一种前面板注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种前面板注塑模具，包括动模以及定模，动模与定模之间形成有型腔，动模的侧壁处开设有抽芯槽，抽芯槽内设置有抽芯组件，抽芯组件包括抽芯块、抽芯杆，抽芯槽底部开设有滑槽，抽芯块滑移连接于滑槽，抽芯块内开设有倾斜的抽芯孔，且抽芯孔与动模的间距向型腔一侧逐渐增大，抽芯杆的一端固定连接于定模，抽芯杆的另一端伸入抽芯孔并与抽芯孔滑移相连，抽芯块设有模头，闭模时使抽芯块沿滑槽朝向型腔方向移动，使模头伸入型腔，注塑时成型沉头孔，开模时动模移动带动抽芯杆与抽芯块之间的滑动，使抽芯块沿滑槽背离型腔方向移动，使模头抽离型腔，从而使得模具具有方便脱落，注塑效果好的优势。注塑效果好的优势。注塑效果好的优势。

【技术实现步骤摘要】
一种前面板注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具，特别地，涉及一种前面板注塑模具。

技术介绍

[0002]目前，现有的前面板，如图1所示，包括前面板本体31,前面板本体31底面为凹面，当前面板本体31注塑时，一般凹面与动模贴合，凹面垂直方向为模具的开模方向，前面板本体31底部设有沉头孔32，沉头孔32轴线方向与开模方向垂直，会导致沉头孔32倒扣于定模中，使前面板本体31整体脱出时出现无法脱模的情况。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术目的是提供一种前面板注塑模具，其具有注塑作业中方便脱模，注塑效果好的优势。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种前面板注塑模具，包括动模以及定模，所述动模与定模之间形成有型腔，所述动模的侧壁处开设有抽芯槽，所述抽芯槽内设置有抽芯组件；
[0005]所述抽芯组件包括抽芯块、抽芯杆，所述抽芯槽底部开设有滑槽，所述抽芯块滑移连接于所述滑槽，所述抽芯块内开设有倾斜的抽芯孔，且所述抽芯孔与所述动模的间距向所述型腔一侧逐渐增大，所述抽芯杆的一端固定连接于所述定模，所述抽芯杆的另一端伸入所述抽芯孔并与所述抽芯孔滑移相连，所述抽芯块设有模头，所述模头伸入所述型腔，用以成型沉头孔。
[0006]通过上述技术手段，开模时，动模移动带动抽芯杆与抽芯块之间的滑动，使抽芯块沿滑槽背离型腔方向移动，使模头抽离型腔，从而使得模具具有方便脱落，注塑效果好的优势。
[0007]优选的，所述抽芯组件还包括固定于所述动模的抽芯压板，所述抽芯压板用以限制所述抽芯块与所述动模相分离。
[0008]通过上述技术手段，通过抽芯压板限制抽芯块脱离动模，使抽芯块固定在动模的同时在滑槽内可以滑动，从而使模具在开模过程中更加稳定。
[0009]优选的，所述抽芯组件还包括导向块，所述导向块与所述定模固定连接，所述导向块侧面开设有斜面一，所述抽芯块侧面开设有斜面二，所述斜面二用以与所述斜面一相贴紧。
[0010]通过上述技术手段，通过斜面一与斜面二的滑动限定抽芯块移动距离与移动方向，防止抽芯块位移错误导致模头无法脱离沉头孔，避免模具无法脱模。
[0011]优选的，所述动模侧面固定设有延伸板，所述延伸板远离所述抽芯块的端部上设置有限位块，所述限位块用以与所述抽芯块相抵触。
[0012]通过上述技术手段，通过延伸板限制抽芯块的滑动范围，通过限位块防止抽芯块滑动超程后脱落出动模，增加模具的可靠性。
[0013]优选的，所述抽芯块中开设有通气孔，所述通气孔一端贯穿所述模头，所述通气孔另一端与外界相通。
[0014]通过上述技术手段，使抽芯杆与产品更容易脱离，且不容易拉坏沉头孔，降低模具的废品率。
[0015]优选的，所述模头与所述抽芯块螺纹连接。
[0016]通过上述技术手段，可以更换模头改变沉头孔位置与大小，使模具使用范围更广泛，适用于更多产品。
[0017]优选的，所述抽芯组件还包括固定块，所述固定块开设有台阶孔，所述抽芯杆设置有与所述台阶孔配合的凸台，所述固定块用于将抽芯杆固定在定模上。
[0018]通过上述技术手段，通过固定块固定抽芯杆，降低抽芯杆磨损后更换难度与加工成本。
附图说明
[0019]图1为实施例中前面板的结构示意图；
[0020]图2为实施例的局部剖视示意图；
[0021]图3为实施例的局部放大图；
[0022]图4为实施例中抽芯组件的结构示意图；
[0023]图5为实施例中抽芯组件的剖视图；
[0024]图6为实施例中动模的结构示意图。
[0025]附图标记：1、定模；2、动模；3、型腔；31、前面板本体；32、沉头孔；4、抽芯槽；41、滑槽；5、抽芯组件；51、抽芯块；511、模头；512、通气孔；513、斜面二；514、抽芯孔；52、抽芯杆；521、凸台；53、抽芯压板；54、导向块；541、斜面一；55、延伸板；551、限位块；56、固定块；561、台阶孔。
具体实施方式
[0026]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0027]一种前面板注塑模具，如图2至图6所示，包括动模2以及定模1，动模2与定模1之间形成有型腔3，动模2的侧壁处开设有抽芯槽4，抽芯槽4内设置有抽芯组件5，通过抽芯组件5完成沉头孔32的成型。
[0028]抽芯组件5包括抽芯块51、抽芯杆52，抽芯槽4底部开设有滑槽41，抽芯块51滑移连接于滑槽41，抽芯块51内开设有倾斜的抽芯孔514，且抽芯孔514与动模2的间距向型腔3一侧逐渐增大，抽芯杆52的一端固定连接于定模1，抽芯杆52的另一端伸入抽芯孔514并与抽芯孔514滑移相连，抽芯块51设有模头511，闭模时使抽芯块51沿滑槽41朝向型腔3方向移动，使模头511伸入型腔3，注塑时成型沉头孔32，开模时动模2移动带动抽芯杆52与抽芯块51之间的滑动，使抽芯块51沿滑槽41背离型腔3方向移动，使模头511抽离型腔3，从而使得模具具有方便脱落，注塑效果好的优势。
[0029]抽芯组件5还包括抽芯压板53，抽芯压板53固定在动模2上，且抽芯压板53压住抽芯块51顶面，限制抽芯块51脱离动模2，且抽芯块51固定在动模2的同时在滑槽41内可以滑
动，从而使模具在开模过程中更加稳定。
[0030]抽芯组件5还包括导向块54，导向块54与定模1固定连接，导向块54侧面开设有斜面一541，抽芯块51侧面开设有斜面二513，斜面二513用以与斜面一541相贴紧，通过斜面一541与斜面二513的滑动限定抽芯块51移动距离与移动方向，开模过程中使抽芯块51背离型腔3方向移动，在合模过程中使抽芯块51朝向型腔3方向移动，防止抽芯块51位移错误导致模头511无法脱离沉头孔32，避免模具无法脱模。
[0031]动模2侧面固定设有延伸板55，延伸板55远离抽芯块51的端部上设置有限位块551，限位块551用以与抽芯块51相抵触。通过延伸板55限制抽芯块51的滑动范围，通过限位块551防止抽芯块51滑动超程后脱落出动模2，增加模具的可靠性。
[0032]抽芯块51中开设有通气孔512，通气孔512一端贯穿模头511，通气孔512另一端与外界相通。当模具注塑完成后，空气通过通气孔512进入型腔3，使抽芯杆52与产品更容易脱离，且不容易拉坏沉头孔32，降低模具的废品率。
[0033]模头511与抽芯块51螺纹连接。可以更换模头511改变沉头孔32位置与大小，使模具使用范围更广泛，适用于更多产品。
[0034]抽芯组件5还包括固定块56，固定块56开设有台阶孔561，台阶孔561角度应当与抽芯干角度一致，抽芯杆52设置有与台阶孔561配合的凸台521，固定块56用于将抽芯杆52固定在定模1上，通过固定块56固定抽芯杆52，当抽芯杆52磨损时，只需拆下固定块56后更换抽芯杆52，降低本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种前面板注塑模具，包括动模(2)以及定模(1)，所述动模(2)与定模(1)之间形成有型腔(3)，其特征是：所述动模(2)的侧壁处开设有抽芯槽(4)，所述抽芯槽(4)内设置有抽芯组件(5)；所述抽芯组件(5)包括抽芯块(51)、抽芯杆(52)，所述抽芯槽(4)底部开设有滑槽(41)，所述抽芯块(51)滑移连接于所述滑槽(41)，所述抽芯块(51)内开设有倾斜的抽芯孔(514)，且所述抽芯孔(514)与所述动模(2)的间距向所述型腔(3)一侧逐渐增大，所述抽芯杆(52)的一端固定连接于所述定模(1)，所述抽芯杆(52)的另一端伸入所述抽芯孔(514)并与所述抽芯孔(514)滑移相连，所述抽芯块(51)设有模头(511)，所述模头(511)伸入所述型腔(3)，用以成型沉头孔(32)。2.根据权利要求1所述的一种前面板注塑模具，其特征是：所述抽芯组件(5)还包括固定于所述动模(2)的抽芯压板(53)，所述抽芯压板(53)用以限制所述抽芯块(51)与所述动模(2)相分离。3.根据权利要求1所述的一种前面板注塑模具，其特征是：所述抽芯组件(5)还包括导向块(54)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙文潮，
申请(专利权)人：台州黄岩鼎盛机动车有限公司，
类型：新型
国别省市：