一种环保的液体硅橡胶模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，特别是一种环保的液体硅橡胶模具，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具外部的一侧均内凹形成模腔。本实用新型专利技术的优点在于：由上模具和下模具组成，上模具和下模具外部的一侧均内凹形成模腔，上模具和下模具外部的另一侧均开设有注料腔，两个注料腔两侧的内壁均开设有多个注料孔，多个注料孔均与模腔相通，两个模具组合在一起，从注料腔进行注料，原料从多个注料孔进入模腔内，注料位置均匀，且从边缘向中心处进行注料，产品能够较好的成型，在上模具模腔的边缘处开设有封槽，在下模具模腔的边缘处固定连接有凸板，凸板与封槽配合，可对上模具和下模具的配合处进行封闭，避免在配合处产生毛刺。刺。刺。

【技术实现步骤摘要】
一种环保的液体硅橡胶模具


[0001]本技术涉及模具
，特别是一种环保的液体硅橡胶模具。

技术介绍

[0002]液体硅橡胶又称双组份加成性硅橡胶。液体硅橡胶是相对混炼型半固态硅橡胶和常见室温硫化单组分硅胶而言的一类有机硅胶，这类胶具有流动性好，硫化快，可以浇注成型可以注射成型。液态硅橡胶又分为自粘型和非自粘型两大类。液态硅胶可以常温固化可以高温固化。高温固化的可以在数秒钟内完成固化过程。注塑模具是在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。
[0003]该方法适用于形状复杂部件的批量生产，但使用时存在弊端，注模具在与外接导管连接后，原料只能从单一位置进入模具内部，原料灌入不均匀，且灌入时间较长，增加了污染气体的排放量，不环保，边缘处极易固化，使得产品的边缘处容易出现瑕疵，增加了产品的报废率，造成原料的浪费，不符合绿色环保的要求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种环保的液体硅橡胶模具，有效解决了现有技术的不足。
[0005]为了实现上述目的，本技术一方面的实施例提供了一种环保的液体硅橡胶模具，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具外部的一侧均内凹形成模腔，所述上模具和下模具外部的另一侧均开设有注料腔，两个所述注料腔内壁的两侧均开设有多个注料孔，多个所述注料孔均分别与两个所述模腔相通，两个所述注料腔内部的两侧均设置有可上下往复运动的封块，所述上模具和下模具靠近所述注料腔外部的一侧均设置有顶盖，所述上模具和下模具外部的两侧均设置有制冷设备。
[0006]由上述任一方案优选的是，四个所述封块的尺寸均与所述注料腔内部的尺寸相适配，两个所述顶盖外表面两侧的中部均设置有伸缩气缸，四个所述伸缩气缸的输出端分别与四个所述封块固定连接，通过使用该方案可由封块对注料腔进行封闭，避免物料再次进入模腔内。
[0007]由上述任一方案优选的是，所述上模具和下模具外表面的四角处均开设有销孔，多个所述销孔的位置一一对应，形成有四组，四组所述销孔的内部均设置有销柱，通过使用该方案可对两个模具的运动进行导向，避免出现配合偏移的情况。
[0008]由上述任一方案优选的是，两个所述顶盖外表面的顶部均设置有注料管，两个所述注料管均贯通所述顶盖，通过使用该方案可由顶盖对两个模具进行封闭，方便从注料管进行注料。
[0009]由上述任一方案优选的是，多个所述注料孔分别分布在两个所述模腔内部的两侧，通过使用该方案可实现从模腔的两侧向其内进行注料。
[0010]由上述任一方案优选的是，所述上模具和下模具外部的两侧均固定连接有安装
箱，四个所述安装箱的内部均设置有所述制冷设备，通过使用该方案可提升产品冷却固化的速度。
[0011]由上述任一方案优选的是，所述上模具模腔的边缘处开设有封槽，所述下模具模腔的边缘处固定连接有凸板，所述凸板的尺寸与所述封槽的尺寸相适配，通过使用该方案可实现封闭两个模具的配合处的作用，减少毛刺的产生。
[0012]本技术具有以下优点：
[0013]1、该环保的液体硅橡胶模具，由上模具和下模具组成，上模具和下模具外部的一侧均内凹形成模腔，上模具和下模具外部的另一侧均开设有注料腔，两个注料腔两侧的内壁均开设有多个注料孔，多个注料孔均与模腔相通，两个模具组合在一起，从注料腔进行注料，原料从多个注料孔进入模腔内，注料位置均匀，且从边缘向中心处进行注料，产品能够较好的成型，降低了报废率，同时，产品能够快速成型，降低了污染气体的产生量，符合绿色环保的理念。
[0014]2、该环保的液体硅橡胶模具，在注料腔的内部设置有通过伸缩气缸带动进行上下运动的封块，其中，上模具和下模具的外部均设置有顶盖，伸缩气缸安装在顶盖上，封块可对注料孔进行封闭，以达到整个装置的结构满足使用的需要。
[0015]3、该环保的液体硅橡胶模具，在上模具模腔的边缘处开设有封槽，在下模具模腔的边缘处固定连接有凸板，凸板与封槽配合，可对上模具和下模具的配合处进行封闭，避免在配合处产生毛刺，原料浪费的量较少，满足环保生产的要求。
[0016]4、该环保的液体硅橡胶模具，在上模具和下模具外部的两侧均固定连接有安装箱，在四个安装箱的内部均设置有制冷设备，可通过多个制冷设备对模腔内的产品进行冷却固化。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术中图1第一视角的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术中图1第二视角的内部的结构示意图；
[0020]图4为本技术中上模具的结构示意图；
[0021]图5为本技术中上模具的内部结构示意图；
[0022]图6为本技术中下模具的结构示意图；
[0023]图7为本技术中顶盖的结构示意图。
[0024]图中：1
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上模具，2
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下模具，3
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顶盖，4
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伸缩气缸，5
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制冷设备，6
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封块，7
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注料孔，8
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凸板，9
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销孔，10
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安装箱，11
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封槽，12
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注料腔，13
‑
注料管。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0026]如图1至图7所示，一种环保的液体硅橡胶模具，它包括上模具1和下模具2，上模具1和下模具2外部的一侧均内凹形成模腔，上模具1和下模具2外部的另一侧均开设有注料腔12，两个注料腔12内壁的两侧均开设有多个注料孔7，多个注料孔7均分别与两个模腔相通，
两个注料腔12内部的两侧均设置有可上下往复运动的封块6，上模具1和下模具2靠近注料腔12外部的一侧均设置有顶盖3，上模具1和下模具2外部的两侧均设置有制冷设备5。
[0027]四个封块6的尺寸均与注料腔12内部的尺寸相适配，两个顶盖3外表面两侧的中部均设置有伸缩气缸4，四个伸缩气缸4的输出端分别与四个封块6固定连接，作为本技术的一种可选技术方案，在实际应用中，可使用螺栓对伸缩气缸4进行固定安装，以达到便于安装和拆卸的目的，同时，保证封块6的尺寸合适，在使用时，使封块6的尺寸不会对注料孔7造成影响，且能够封闭注料孔7，还能刮除注料腔12侧壁的原料。
[0028]上模具1和下模具2外表面的四角处均开设有销孔9，多个销孔9的位置一一对应，形成有四组，四组销孔9的内部均设置有销柱，作为本技术的一种可选技术方案，使用时，可预先在上模具1或者下模具2的销孔9内安装销柱，以达到固定销柱位置的目的。
[0029]两个顶盖3外表面的顶部均设置有注料管13，两个注料管13均贯通顶盖3，作为本技术的一种可选技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保的液体硅橡胶模具，其特征在于：包括上模具(1)和下模具(2)，所述上模具(1)和下模具(2)外部的一侧均内凹形成模腔，所述上模具(1)和下模具(2)外部的另一侧均开设有注料腔(12)，两个所述注料腔(12)内壁的两侧均开设有多个注料孔(7)，多个所述注料孔(7)均分别与两个所述模腔相通，两个所述注料腔(12)内部的两侧均设置有可上下往复运动的封块(6)，所述上模具(1)和下模具(2)靠近所述注料腔(12)外部的一侧均设置有顶盖(3)，所述上模具(1)和下模具(2)外部的两侧均设置有制冷设备(5)。2.根据权利要求1所述的一种环保的液体硅橡胶模具，其特征在于：四个所述封块(6)的尺寸均与所述注料腔(12)内部的尺寸相适配，两个所述顶盖(3)外表面两侧的中部均设置有伸缩气缸(4)，四个所述伸缩气缸(4)的输出端分别与四个所述封块(6)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种环保的液体硅橡胶模具，其特征在于：所述上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈碧滔，林美蓉，周达强，
申请(专利权)人：德瑞硅胶科技广州有限公司，
类型：新型
国别省市：