一种耐高温型多层共挤膜、制备工艺及在航空航天中的应用制造技术

技术编号:40955816 阅读:28 留言:0更新日期:2024-04-18 20:32
本发明专利技术涉及耐高温型多层共挤膜研发技术领域,且公开了一种耐高温型多层共挤膜、制备工艺及在航空航天中的应用,该耐高温型多层共挤膜的制备工艺为:首先设置十一层共挤膜;之后基于π‑π堆积效应,利用芳醚酮脲基石墨烯对聚醚醚酮基体进行复合改性,制备得到交联型石墨烯聚醚醚酮复合材料,以该复合材料为耐高温层的原料、低密度聚乙烯树脂为支撑层的原料、乙烯‑乙烯醇共聚树脂为阻隔层的原料、马来酸酐接枝低密度聚乙烯树脂为粘合层的原料,采用多层共挤和流延成膜工艺,制备得到十一层共挤膜。本发明专利技术提供了一种制备十一层共挤膜的工艺,并且制备得到了一种耐高温型多层共挤膜,该耐高温型多层共挤膜能够在制造航空航天复合材料构件中应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及耐高温型多层共挤膜研发,具体为一种耐高温型多层共挤膜、制备工艺及在航空航天中的应用


技术介绍

1、复合材料表面膜已经成为制造航空航天复合材料构件的基本材料之一,其以聚醚醚酮聚合物为基础,在较高温度的航空航天复合材料加工中使用。而多层共挤复合材料因其优异的力学性能及阻隔性能,在航空航天领域具有良好的发展前景。多层共挤技术是指将不同物料采用多台挤出机挤出,然后通过一个多流道的复合模头,汇合挤出,经过冷却、定型、收卷,最终得到具有多层结构的复合制品的加工过程。多层共挤法作为一种一次性成型的加工方法,避免了传统的复合、涂附等后加工工艺,可以有效降低生产成本;采用多层共挤出的方法制备的薄膜兼具多种聚合物的优良性能,在工业生产中已有广泛应用。而传统多层共挤膜存在热稳定性差、使用温度范围窄、尺寸稳定性差等缺点,这限制了其在航空航天领域的实际使用价值。

2、检索发现,通过对传统聚合物材料改性,如引入热稳定性优异的无机纳米填料,能够显著改善聚合物材料的耐高温性能。然而,无机纳米填料具有较差的分散性,常常会发生团聚导致材料的物理性能变差,因此需要特本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种耐高温型多层共挤膜的制备工艺,其特征在于,包括下述步骤:

2.根据权利要求1所述的一种耐高温型多层共挤膜的制备工艺,其特征在于,所述交联型石墨烯聚醚醚酮复合材料的制备方法为:利用π-π堆积作用,将芳醚酮脲基石墨烯Ⅰ和/或芳醚酮脲基石墨烯Ⅱ均匀分散在聚醚醚酮基体中,制备得到交联型石墨烯聚醚醚酮复合材料;

3.根据权利要求2所述的一种耐高温型多层共挤膜的制备工艺,其特征在于,所述芳醚酮脲基石墨烯Ⅰ的制备方法为:

4.根据权利要求2所述的一种耐高温型多层共挤膜的制备工艺,其特征在于,所述芳醚酮脲基石墨烯Ⅱ的制备方法为:

>5.根据权利要求1...

【技术特征摘要】

1.一种耐高温型多层共挤膜的制备工艺,其特征在于,包括下述步骤:

2.根据权利要求1所述的一种耐高温型多层共挤膜的制备工艺,其特征在于,所述交联型石墨烯聚醚醚酮复合材料的制备方法为:利用π-π堆积作用,将芳醚酮脲基石墨烯ⅰ和/或芳醚酮脲基石墨烯ⅱ均匀分散在聚醚醚酮基体中,制备得到交联型石墨烯聚醚醚酮复合材料;

3.根据权利要求2所述的一种耐高温型多层共挤膜的制备工艺,其特征在于,所述芳醚酮脲基石墨烯ⅰ的制备方法为:

4.根据权利要求2所述的一种耐高温型多层共挤膜的制备工艺,其特征在于,所述芳醚酮脲基石墨烯ⅱ的制备方法为:

5.根据权利要求1所述的一种耐高温型多层共挤膜的制备工艺,其特征在于,所述耐高温层(1)的制备工艺参数设置为:螺杆挤出机1-3区的温度分别为310~...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐涛邢彬董跃徐芳邢路政朱雷朱武超代延权陈胜
申请(专利权)人:安徽紫金新材料科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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