弹簧(55)与入料箱(51)的侧壁相连接。
4.如权利要求1所述的电缆的绝缘层挤出设备，其特征在于：所述加热箱体(6)的顶部竖直连接有主导热管(11)，所述主导热管(11)与加热箱体(6)的内部相通，所述主导热管(11)的出热端连接有分热管(12)，所述分热管(12)呈横向设置，所述分热管(12)的出热端安装有若干个次导热管(13)，所述次导热管(13)的出热端与挤出设备本体(2)的内部相连通，且次导热管(13)相互之间呈等间距设置且在同一水平面上。
5.如权利要求1所述的电缆的绝缘层挤出设备，其特征在于：所述冷却箱体(7)的外部一侧设置有水箱(14)，所述冷却箱体(7)的顶端设置有抽水泵(15)，所述抽水泵(15)的输入端通过抽水管(16)与水箱(14)相连接，所述抽水泵(15)的输出端贯穿冷却箱体(7)的内部连接有出水管(17)，所述冷却箱体(7)的内部设置有冷却水槽(18)，所述出水管(17)的出水端位于冷却水槽(18)的上方。
6.如权利要求1所述的电缆的绝缘层挤出设备，其特征在于：所述干燥箱体(8)的内壁上方设置有供风装置(19)，所述供风装置(19)的出风端竖直连接有传风管道(20)，所述传风管道(20)的出风端连接分风管道(21)，所述分风管道(21)呈横向设置，所述分风管道(21)的出风端安装有若干个出风管道(22)，所述出风管道(22)的出风端朝下，且出风管道(22)相互之间呈等间距设置且在同一水平面上。
7.如权利要求1所述的电缆的绝缘层挤出设备，其特征在于：所述挤出设备本体(2)、旋转电机(3)、转轴(4)、进料机构(5)、冷却箱体(7)、干燥箱体(8)在同一条中心线上。
...【技术特征摘要】
1.电缆的绝缘层挤出设备，其特征在于：包括底座(1)、挤出设备本体(2)、旋转电机(3)、转轴(4)、进料机构(5)、加热箱体(6)、冷却箱体(7)、干燥箱体(8)，所述底座(1)的上端面一侧设置有挤出设备本体(2)，所述挤出设备本体(2)的外部一侧设置有旋转电机(3)，所述旋转电机(3)通过转轴(4)与挤出设备本体(2)相连接，所述旋转电机(3)的输出端与转轴(4)相连接，所述挤出设备本体(2)的外部顶端设置有用于高温绝缘熔融胶流入的进料机构(5)，所述进料机构(5)与挤出设备本体(2)的内部相通，所述挤出设备本体(2)的外部侧面设置有用于输送热量的加热箱体(6)，所述挤出设备本体(2)的出料端一侧设置有用于对电缆外圆周的高温绝缘熔融胶进行降温的冷却箱体(7)，所述冷却箱体(7)的出料端一侧设置有用于对电缆外圆周的高温绝缘熔融胶进行干燥的干燥箱体(8)。
2.如权利要求1所述的电缆的绝缘层挤出设备，其特征在于：所述挤出设备本体(2)的内部设置有内腔室(9)，所述内腔室(9)呈锥形结构，所述内腔室(9)的大径端在靠近旋转电机(3)方向，所述内腔室(9)的小径端在远离旋转电机(3)方向，所述内腔室(9)的大径端与小径端在同一条中心线上，所述内腔室(9)的内部转动设置有转动螺杆(10)，所述转动螺杆(10)与转轴(4)相连接，所述旋转电机(3)驱动转轴(4)转动，所述转轴(4)带动转动螺杆(10)转动。
3.如权利要求1所述的电缆的绝缘层挤出设备，其特征在于：所述进料机构(5)包括入料箱(51)、连接管道(52)、密封盖(53)、挡板(54)、弹簧(55)，所述入料箱(51)呈倒三角结构，所述入料箱(51)的底端连接有连接管道(52)，所述连接管道(52)与挤出设备本体(2)的内部相通，所述入料箱(51)的顶端通过螺栓安装有密封盖(53)，所述入料箱(51)的内部左...
【专利技术属性】
技术研发人员：王勤伟，许雪章，张正，陈敏婕，张黄芳，王晓倩，胡沈滔，
申请(专利权)人：秦山电缆集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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