一种提高VA段码大尺寸液晶显示一体黑的方法技术

本发明专利技术公开了一种提高VA段码大尺寸液晶显示一体黑的方法，属于液晶显示技术领域，实现了对VA产品的走线显示的遮挡，从而消除底影不良，实现真正的一体黑产品。本发明专利技术在现有的LCD设计走线上，先印刷一层TOP coating，经固化后再重复印刷一层TOP coating，从而增加近一倍的TOP层厚度，膜层厚度至500

【技术实现步骤摘要】
一种提高VA段码大尺寸液晶显示一体黑的方法


[0001]本专利技术属于液晶显示
，尤其涉及一种提高VA段码大尺寸液晶显示一体黑的方法。

技术介绍

[0002]随着现今技术的发展，车载仪表正逐步淘汰传统的指针式仪表，而正朝着智能化、个性化、一体化的方向发展，其中VA段码大尺寸液晶显示搭配小尺寸的TFT组合仪表凭借成本优势、外形灵活和整体性好的特点不断扩大市场份额。
[0003]VA段码大尺寸液晶显示在实际应用中由于现有工艺方法生产的LCD盒内TOP层与PI层无法对ITO走线进行遮掩,从而在成品外观阶段可以看到比较明显的ITO阴影及走线(即产品底影)，影响到产品一体黑效果，从而会影响到客户对产品的观感，直接左右客户的购买欲望。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种提高VA段码大尺寸液晶显示一体黑的方法，在LCD盒内可以实现对VA产品的走线显示(即底影)的遮挡,从而消除底影不良,实现真正的一体黑产品。
[0005]为实现以上目的，本专利技术采用以下技术方案：一种提高VA段码大尺寸液晶显示一体黑的方法，包括以下步骤：步骤1：选择合适尺寸的偏光板和ITO玻璃并贴合；步骤2：对ITO玻璃基板进行清洗，然后第一次将TOP液印到相应的ITO玻璃基板上；步骤3：通过紫外光及加热对步骤2中的TOP 液进行预固化后，升温对TOP 液进行主固化，使TOP coating附着于ITO玻璃基板上；步骤4：对步骤3得到的ITO玻璃基板进行清洗，第二次将TOP液印到已有的TOP coating上；然后对TOP液进行预固化、主固化；步骤5：对已印有TOP coating的ITO基板再次进行清洗，将PI液印到已制备好的TOP层上；加热进行主固化，使PI附着于已印有TOP的ITO基板上；步骤6：按照上述步骤制备好上层结构和下层结构，再分别贴合在液晶层的上下表面得到液晶显示屏。
[0006]以上所述步骤中，步骤2和步骤4中通过感光树脂凸版将TOP液转印或旋转涂液印到相应的ITO玻璃基板上；步骤3中预固化温度为50℃~110℃，时间为45
±
15S，主固化温度为230℃~350℃，时间为10
±
2min；步骤4中预固化温度为70℃~100℃，时间为45
±
15S，主固化温度为230℃~350℃，时间为10
±
2min；步骤6得到的液晶显示屏从上至下依次为上偏光片、上ITO玻璃、上TOP层、上PI层、液晶层、下PI层、下TOP层、下ITO玻璃、下偏光片；其中TOP层厚度为500
Å
~800
Å
，PI层厚度为
500
Å
~600
Å
。
[0007]有益效果：本专利技术提供了一种提高VA段码大尺寸液晶显示一体黑的方法，在现有的LCD制备方法上,先印刷一层TOP coating,经固化后再重复印刷一层TOP coating ,从而增加近一倍的TOP层厚度，膜层厚度至500
Å
~800
Å
,通过改变TOP层的折射率来改变原光线的折射路径,从而起到消除底影，实现VA产品真正的一体黑效果，本专利技术得到的产品的Lab色彩测试数据: L ≤25，a的绝对值≤ 0.5，b的绝对值≤2.5。
附图说明
[0008]图1为本专利技术方法的工艺流程图；图2为本专利技术制备得到的液晶显示屏的结构示意图；图3为成品Lab值测试数据，其中a为传统方法制备，b为本专利技术方法制备。
具体实施方式
[0009]下面将结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细说明：如图1所示，一种提高VA段码大尺寸液晶显示一体黑的方法，包括以下步骤：步骤1：选择合适尺寸的偏光板和ITO玻璃并贴合；步骤2：在第一次印刷TOP coating前对ITO基板进行清洗, TOP coating,简称:TOP；步骤3：通过感光树脂凸版(简称APR版)或者其它方式第一次对TOP液进行转印或旋转涂液等方式印到相应的ITO玻璃基板上；步骤4：第一次通过紫外光(简称UV )及高温烤箱或加热板50℃~110℃对二氧化硅液(TOP 液)进行预固化后进入高温烤箱或加热板230℃~350℃对二氧化硅液(TOP 液)主固化,使TOP coating附着于ITO玻璃基板上；步骤5：在第二次印刷TOP coating前对ITO基板进行再清洗；步骤6：通过感光树脂凸版(简称APR版)或者其它方式第二次对TOP液进行转印或旋转涂液等方式印到相应的ITO玻璃基板上；步骤7：第二次通过紫外光:及高温烤箱或加热板70℃~100℃对二氧化硅液(TOP 液)进行预固化后进入高温烤箱或加热板230℃~350℃对二氧化硅液(TOP 液)主固化，使TOP coating附着于ITO玻璃基板上，同时测试TOP层厚度，保证在500
Å
~800
Å
；步骤8：在印刷PI前对已印有TOP的ITO基板再次进行清洗；步骤9：通过感光树脂凸版(简称APR版)或者其它方式对PI液进行转印或旋转涂液等方式印到相应的ITO玻璃基板上；步骤10：通过高温烤箱或热板200℃~270℃进行主固化,使PI附着于已印有TOP的ITO基板上,同时测试PI层厚度，保证在500
Å
~600
Å
；步骤11：按照上述步骤制备好上层结构和下层结构，再分别贴合在液晶层的上下表面得到液晶显示屏。
[0010]上述得到的显示屏的结构如图2所示，从上至下依次为上偏光片、上ITO玻璃、上TOP层、上PI层、液晶层、下PI层、下TOP层、下ITO玻璃、下偏光片；其中TOP层厚度为500
Å
~800
Å
，PI层厚度为500
Å
~600
Å
。
[0011]本专利技术LCD的TOP进行第二印刷，使厚度对比传统工艺有了近100%的提升，经过测试可以达到500
Å
~800
Å
，由于厚度的变化，材料的折射率也相应发生一定的变化，由1.65提升到1.76，从而具有更好的消除底影，较传统LCD生产工艺改善程度在50%左右,实现产品一体黑的理想效果。
[0012]以上所述实施例仅为本专利技术优选实施例，用于解释说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高VA段码大尺寸液晶显示一体黑的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：选择合适尺寸的偏光板和ITO玻璃并贴合；步骤2：对ITO玻璃基板进行清洗，然后第一次将TOP液印到相应的ITO玻璃基板上；步骤3：通过紫外光及加热对步骤2中的TOP 液进行预固化后，升温对TOP 液进行主固化，使TOP coating附着于ITO玻璃基板上；步骤4：对步骤3得到的ITO玻璃基板进行清洗，第二次将TOP液印到已有的TOP coating上；然后对TOP液进行预固化、主固化；步骤5：对已印有TOP coating的ITO基板再次进行清洗，将PI液印到已制备好的TOP层上；加热进行主固化，使PI附着于已印有TOP的ITO基板上；步骤6：按照上述步骤制备好上层结构和下层结构，再分别贴合在液晶层的上下表面得到液晶显示屏。2.根据权利要求1所述的提高VA段码大尺寸液晶显示一体黑的方法，其特征在于，步骤2和步骤4中通过感光树脂凸版将TOP液转印或旋转涂液印到相应的ITO玻璃基板上。3.根据权利要求1所述的提高VA段码大尺寸液晶显示一体黑的方法，其特征在于，步骤3中预固化...

【专利技术属性】
技术研发人员：王树松，许发军，
申请(专利权)人：江苏骏成电子科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：