【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本公开涉及用于影响3d打印机中的部件或组件的方法，其中确定与3d打印机中生成的3d结构的偏差，并且其中随后在3d打印机中影响部件或组件。
技术介绍
1、术语影响3d打印机中的部件或组件理解为意味着例如3d打印机中的部件或组件的重新调整和3d打印机中的部件或组件的控制的改变。例如，可以改变用于控制3d打印机中的部件或组件的参数，诸如激活3d打印机的打印头中的喷嘴的时间。
2、此外，在3d打印机的施工场地的表面上方移动的3d打印机的组件的移动速度也可以改变。这样的组件可以是3d打印机的工作设备，诸如用于排出或施加颗粒状建筑材料的装置、用于使排出的颗粒状建筑材料平滑的装置、用来压实颗粒状建筑材料的装置或用于施加粘合剂的打印头。
3、此外，可以增加或减少使用打印头计量的粘合剂的量，或者可以启动清洁工艺，例如在确定粘合剂的剂量变化没有预期效果的情况下。
4、影响部件或组件的构思还包括应用于施工区域的颗粒状建筑材料的量的变化。
5、此外，施加粘合剂的打印头中已使用或未使用的喷嘴的选择或数量也可以改变。
6、本公开特别提供了一种解决方案，利用该解决方案可以实现对3d打印机中的部件或组件的自动影响。
7、已知使用所谓的3d打印或者所谓的3d印刷工艺，来生产单个或系列的部件、工件或模具。在这样的打印工艺中，三维部件或工件是逐层生产的。
8、该结构可以由根据指定的尺寸和形状的一种或多种流体或固体材料通过计算机来控制。例如，可以通过所谓的计算机辅助设计系统(cad)来
9、在打印3d结构或3d部件时，在颗粒状建筑材料、也称为模制材料中，会发生物理或化学硬化过程或熔化过程。诸如塑料、合成树脂、陶瓷、未固化的沉积物(诸如矿物或沙子)和金属的建筑材料或模制材料用作这种3d打印工艺的材料。
10、当实施3d打印工艺时，各种制造工艺是已知的。
11、然而，这些工艺顺序的一些包括以下作为示例示出的工艺步骤：
12、·在所谓的施工场地上的局部或整个表面，施加颗粒状建筑材料、也称为颗粒状材料或者粉末状建筑材料，以形成一层未固化的颗粒状材料，颗粒状建筑材料的局部或者整个表面施加包括颗粒状建筑材料的排出和平滑；
13、·在预定的区域中，例如通过选择性压实、打印、或施加诸如粘合剂的处理剂、使用打印头或使用激光，将未固化的颗粒状建筑材料的所施加层进行选择性固化；
14、·在其他层级中重复上述工艺步骤，以逐层构造部件或者工件。为此，可以将逐层地在施工场地上构造或打印的部件或工件与施工场地一起降低一个层级或层厚，或者，在部分或整个表面上方施加新的一层之前，可以相对于施工场地将3d打印设备升高一个层级或层厚；
15、·随后，将所制造的部件或工件周围的疏松、未固化的颗粒状建筑材料去除。
16、颗粒状建筑材料通常理解为一种物质或物质混合物的单独的颗粒的集合，其中每个颗粒具有三维范围。由于这些颗粒主要可以理解为圆形、椭圆形甚至细长颗粒，因此可以指定这种颗粒的平均直径，通常在0.1mm和0.4mm之间的范围内。这种颗粒状建筑材料可以具有流体性质。
17、用于生产3d结构、或用于排出和施加颗粒状建筑材料至施工区域以生产3d结构的各种方法在现有技术中是已知的。
18、从de 10117875 c1已知用于施加流体的方法和设备及其用途。
19、用于施加流体的方法具体地涉及施加至要涂覆的区域的颗粒状材料，沿着刀具的前进方向观察，流体施加至刀具前面的要涂覆的区域，然后刀具在所施加的流体上方移动。
20、目的是提供一种在要涂覆的区域上能够实现流体材料的最均匀分布的设备、方法和该设备的用途。
21、为了解决这个问题，刀具以旋转移动的方式执行摆动。通过刀具的摆动旋转移动，使施加至要涂覆的区域的流体流化。这不仅可以尽可能均匀地、平滑地施加具有强烈团聚倾向的颗粒状材料，而且还可以通过摆动来影响流体的压缩。
22、在优选的实施例中，将流体过量地施加至待涂覆的区域，使得由于以旋转移动的方式摆动的刀具的持续移动引起刀具前面的过量流体——沿着刀具的前进移动方向观察——由于刀具的向前移动在由流体/颗粒状材料形成的辊中进行均质化。这允许对单个颗粒团块之间的任何空隙进行填充，并且较大的颗粒材料团块可以通过辊移动进行破碎。
23、这种已知的现有技术的缺点是，对于与指定尺寸的偏差，通常没有对所生成的3d结构进行测试或质量控制。
24、在对所生成的3d结构进行质量控制的情况下，例如，通过测量所生成的3d结构，检测到的与3d结构的预定尺寸的偏差通常只能通过机械地重新调整三维打印机的部件或组件来校正。
25、然而，这种机械重新调整通常是复杂的，因为例如，有时需要拆卸3d打印机以便到达要调整的部件或组件。此外，这种重新调整还导致3d打印机停止，即3d打印机中的3d结构的创建中断。
26、这在3d结构的生产中规定了非常严格的公差的领域中是特别不利的。例如，这种公差范围的规定最大偏差在+0.3mm和-0.3mm之间。因此，例如，制造的3d结构的长度可以大0.3mm或小0.3mm，以便遵守规定的窄公差。
27、由de 102018115432 a1已知用于改进的添加剂生产的系统和方法。在制造期间，基于各种因素在创建3d对象时可能会出现问题，这可能导致3d对象不可用。为了避免这样的问题，提供了与使用一个或多个施工参数的一个或更多个添加剂制造机器直接或间接通信连接的设备。该设备设置为分析与零件或3d对象相关的多个结构信息。该设备还设置为检查预先存在的数据和非预先存在的数据之间的一个或多个差异是否导致3d对象的偏差或改进。此外，作为所实施的测试的结果，可以自动修改3d对象的一个或多个结构参数。
28、us2013/0314504 a1公开了用于对通过生成制造工艺生产的至少一个三维部件进行成像的方法。us2013/0314504 a1还涉及用于实施这种方法的设备。本公开的目的是创建用于对通过生成制造工艺制造的至少一个部件进行成像的方法，该方法能够改进对制造的部件的质量的评估。另一个目的是提供用于实施这种方法的合适的设备。
29、用于对通过生成制造工艺生产的至少一个三维部件进行成像的方法的实施例包括至少以下步骤：
30、·在部件的生产期间，通过检测设备确定部件的至少两层图像，该检测设备设计为检测表征输入到部件中的能量的空间分辨测量变量；
31、·通过计算设备基于所确定的层图像生成部件的三维图像；和
32、·通过显示设备显示图像。
33、因此，该方法可以以空间分辨的方式记录在部件生产期间输入到部件中的能量。该部件例如可以是用于热燃气涡轮机、用于飞机发动机等的部件。
34、wo 2016/094827 a1公开了用于监测三维打印工艺的系统、设备和方法。三维打印工本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于影响3D打印机(1)中的部件或组件的方法，其中，确定在所述3D打印机(1)中生成的3D结构(10)与它们的指定尺寸相比的偏差，并且其中，所述部件或组件是所述3D打印机(1)中的随后受到影响的组件，其特征在于，在处理步骤(15)中由输入数据(9)得到控制数据(8)，所述输入数据(9)描述要生成的3D结构(10)的预定尺寸，所述控制数据(8)具有在所述3D打印机(1)中控制所述3D结构(10)的生成的参数，并且所述3D结构(10)的生成发生以测量生成的3D结构(10)，由此确定实际尺寸并且将所述实际尺寸存储为所述实际尺寸的数据，在具有它们的指定尺寸的所述输入数据(9)与所述实际尺寸的数据之间进行比较并且确定差异，在确定这样的差异或者这样的差异超过预定公差阈值的情况下，所述控制数据(8)的至少一个参数发生改变，所述参数的改变以这样的方式发生，即减小或消除随后要生成的3D结构(10)的差异，并且随后利用所述控制数据(8)的至少一个改变的参数生成另一个3D结构(10)，所述控制数据(8)的所述参数是控制3D打印机的打印头中的喷嘴的时间或者所述3D打印机(1)的工作设备(5)在施
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述输入数据(9)描述要生成的3D结构(10)的每层的要生成的3D结构(10)的所述预定尺寸。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，将在所述处理步骤(15)中生成的所述控制数据(8)传输到所述3D打印机(1)的所述工作设备(5)，并且控制所述工作设备(5)的功能和操作。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，通过三维测量实施生成的3D结构(10)的测量，其中，生成并且保存所述生成的3D结构(10)的表面上的多个点处的3D数据(13)。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述预定尺寸的数据和所述实际尺寸的数据之间的比较实施为所述预定尺寸的3D数据和所述实际尺寸的3D数据的比较。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，对于正的或负的确定的差异，所述预定公差阈值是相同的或不同的。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，所述预定公差阈值在+0.5mm和-0.5mm之间的范围内，特别地在+0.3mm和-0.3mm之间的范围内。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，具有它们的指定尺寸的所述输入数据(9)与所述实际尺寸的数据之间的比较逐点地发生。
...【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种用于影响3d打印机(1)中的部件或组件的方法，其中，确定在所述3d打印机(1)中生成的3d结构(10)与它们的指定尺寸相比的偏差，并且其中，所述部件或组件是所述3d打印机(1)中的随后受到影响的组件，其特征在于，在处理步骤(15)中由输入数据(9)得到控制数据(8)，所述输入数据(9)描述要生成的3d结构(10)的预定尺寸，所述控制数据(8)具有在所述3d打印机(1)中控制所述3d结构(10)的生成的参数，并且所述3d结构(10)的生成发生以测量生成的3d结构(10)，由此确定实际尺寸并且将所述实际尺寸存储为所述实际尺寸的数据，在具有它们的指定尺寸的所述输入数据(9)与所述实际尺寸的数据之间进行比较并且确定差异，在确定这样的差异或者这样的差异超过预定公差阈值的情况下，所述控制数据(8)的至少一个参数发生改变，所述参数的改变以这样的方式发生，即减小或消除随后要生成的3d结构(10)的差异，并且随后利用所述控制数据(8)的至少一个改变的参数生成另一个3d结构(10)，所述控制数据(8)的所述参数是控制3d打印机的打印头中的喷嘴的时间或者所述3d打印机(1)的工作设备(5)在施工区域(2)上方的移动速度，并且其中，所述3d打印机(1)的所述工作设备(5)是用于排出所述颗粒状建筑材料(3)的装置、用于使排出的颗粒状建筑材料(3)平滑的装置或用于压实所述颗粒状建筑材料...
【专利技术属性】
技术研发人员：弗兰克·韦德迈耶，鲁道夫·温根斯，
申请(专利权)人：兰佩莫斯纳新东有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。