一种便于更换的液体硅橡胶模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，特别是一种便于更换的液体硅橡胶模具，包括支撑柱，所述支撑柱的一侧固定连接有工作台，所述工作台的顶面固定连接有下模板，所述工作台的顶面固定连接有支架。本实用新型专利技术的优点在于：通过上模板、弹簧、控制板、限位柱、顶板和型芯之间的配合设置，当需要进行不同形状的硅橡胶成型作业时，首先需要扭动螺纹紧固件，通过螺纹传动可以使螺纹紧固件向外运动，使其运动出螺纹孔，随后按动控制板使其通过限位柱带动顶板向下运动，通过顶板的冲击可以将型芯从模板中顶出，即使有液体硅橡胶将型芯与模板粘结，也能清楚的对型芯进行拆卸，可以使型芯的更换更加便捷，可以极大的提高型芯更换的效率。可以极大的提高型芯更换的效率。可以极大的提高型芯更换的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于更换的液体硅橡胶模具


[0001]本技术涉及模具
，特别是一种便于更换的液体硅橡胶模具。

技术介绍

[0002]硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶，普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成，硅橡胶在制备过程中需要使用成型模具对使液体硅橡胶进行成型，以便制成不同形状的硅橡胶产品，现有的模具一般包括上模板、下模板以及模板内部的型芯，根据成型形状的不同可以对模板内部的型芯进行更换。
[0003]液体硅橡胶通过模具成型之后，液体硅橡胶将会有少量黏附在型芯与模具之间，由于液体硅橡胶具有一定的粘性，将会导致型芯粘在模板上，在进行型芯的更换十分麻烦，将会降低型芯更换的效率，因此需要一种便于更换的液体硅橡胶模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
[0005]为此，本技术的一个目的在于提出一种便于更换的液体硅橡胶模具，以解决
技术介绍
中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
[0006]为了实现上述目的，本技术一方面的实施例提供一种便于更换的液体硅橡胶模具，包括支撑柱，所述支撑柱的一侧固定连接有工作台，所述工作台的顶面固定连接有下模板，所述工作台的顶面固定连接有支架，所述支架的一侧固定连接有气缸，所述气缸的一侧固定连接有上模板，所述下模板与上模板的内部均设置有更换构件，所述更换构件包括弹簧，所述弹簧的一侧固定连接有控制板，所述控制板的一侧固定连接有限位柱，所述限位柱的一侧固定连接有顶板，所述顶板的一侧滑动连接有型芯。
[0007]由上述任一方案优选的是，所述支撑柱的数量为若干个，若干个所述支撑柱线性阵列在工作台的一侧。所述气缸的数量为两个，两个所述气缸对称分布在支架的一侧，所述气缸的输出端与上模板固定连接，采用上述技术方案可以达到的技术效果是：当需要进行液体硅橡胶的成型时，首先需要开启气缸使其带动上模板向下进行直线运动，直至上模板与下模板紧密接触之后，通过上模板顶面的注胶管向模具内部进行注胶，通过模具可以使液体硅橡胶成型。
[0008]由上述任一方案优选的是，所述上模板的一侧设置有螺纹紧固件，所述型芯的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的螺纹螺距与螺纹紧固件的螺纹螺距相适配。所述限位柱的数量为两个，两个所述限位柱对称分布在上模板的一侧，所述限位柱与上模板滑动连接。所述型芯的一侧开设有顶槽，所述顶槽的数量为两个，两个所述顶槽对称分布在型芯的一侧，所述顶槽的直径大小与顶板的直径大小相等，采用上述技术方案可以达到的技术效果是：当需要进行不同形状的硅橡胶成型作业时，首先需要扭动螺纹紧固件，通过螺纹传动可以使螺纹紧固件向外运动，使其可以运动出螺纹孔，随后按动控制板使其通过限位柱带动顶
板向下运动，通过顶板的冲击可以将型芯从模板中顶出，即使有液体硅橡胶将型芯与模板粘结，也能清楚的对型芯进行拆卸，可以使型芯的更换更加便捷，可以极大的提高型芯更换的效率。
[0009]由上述任一方案优选的是，所述弹簧的数量为两个，两个所述弹簧对称分布在控制板的一侧，所述弹簧与上模板固定连接，采用上述技术方案可以达到的技术效果是：通过弹簧的设置，可以使顶板及时复位，不会影响顶板的后续使用。
[0010]与现有技术相比，本技术所具有的优点和有益效果为：
[0011]通过上模板、弹簧、控制板、限位柱、顶板和型芯之间的配合设置，当需要进行不同形状的硅橡胶成型作业时，首先需要扭动螺纹紧固件，通过螺纹传动可以使螺纹紧固件向外运动，使其可以运动出螺纹孔，随后按动控制板使其通过限位柱带动顶板向下运动，通过顶板的冲击可以将型芯从模板中顶出，即使有液体硅橡胶将型芯与模板粘结，也能轻松的对型芯进行拆卸，可以使型芯的更换更加便捷，可以极大的提高型芯更换的效率。
附图说明
[0012]图1为本技术装配体的结构示意图；
[0013]图2为本技术更换构件的第一视角结构示意图；
[0014]图3为本技术更换构件的第二视角结构示意图；
[0015]图4为本技术上模板的结构示意图；
[0016]图5为本技术型芯的结构示意图。
[0017]图中：1
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支撑柱，2
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工作台，3
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下模板，4
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支架，5
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气缸，6
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上模板，7
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更换构件，701
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弹簧，702
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控制板，703
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限位柱，704
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顶板，705
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型芯，8
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螺纹紧固件，9
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螺纹孔，10
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顶槽。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下。
[0019]如图1至图5所示，一种便于更换的液体硅橡胶模具，它包括支撑柱1，支撑柱1的一侧固定连接有工作台2，工作台2的顶面固定连接有下模板3，工作台2的顶面固定连接有支架4，支架4的一侧固定连接有气缸5，气缸5的一侧固定连接有上模板6，下模板3与上模板6的内部均设置有更换构件7，更换构件7包括弹簧701，弹簧701的一侧固定连接有控制板702，控制板702的一侧固定连接有限位柱703，限位柱703的一侧固定连接有顶板704，顶板704的一侧滑动连接有型芯705。
[0020]作为本技术的一种可选技术方案，支撑柱1的数量为若干个，若干个支撑柱1线性阵列在工作台2的一侧。气缸5的数量为两个，两个气缸5对称分布在支架4的一侧，气缸5的输出端与上模板6固定连接，当需要进行液体硅橡胶的成型时，首先需要开启气缸5使其带动上模板6向下进行直线运动，直至上模板6与下模板3紧密接触之后，通过上模板6顶面的注胶管向模具内部进行注胶，通过模具可以使液体硅橡胶成型。
[0021]作为本技术的一种可选技术方案，上模板6的一侧设置有螺纹紧固件8，型芯705的一侧开设有螺纹孔9，螺纹孔9的螺纹螺距与螺纹紧固件8的螺纹螺距相适配。限位柱
703的数量为两个，两个限位柱703对称分布在上模板6的一侧，限位柱703与上模板6滑动连接。型芯705的一侧开设有顶槽10，顶槽10的数量为两个，两个顶槽10对称分布在型芯705的一侧，顶槽10的直径大小与顶板704的直径大小相等，当需要进行不同形状的硅橡胶成型作业时，首先需要扭动螺纹紧固件8，通过螺纹传动可以使螺纹紧固件向外运动，使其可以运动出螺纹孔9，随后按动控制板702使其通过限位柱703带动顶板704向下运动，通过顶板704的冲击可以将型芯705从模板中顶出。
[0022]作为本技术的一种可选技术方案，弹簧701的数量为两个，两个弹簧701对称分布在控制板702的一侧，弹簧701与上模板6固定连接。
[0023]一种便于更换的液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于更换的液体硅橡胶模具，其特征在于：包括支撑柱(1)，所述支撑柱(1)的一侧固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)的顶面固定连接有下模板(3)，所述工作台(2)的顶面固定连接有支架(4)，所述支架(4)的一侧固定连接有气缸(5)，所述气缸(5)的一侧固定连接有上模板(6)，所述下模板(3)与上模板(6)的内部均设置有更换构件(7)，所述更换构件(7)包括弹簧(701)，所述弹簧(701)的一侧固定连接有控制板(702)，所述控制板(702)的一侧固定连接有限位柱(703)，所述限位柱(703)的一侧固定连接有顶板(704)，所述顶板(704)的一侧滑动连接有型芯(705)。2.根据权利要求1所述的一种便于更换的液体硅橡胶模具，其特征在于：所述支撑柱(1)的数量为若干个，若干个所述支撑柱(1)线性阵列在工作台(2)的一侧。3.根据权利要求2所述的一种便于更换的液体硅橡胶模具，其特征在于：所述气缸(5)的数量为两个，两个所述气缸(5)对称分布在支架(4)的一侧，所述气缸(5)的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈碧滔，周达强，林美蓉，
申请(专利权)人：德瑞硅胶科技广州有限公司，
类型：新型
国别省市：