一种液体硅橡胶注射成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，特别是一种液体硅橡胶注射成型模具，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具的内部均为空腔，形成组装空间，两个所述组装空间的内部均设置有上模芯和下模芯，两个所述组装空间底部的边缘处均设置有加热管，两个所述组装空间底部的中心处均设置有冷却液管。本实用新型专利技术的优点在于：由上模具和下模具组成，上模具和下模具的内部均为空腔，形成组装空间，在两个组装空间的内部均设置有冷却液管和加热管，冷却液管分布在组装空间底部的中间位置，加热管分布在组装空间底部的边缘处，使用时，可由加热管对模腔内部的边缘处进行加热升温，以保证液体材料能够充满模腔，冷却液管可对灌装完成的液体材料进行冷却。行冷却。行冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种液体硅橡胶注射成型模具


[0001]本技术涉及模具
，特别是一种液体硅橡胶注射成型模具。

技术介绍

[0002]液态硅橡胶是相对混炼型半固态硅橡胶和常见室温硫化单组分硅胶而言的一类有机硅胶，又称双组分加成性硅橡胶。这类胶具有流动性好，硫化快，可以浇注成型也可以注射成型。
[0003]随着硅胶产品在日用化工、医疗、电子和汽车等行业的广泛应用，为了实现硅胶加工业高效率、高质量及低成本生产，使得液体硅胶注射成型技术得到了迅速的发展，由于硅胶等液态材料注射成型过程中，液态材料的流动性与温度相关，当液态材料灌入模腔内时，由于模腔的角落处温度较低，在液体材料还未充满模腔时，便会由于温度变低而固化，从而影响了产品的成型效果，同时，产品注射成型之后，需要冷却固化，目前靠自然冷却或者风冷，将模腔内部的热量带出较少，增加了冷却固化的时间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种液体硅橡胶注射成型模具，有效解决了现有技术的不足。
[0005]为了实现上述目的，本技术一方面的实施例提供了一种液体硅橡胶注射成型模具，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具的内部均为空腔，形成组装空间，两个所述组装空间的内部均设置有上模芯和下模芯，两个所述组装空间底部的边缘处均设置有加热管，两个所述组装空间底部的中心处均设置有冷却液管，所述上模芯和下模芯外表面中部的两侧均设置有导向杆，两组所述导向杆分别与所述上模具和下模具螺纹连接，所述上模具与上模芯之间设置有橡胶缓冲块，所述下模具与下模芯之间也设置有橡胶缓冲块。
[0006]由上述任一方案优选的是，所述上模具的结构与所述下模具的结构相同，两个所述组装空间底壁中部的两侧均固定连接有导向筒，通过使用该方案使上模具和下模具形成通用尺寸和规格，以便于对其进行更换。
[0007]由上述任一方案优选的是，两个所述加热管和冷却液管外部的一端均分别贯穿所述上模具和下模具，两个所述加热管和冷却液管的形状均为环形，通过使用该方案可实现液体材料快速填满和固化，减少产品空腔的产生。
[0008]由上述任一方案优选的是，所述上模芯和下模芯外表面中部的两侧均开设有组装孔，多个所述组装孔的内部均转动连接有所述导向杆，多个所述导向杆分别与多个所述导向筒螺纹连接，通过使用该方案可实现模芯与模具的快速安装和拆卸。
[0009]由上述任一方案优选的是，多个所述导向杆的截面形状均为T字形，多个所述导向杆外表面的一侧均开设有六角槽，通过使用该方案可方便使用人员拧动导向杆。
[0010]由上述任一方案优选的是，所述上模具和下模具外表面的两侧均开设有卡槽，多个所述卡槽的内部均卡接有所述橡胶缓冲块，通过使用该方案方便安装橡胶缓冲块，能够
对模具接触产生的碰撞进行缓冲。
[0011]由上述任一方案优选的是，所述上模芯和下模芯外表面两侧的中部均开设有销孔，两组所述销孔的内部均设置有销柱，通过使用该方案可实现模芯对接时的定位。
[0012]由上述任一方案优选的是，所述上模芯和下模芯外表面的中部均设置有注料管，两个所述注料管分别贯穿所述上模具和下模具，通过使用该方案可实现向两模芯形成的模腔内快速注料。
[0013]本技术具有以下优点：
[0014]1、该液体硅橡胶注射成型模具，由上模具和下模具组成，上模具和下模具的内部均为空腔，形成组装空间，在两个组装空间的内部均设置有冷却液管和加热管，冷却液管分布在组装空间底部的中间位置，加热管分布在组装空间底部的边缘处，使用时，可由加热管对模腔内部的边缘处进行加热升温，以保证液体材料能够充满模腔，冷却液管可对灌装完成的液体材料进行冷却，满足使用的需要。
[0015]2、该液体硅橡胶注射成型模具，在上模具和下模具底壁中部的两侧均固定连接有导向筒，在上模具和下模具的内部分别设置有上模芯和下模芯，上模芯和下模芯外表面中部的两侧均开设有组装孔，多个组装孔的内部均转动连接有导向杆，多个导向杆分别与多个导向筒螺纹连接，安装时，将上模芯和下模芯与导向筒接触，以保证两个模芯安装与模具安装紧凑，进而达到便于组装和拆卸的目的。
[0016]3、该液体硅橡胶注射成型模具，在上模具和下模具外表面的两侧均开设有卡槽，多个卡槽的内部均卡接有橡胶缓冲块，两个模芯与橡胶缓冲块贴合，可缓冲两个模芯接触后产生的碰撞，同时，分别在上模芯和下模芯外表面两侧的中部均开设有销孔，在两组销孔的内部均设置有销柱，用以对两个模芯的组合进行导向，使得整个装置的结构合理，满足实际使用的需要。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术中图1的剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术中上模具的结构示意图；
[0020]图4为本技术中上模芯的内部结构示意图；
[0021]图5为本技术中导向杆的结构示意图。
[0022]图中：1
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上模具，2
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下模具，3
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导向杆，4
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橡胶缓冲块，5
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销柱，6
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加热管，7
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冷却液管，8
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上模芯，9
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下模芯，10
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卡槽，11
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导向筒，12
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销孔，13
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注料管，14
‑
组装孔。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0024]如图1至图5所示，一种液体硅橡胶注射成型模具，它包括上模具1和下模具2，上模具1和下模具2的内部均为空腔，形成组装空间，两个组装空间的内部均设置有上模芯8和下模芯9，两个组装空间底部的边缘处均设置有加热管6，两个组装空间底部的中心处均设置有冷却液管7，上模芯8和下模芯9外表面中部的两侧均设置有导向杆3，两组导向杆3分别与
上模具1和下模具2螺纹连接，上模具1与上模芯8之间设置有橡胶缓冲块4，下模具2与下模芯9之间也设置有橡胶缓冲块4。
[0025]上模具1的结构与下模具2的结构相同，两个组装空间底壁中部的两侧均固定连接有导向筒11，作为本技术的一种可选技术方案，导向筒11的高度大于加热管6和冷却液管7的高度，以避免在安装模芯时造成位置干涉，同时，导向筒11内加工有密封管螺纹。
[0026]两个加热管6和冷却液管7外部的一端均分别贯穿上模具1和下模具2，两个加热管6和冷却液管7的形状均为环形，作为本技术的一种可选技术方案，在实际使用过程中，加热管6需要与加热设备连接，冷却液管7需要与制冷设备连接，其中，制冷设备比如循环泵。
[0027]上模芯8和下模芯9外表面中部的两侧均开设有组装孔14，多个组装孔14的内部均转动连接有导向杆3，多个导向杆3分别与多个导向筒11螺纹连接，多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体硅橡胶注射成型模具，其特征在于：包括上模具(1)和下模具(2)，所述上模具(1)和下模具(2)的内部均为空腔，形成组装空间，两个所述组装空间的内部均设置有上模芯(8)和下模芯(9)，两个所述组装空间底部的边缘处均设置有加热管(6)，两个所述组装空间底部的中心处均设置有冷却液管(7)，所述上模芯(8)和下模芯(9)外表面中部的两侧均设置有导向杆(3)，两组所述导向杆(3)分别与所述上模具(1)和下模具(2)螺纹连接，所述上模具(1)与上模芯(8)之间设置有橡胶缓冲块(4)，所述下模具(2)与下模芯(9)之间也设置有橡胶缓冲块(4)。2.根据权利要求1所述的一种液体硅橡胶注射成型模具，其特征在于：所述上模具(1)的结构与所述下模具(2)的结构相同，两个所述组装空间底壁中部的两侧均固定连接有导向筒(11)。3.根据权利要求2所述的一种液体硅橡胶注射成型模具，其特征在于：两个所述加热管(6)和冷却液管(7)外部的一端均分别贯穿所述上模具(1)和下模具(2)，两个所述加热管(6)和冷却液管(7)的形状均为环形。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈碧滔，周达强，林美蓉，
申请(专利权)人：德瑞硅胶科技广州有限公司，
类型：新型
国别省市：