【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于注塑模具，具体涉及一种用于金属件预埋的注塑模具。
技术介绍
1、眼镜架是眼镜的重要组成部分，主要起到支撑眼镜片的作用，外观漂亮的眼镜架还可起到美观的作用。材质主要有金属、塑料或树脂、天然材料等。按样式，它可以分为全框、半框、无框等类型。
2、现有的技术中心，在眼镜架模具内进行注塑成型时，需要工作人员将预制的金属件置于模具中，然后开启注塑，在注塑完成后将已成型的一体件取出后再进行后续打磨抛光流程，在此过程中，需要工作人员将手置于上模与下模之间操作，增加了工作人员因误操作造成烫伤安全事故的出现概率。
技术实现思路
1、本专利技术为了解决上述技术问题，进而提出了一种用于金属件预埋的注塑模具。
2、本专利技术具体技术方案如下：一种用于金属件预埋的注塑模具，包括：下模，所述下模内设置有多个推送组件，多个所述推送组件端部均与上模连接，下模内滑动连接有存料组件，存料组件与推送组件配合连接。
3、进一步，所述推送组件包括：推杆，所述上模上连接有推杆，推杆内设置有第一液压组件，下模内设置有第二液压组件，第一液压组件与第二液压组件通过导管连通，导管入口与第一液压组件连通，导管的第一出口与第二液压组件连通，第二液压组件端部连接有推板，推板与存料组件配合连接，下模内设置有第三液压组件，导管的第二出口与第三液压组件连通，下模通过圆杆与传动杆转动连接，第三液压组件端部与传动杆一端铰接，传动杆另一端铰接有支块。
4、进一步，所述第一液压组件、第二液压
5、进一步，所述第一液压组件包括：缸筒，所述下模内设置有缸筒，缸筒端部与导管连通，缸筒内滑动连接有活塞，活塞与活塞杆一端连接，活塞杆穿过缸筒端部的密封圈，第一液压组件的活塞杆端部与推杆连接，第二液压组件的活塞杆端部与推板连接，第三液压组件的活塞杆端部与传动杆铰接。
6、进一步，所述存料组件包括：壳体，所述下模与壳体滑动连接，壳体内滑动连接有推块，推块通过弹簧与壳体连接，推块上连接有刻度尺且刻度尺穿过壳体，壳体下端面滑动连接有滑板，滑板一端通过弹簧与壳体连接，滑板另一端与推板配合连接。
7、进一步，所述下模内设置有用于与壳体配合的凹槽。
8、进一步，所述上模侧端面上设置有多个用于通风的散热阑珊。
9、进一步，所述推板下端面连接有用于对金属件遮挡的阻挡方筒。
10、进一步，所述下模上端面设置有定位柱。
11、进一步，所述推杆通过限位销与上模连接。
12、有益效果：
13、本申请通过下模内设置有多个推送组件，多个所述推送组件端部均与上模连接，下模内滑动连接有存料组件，存料组件与推送组件配合连接，实现了在上模升降过程中将预制金属件置于注塑位置，避免工作人员将手深入模具中放置预制金属件而发生烫伤的情况出现。
14、本申请通过上模上连接有推杆，推杆内设置有第一液压组件，下模内设置有第二液压组件，第一液压组件与第二液压组件通过导管连通，导管入口与第一液压组件连通，导管的第一出口与第二液压组件连通，第二液压组件端部连接有推板，推板与存料组件配合连接，下模内设置有第三液压组件，导管的第二出口与第三液压组件连通，下模通过圆杆与传动杆转动连接，第三液压组件端部与传动杆一端铰接，传动杆另一端铰接有支块，实现了上模通过第一液压组件完成将预制金属件供料与将成品顶出的同步进行，避免了工作人员在取成品时与下模接触的情况出现。
15、本申请通过第一液压组件、第二液压组件和第三液压组件为相同结构，所述下模内设置有缸筒，缸筒端部与导管连通，缸筒内滑动连接有活塞，活塞与活塞杆一端连接，活塞杆穿过缸筒端部的密封圈，实现了第一液压组件的升降同步使第二液压组件和第三液压组件进行反方向升降，提高了同步率。
16、本申请通过下模与壳体滑动连接，壳体内滑动连接有推块，推块通过弹簧与壳体连接，推块上连接有刻度尺且刻度尺穿过壳体，壳体下端面滑动连接有滑板，滑板一端通过弹簧与壳体连接，滑板另一端与推板配合连接，下模内设置有用于与壳体配合的凹槽，实现了对预制金属件推送至推板上方。
17、本申请通过上模侧端面上设置有多个用于通风的散热阑珊，提高了对上模的散热效率。
18、本申请通过推板下端面连接有用于对金属件遮挡的阻挡方筒，实现了对后续的预制金属件进行阻挡，避免预制金属件出现堵塞的情况出现。
19、本申请通过下模1上端面设置有定位柱，实现了上模与下模的定位，避免在注塑过程中因注塑压力使上模与下模产生错层的情况出现。
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1.一种用于金属件预埋的注塑模具，其特征在于，包括：下模(1)，所述下模(1)内设置有多个推送组件(3)，多个所述推送组件(3)端部均与上模(2)连接，下模(1)内滑动连接有存料组件(4)，存料组件(4)与推送组件(3)配合连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属件预埋的注塑模具，其特征在于，所述推送组件(3)包括：推杆(31)，所述上模(2)上连接有推杆(31)，推杆(31)内设置有第一液压组件(32)，下模(1)内设置有第二液压组件(34)，第一液压组件(32)与第二液压组件(34)通过导管(33)连通，导管(33)入口与第一液压组件(32)连通，导管(33)的第一出口与第二液压组件(34)连通，第二液压组件(34)端部连接有推板(35)，推板(35)与存料组件(4)配合连接，下模(1)内设置有第三液压组件(36)，导管(33)的第二出口与第三液压组件(36)连通，下模(1)通过圆杆与传动杆(37)转动连接，第三液压组件(36)端部与传动杆(37)一端铰接，传动杆(37)另一端铰接有支块(38)。
3.根据权利要求2所述的一种用于金属件预埋的注塑模
4.根据权利要求3所述的一种用于金属件预埋的注塑模具，其特征在于，所述第一液压组件(32)包括：缸筒(321)，所述下模(1)内设置有缸筒(321)，缸筒(321)端部与导管(33)连通，缸筒(321)内滑动连接有活塞(323)，活塞(323)与活塞杆(322)一端连接，活塞杆(322)穿过缸筒(321)端部的密封圈，第一液压组件(32)的活塞杆(322)端部与推杆(31)连接，第二液压组件(34)的活塞杆(322)端部与推板(35)连接，第三液压组件(36)的活塞杆(322)端部与传动杆(37)铰接。
5.根据权利要求2所述的一种用于金属件预埋的注塑模具，其特征在于，所述存料组件(4)包括：壳体(41)，所述下模(1)与壳体(41)滑动连接，壳体(41)内滑动连接有推块(42)，推块(42)通过弹簧与壳体(41)连接，推块(42)上连接有刻度尺(43)且刻度尺(43)穿过壳体(41)，壳体(41)下端面滑动连接有滑板(44)，滑板(44)一端通过弹簧与壳体(41)连接，滑板(44)另一端与推板(35)配合连接。
6.根据权利要求2所述的一种用于金属件预埋的注塑模具，其特征在于，所述下模(1)内设置有用于与壳体(41)配合的凹槽。
7.根据权利要求1所述的一种用于金属件预埋的注塑模具，其特征在于，所述上模(2)侧端面上设置有多个用于通风的散热阑珊(21)。
8.根据权利要求2所述的一种用于金属件预埋的注塑模具，其特征在于，所述推板(35)下端面连接有用于对金属件遮挡的阻挡方筒(351)。
9.根据权利要求1所述的一种用于金属件预埋的注塑模具，其特征在于，所述下模(1)上端面设置有定位柱(11)。
10.根据权利要求2所述的一种用于金属件预埋的注塑模具，其特征在于，所述推杆(31)通过限位销(311)与上模(2)连接。
...【技术特征摘要】
1.一种用于金属件预埋的注塑模具，其特征在于，包括：下模(1)，所述下模(1)内设置有多个推送组件(3)，多个所述推送组件(3)端部均与上模(2)连接，下模(1)内滑动连接有存料组件(4)，存料组件(4)与推送组件(3)配合连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属件预埋的注塑模具，其特征在于，所述推送组件(3)包括：推杆(31)，所述上模(2)上连接有推杆(31)，推杆(31)内设置有第一液压组件(32)，下模(1)内设置有第二液压组件(34)，第一液压组件(32)与第二液压组件(34)通过导管(33)连通，导管(33)入口与第一液压组件(32)连通，导管(33)的第一出口与第二液压组件(34)连通，第二液压组件(34)端部连接有推板(35)，推板(35)与存料组件(4)配合连接，下模(1)内设置有第三液压组件(36)，导管(33)的第二出口与第三液压组件(36)连通，下模(1)通过圆杆与传动杆(37)转动连接，第三液压组件(36)端部与传动杆(37)一端铰接，传动杆(37)另一端铰接有支块(38)。
3.根据权利要求2所述的一种用于金属件预埋的注塑模具，其特征在于，所述第一液压组件(32)、第二液压组件(34)和第三液压组件(36)为相同结构。
4.根据权利要求3所述的一种用于金属件预埋的注塑模具，其特征在于，所述第一液压组件(32)包括：缸筒(321)，所述下模(1)内设置有缸筒(321)，缸筒(321)端部与导管(33)连通，缸筒(321)内滑动连接有活塞(323)，活塞(323)与活塞杆(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：王世超，
申请(专利权)人：天津瑞福天科模具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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