转盘式鞋底注塑生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转盘式鞋底注塑生产线，包括注塑机、转盘、底部基座、鞋底成型模具、顺序开合模机构、旋转驱动机构及自适应调整压模机构。自适应调整压模机构包含压模油缸、机构架体、压模头及锁固件，压模油缸装于机构架体的悬空段，压模头位于压模油缸之输出端的正下方，锁固件呈间隙配合地穿过压模头再与压模油缸之输出端螺纹连接；压模油缸的输出端和压模头中一者设有球形凹面，压模油缸的输出端和压模头中另一者设有与球形凹面配合的球形凸面，球形凹面和球形凸面各环绕锁固件；压模头在鞋底成型模具的阻挡下且在球形凸面和球形凹面的配合下自适应地相对压模油缸的输出端偏摆；以确保压模头对鞋底成型模具的施力平行，防止毛边的产生。防止毛边的产生。防止毛边的产生。

【技术实现步骤摘要】
转盘式鞋底注塑生产线


[0001]本技术涉及模具领域，尤其涉及一种转盘式鞋底注塑生产线。

技术介绍

[0002]鞋底注塑生产线是用于注塑生产鞋底的设备，它包括底部基座、在底部基座上转动的转盘、在转盘上共同呈周向排列的开合模机构、装配于开合模机构上的鞋底成型模具、位于转盘之侧旁的压模装置、位于压模装置远离转盘的一侧的旁边的注塑机及用于驱使转盘上的任一鞋底成型模具旋转至压模装置正下方的旋转驱动机构。其中，在注塑机往鞋底成型模具注入液体前，先由压模装置对合模后的鞋底成型模具进行压紧，防止注入鞋底成型模具内的液体因膨胀而顶推鞋底成型模具中的动模和定模彼此分开，从而影响到成型产品的质量。
[0003]其中，在现有的鞋底注塑生产线的压模装置中，由于其油缸产生的压在鞋底成型模具上的合模力很大，一般都有100多吨，这时压模装置中的合模座由于作用力和反作用力而发生刚性变形，从而造成用于安装油缸的部位涨开，进而导致安装于油缸上的压模头与鞋底成型模具之间的产生倾斜度，使得鞋底成型模具一边受力大而另一边受力小，从而造成鞋底成型模具产生小角度范围的翘起，因而造成所成型的产品产生毛边。
[0004]同时，在现有的鞋底注塑生产线中，它的注塑机的射出系统相对油箱的高度不可以调整，即，射出系统相对油箱的高度保持不变，故在鞋底成型模具的尺寸规格变化后，此时的鞋底成型模具上的注入嘴的高度位置就发生相应的变化，从而使得原来的射出系统不能再匹配注入嘴的位置，因而使得射出系统的通用性差。
[0005]因此，急需要一种转盘式鞋底注塑生产线来克服上述一个或多个缺陷。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种转盘式注塑生产线。
[0007]为了实现上述目的，本技术的转盘式鞋底注塑生产线包括注塑机、转盘、底部基座、多个鞋底成型模具、与所述鞋底成型模具数量相同并用于驱使所述鞋底成型模具做顺序开合模的顺序开合模机构、用于驱使所述转盘旋转的旋转驱动机构及用于对所述鞋底成型模具进行压紧的自适应调整压模机构。所述转盘在所述底部基座上可转动的布置，所有所述顺序开合模机构装配于所述转盘并在所述转盘上间隔开地排成一圈，每个所述鞋底成型模具装配于对应的一个所述顺序开合模机构，所述自适应调整压模机构位于所述转盘的侧旁，所述自适应调整压模机构还位于所述鞋底成型模具对应上方，所述注塑机位于所述自适应调整压模机构远离所述转盘的一侧的旁边，所述旋转驱动机构位于所述转盘的下方并选择性地驱使所述转盘上的任一鞋底成型模具旋转至所述自适应调整压模机构的正下方，所述注塑机往被所述自适应调整压模机构所压紧的鞋底成型模具注塑。所述自适应调整压模机构包含压模油缸、机构架体、压模头及锁固件，所述机构架体位于所述转盘的侧旁，所述机构架体上侧向凸设有位于所述转盘上方的悬空段，所述压模油缸装配于所述悬
空段，所述压模油缸的输出端朝下布置，所述压模头位于所述压模油缸之输出端的正下方，所述锁固件呈间隙配合地穿过所述压模头再与所述压模油缸之输出端螺纹连接，所述锁固件沉入所述压模头内，所述锁固件还限制所述压模头相对所述压模油缸之输出端上下滑移的距离；其中，所述压模油缸的输出端和所述压模头中的一者设有球形凹面，所述压模油缸的输出端和所述压模头中的另一者设有与所述球形凹面配合的球形凸面，所述球形凹面和球形凸面各环绕所述锁固件，所述压模头在所述鞋底成型模具的阻挡下且在所述球形凸面和球形凹面的配合下自适应地相对所述压模油缸的输出端偏摆。
[0008]与现有技术相比，由于压模油缸的输出端和压模头中的一者设有球形凹面，压模油缸的输出端和压模头中的另一者设有与球形凹面配合的球形凸面，故在压模油缸的输出端带动压模头做靠近、接触再压紧鞋底成型模具的过程中，使得压模头在鞋底成型模具的阻挡且在球形凸面和球形凹面的配合下自适应地相对压模油缸之输出端偏摆，即使机构架体用于安装压模油缸的部位涨开，使得压模油缸之输出端由原来与鞋底成型模具保持垂直的施力关系变成非垂直的施力关系，也能使得压模头与鞋底成型模具保持完合贴合状态，实现压模头对鞋底成型模具施力的平行，防止产品毛边的产生。
附图说明
[0009]图1是本技术的转盘式鞋底注塑生产线的立体图。
[0010]图2是本技术的转盘式鞋底注塑生产线中的注塑机的平面图。
[0011]图3是图2所示的注塑机在隐藏油箱后的立体图。
[0012]图4是图2所示的注塑机中的平行升降机构的立体图。
[0013]图5是图4所示的平行升降机构由下往上观看的平面图。
[0014]图6是本技术的转盘式鞋底注塑生产线中的自适应调整压模机构的平面图。
[0015]图7是图6所示的自适应调整压模机构中的压模头装配于压模油缸上的立体图。
[0016]图8是图7的分解图。
[0017]图9是图8在另一角度时的分解图。
[0018]图10是图7由前往后观看的平面图。
[0019]图11是沿图10中A
‑
A线剖切后的内部图。
[0020]图12a是图11中的压模油缸之输出端向下带动压模头与鞋底成型模具接触时的状态图。
[0021]图12b是图12a中的压模油缸之输出端使压模头压紧鞋底成型模具时的状态图。
[0022]图13是本技术的盘式鞋底注塑生产线中的顺序开合模机构使鞋底成型模具处于合模时的立体图。
[0023]图14是图13的分解图。
[0024]图15是图13示的顺序开合模机构使鞋底成型模具中的动模向上移离定模时的状态图。
[0025]图16是图13所示的顺序开合模机构使鞋底成型模具中的动模向上移离定模且使动模向上翻转90度时的状态图。
[0026]图17是图13所示的顺序开合模机构使鞋底成型模具中的动模向上移离定模且使动模向上翻转90度及动模芯远离动模座时的状态图。
具体实施方式
[0027]为了详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
[0028]请参阅图1，本技术的转盘式鞋底注塑生产线100包括注塑机10、转盘20、底部基座30、八个鞋底成型模具40、与鞋底成型模具40数量相同并用于驱使鞋底成型模具40做顺序开合模的顺序开合模机构50、用于驱使转盘20旋转的旋转驱动机构60及用于对鞋底成型模具40压紧的自适应调整压模机构70。转盘20在底部基座30上可转动的布置，具体是，转盘20借助一组合中心体80装配于底部基座30并呈上下布置，组合中心体80的下端装配于底部基座30，由底部基座30对组合中心体80提供支撑作用及装配的场所。转盘20位于底部基座30的正上方并套装于组合中心体80，以使得转盘20可绕组合中心体80的中心线旋转；举例而言，组合中心体80可为集通气、通水、通电及通油于体的组合结构，以使得本技术的转盘式鞋底注塑生产线100的整体简洁和便于保养维护，当然，根据实际需要，组合中心体80还可为其它组合结构，故不以此为限。而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转盘式鞋底注塑生产线，包括注塑机、转盘、底部基座、多个鞋底成型模具、与所述鞋底成型模具数量相同并用于驱使所述鞋底成型模具做顺序开合模的顺序开合模机构、用于驱使所述转盘旋转的旋转驱动机构及用于对所述鞋底成型模具进行压紧的自适应调整压模机构，所述转盘在所述底部基座上可转动的布置，所有所述顺序开合模机构装配于所述转盘并在所述转盘上间隔开地排成一圈，每个所述鞋底成型模具装配于对应的一个所述顺序开合模机构，所述自适应调整压模机构位于所述转盘的侧旁，所述自适应调整压模机构还位于所述鞋底成型模具对应上方，所述注塑机位于所述自适应调整压模机构远离所述转盘的一侧的旁边，所述旋转驱动机构位于所述转盘的下方并选择性地驱使所述转盘上的任一鞋底成型模具旋转至所述自适应调整压模机构的正下方，所述注塑机往被所述自适应调整压模机构所压紧的鞋底成型模具注塑，其特征在于，所述自适应调整压模机构包含压模油缸、机构架体、压模头及锁固件，所述机构架体位于所述转盘的侧旁，所述机构架体上侧向凸设有位于所述转盘上方的悬空段，所述压模油缸装配于所述悬空段，所述压模油缸的输出端朝下布置，所述压模头位于所述压模油缸之输出端的正下方，所述锁固件呈间隙配合地穿过所述压模头再与所述压模油缸之输出端螺纹连接，所述锁固件沉入所述压模头内，所述锁固件还限制所述压模头相对所述压模油缸之输出端上下滑移的距离；其中，所述压模油缸的输出端和所述压模头中的一者设有球形凹面，所述压模油缸的输出端和所述压模头中的另一者设有与所述球形凹面配合的球形凸面，所述球形凹面和球形凸面各环绕所述锁固件，所述压模头在所述鞋底成型模具的阻挡下且在所述球形凸面和球形凹面的配合下自适应地相对所述压模油缸的输出端偏摆。2.根据权利要求1所述的转盘式鞋底注塑生产线，其特征在于，所述压模头的中心处开设有装配通孔，所述装配通孔包含孔心重合的大通孔和小通孔，所述大通孔远离所述压模油缸的输出端，所述小通孔靠近所述压模油缸的输出端，所述小通孔和大通孔两者的交汇处形成出一台阶，所述锁固件沉入所述大通孔中，所述锁固件从所述小通孔穿过所述压模头，所述锁固件与所述小通孔间隙配合，所述锁固件通过与所述台阶的阻挡配合去限制所述压模头相对所述压模油缸之输出端的上下滑移距离。3.根据权利要求2所述的转盘式鞋底注塑生产线，其特征在于，所述锁固件包含螺丝及轴套，所述轴套沉入所述大通孔并从所述小通孔穿出，所述轴套嵌入所述压模油缸之输出端中，所述轴套还与所述小通孔间隙配合，所述螺丝沉入所述大通孔并从所述轴套的中心穿过，所述螺丝还与所述压模油缸之输出端螺纹连接，所述螺丝将所述轴套与所述压模油缸之输出端锁固在一起，所述轴套通过与所述台阶的阻挡配合去限制所述压模头相对所述压模油缸之输出端的上下滑移距离，所述球形凹面和球形凸面各环绕所述轴套。4.根据权利要求3所述的转盘式鞋底注塑生产线，其特征在于，所述球形凸面所在的压模头或压模油缸之输出端还设有环绕所述轴套的环绕平面，所述环绕平面被所述球形凸面所环绕。5.根据权利要求1所述的转盘式鞋底注塑生产线，其特征在于，所述自适应调整压模机构还包括球头关节及上下导杆，所述上下导杆和球头关节各位于所述压模头的侧旁，所述上下导杆的下端与所述球头关节的一端装配连接，所述上下导杆的上端滑动地穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙雷，
申请(专利权)人：东莞东瑞机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：