本实用新型专利技术公开了一种涂料混合搅拌装置，涉及搅拌技术领域，具体为一种涂料混合搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的顶部可拆卸式安装有密封顶盖、底部固定安装有放料阀，所述密封顶盖的中部固定安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出轴上固定连接有搅拌轴，所述密封顶盖的顶部固定安装有预混仓，且预混仓的顶部固定安装有储料斗。该涂料混合搅拌装置，通过将搅拌桶设置为上大下小的喇叭口形状，当搅拌物料较少时，使物料在搅拌桶下半部分仍具有一定高度，且在搅拌轴外部根据搅拌桶内部形状设置多组搅拌叶，保证搅拌轴下半部分的搅拌叶可充分与物料接触，保证物料较少时仍具有较好的搅拌效果。的搅拌效果。的搅拌效果。
【技术实现步骤摘要】
一种涂料混合搅拌装置
[0001]本技术涉及搅拌
，具体为一种涂料混合搅拌装置。
技术介绍
[0002]涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜，涂料属于精细化工产品，现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业，已经广泛应用于各行各业。而涂料混合均匀度则是涂料质量的根本保证。
[0003]目前常见的涂料通常都是由多种固态或者液态物料混合制备，将多种物料导入搅拌装置内部，通过搅拌装置对多种物料进行搅拌混合，目前常见的搅拌装置整体通常为桶状，内部设置有用于搅拌的搅拌机构，如搅拌叶形式的搅拌机构，但是常见的搅拌机构对物料多少具有限制，当物料较少时，物料在搅拌桶内部高度较小，导致在搅拌时，搅拌叶与物料不能充分接触，甚至不能接触，不能达到很好的搅拌效果，此外，当对大量物料进行搅拌时，直接将物料导入搅拌桶内部进行搅拌，需要较长时间才能将物料混合均匀，为此我们提出一种涂料混合搅拌装置以解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种涂料混合搅拌装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种涂料混合搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的顶部可拆卸式安装有密封顶盖、底部固定安装有放料阀，所述密封顶盖的中部固定安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出轴上固定连接有搅拌轴，所述密封顶盖的顶部固定安装有预混仓，且预混仓的顶部固定安装有储料斗，所述预混仓的内部活动安装有绞龙叶片、预混拨辊，所述储料斗的内部活动安装有放料毛刷辊，所述预混仓的右侧固定安装有第二驱动电机、左侧设置有主动齿轮、从动齿轮、传动机构，
[0006]优选的，所述搅拌桶整体为上大下小的喇叭口形状，所述搅拌轴的外部根据搅拌桶内部直径的变化固定安装有尺寸不同的搅拌叶，所述搅拌桶的外部固定安装有支撑座。
[0007]优选的，所述储料斗的数量为3
‑
6组，所述储料斗的底部与预混仓的顶部开设有相互配合的矩形槽。
[0008]优选的，所述传动机构包括两组同步轮以及一组同步带，两组同步轮分别与预混拨辊、绞龙叶片固定连接，所述同步带活动套装于同步轮的外部，所述绞龙叶片远离传动机构的一端与第二驱动电机的输出轴固定连接。
[0009]优选的，所述预混拨辊远离第二驱动电机的一端固定套装有主动齿轮，所述放料毛刷辊的一端固定套装有与主动齿轮配合的主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮的外沿相互啮合。
[0010]优选的，所述预混仓底部远离第二驱动电机的一端开设有出料口，且出料口与密
封顶盖固定连通。
[0011]优选的，所述预混仓内部的长度值与绞龙叶片的长度值相同，且预混仓内侧的底部与绞龙叶片外部相切。
[0012]本技术提供了一种涂料混合搅拌装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该涂料混合搅拌装置，通过将搅拌桶设置为上大下小的喇叭口形状，当搅拌物料较少时，使物料在搅拌桶下半部分仍具有一定高度，且在搅拌轴外部根据搅拌桶内部形状设置多组搅拌叶，保证搅拌轴下半部分的搅拌叶可充分与物料接触，保证物料较少时仍具有较好的搅拌效果。
[0014]2、该涂料混合搅拌装置，将物料分类放置在多组储料斗中，通过第二驱动电机提供动力，带动多组放料毛刷辊转动，带动多组储料斗中的物料下料，同时在物料下落过程中，通过预混拨辊将多种物料打散，在进料的同时将多种物料进行预混合，缩短物料在搅拌桶内部的搅拌时间，提高搅拌效率。
附图说明
[0015]图1为本技术整体组合后的结构示意图；
[0016]图2为本技术搅拌桶剖面的结构示意图；
[0017]图3为本技术预混仓的结构示意图；
[0018]图4为本技术预混仓与储料斗内部的结构示意图；
[0019]图5为本技术绞龙叶片的结构示意图。
[0020]图中：1、搅拌桶；2、支撑座；3、放料阀；4、密封顶盖；5、第一驱动电机；6、搅拌轴；7、搅拌叶；8、预混仓；9、储料斗；10、第二驱动电机；11、预混拨辊；12、放料毛刷辊；13、主动齿轮；14、从动齿轮；15、绞龙叶片；16、传动机构。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种涂料混合搅拌装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1的顶部可拆卸式安装有密封顶盖4、底部固定安装有放料阀3，密封顶盖4的顶部开设有进料口，可沿进料口将液体物料导入搅拌桶1内部，密封顶盖4的中部固定安装有第一驱动电机5，且第一驱动电机5的输出轴上固定连接有搅拌轴6，密封顶盖4的顶部固定安装有预混仓8，且预混仓8的顶部固定安装有储料斗9，可根据需要在预混仓8顶部设置多组储料斗9，可对不同的固态物料进行分类放置，预混仓8的内部活动安装有绞龙叶片15、预混拨辊11，储料斗9的内部活动安装有放料毛刷辊12，预混仓8的右侧固定安装有第二驱动电机10、左侧设置有主动齿轮13、从动齿轮14、传动机构16，放料毛刷辊12转动带动多组储料斗9中的物料下料，在物料下落过程中，通过预混拨辊11将多种物料打散，在进料的同时将多种物料进行预混合。
[0023]请参阅图2，搅拌桶1整体为上大下小的喇叭口形状，当搅拌物料较少时，使物料在搅拌桶1下半部分仍具有一定高度，搅拌轴6的外部根据搅拌桶1内部直径的变化固定安装
有尺寸不同的搅拌叶7，搅拌桶1的外部固定安装有支撑座2，通过设置多组搅拌叶7，保证物料高度为何处时，均有搅拌叶7对物料进行搅拌。
[0024]请参阅图3与4，储料斗9的数量为3
‑
6组，可根据需要在预混仓8顶部设置多组储料斗9，可对不同的固态物料进行分类放置，储料斗9的底部与预混仓8的顶部开设有相互配合的矩形槽，可沿矩形槽将储料斗9内部的物料导入预混仓8内部，传动机构16包括两组同步轮以及一组同步带，两组同步轮分别与预混拨辊11、绞龙叶片15固定连接，同步带活动套装于同步轮的外部，绞龙叶片15远离传动机构16的一端与第二驱动电机10的输出轴固定连接，通过传动机构16进行传动，在第二驱动电机10带动绞龙叶片15转动时可带动预混拨辊11转动，保证物料在进入预混仓8内部时，转动的预混拨辊11可将物料打散，实现预混合，预混拨辊11远离第二驱动电机10的一端固定套装有主动齿轮13，放料毛刷辊12的一端固定套装有与主动齿轮13配合的主动齿轮13，主动齿轮13与从动齿轮14的外沿相互啮合，通过主动齿轮13、从动齿轮14进行传动，当预混拨辊11转动时，可带动多组放料毛刷辊12转动，转动的放料毛刷辊12可将储料斗9内部的物料拨入预混仓8内部，对物料进行进料，预混仓8底部远离第二驱动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涂料混合搅拌装置，包括搅拌桶(1)，所述搅拌桶(1)的顶部可拆卸式安装有密封顶盖(4)、底部固定安装有放料阀(3)，所述密封顶盖(4)的中部固定安装有第一驱动电机(5)，且第一驱动电机(5)的输出轴上固定连接有搅拌轴(6)，其特征在于：所述密封顶盖(4)的顶部固定安装有预混仓(8)，且预混仓(8)的顶部固定安装有储料斗(9)，所述预混仓(8)的内部活动安装有绞龙叶片(15)、预混拨辊(11)，所述储料斗(9)的内部活动安装有放料毛刷辊(12)，所述预混仓(8)的右侧固定安装有第二驱动电机(10)、左侧设置有主动齿轮(13)、从动齿轮(14)、传动机构(16)。2.根据权利要求1所述的一种涂料混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶(1)整体为上大下小的喇叭口形状，所述搅拌轴(6)的外部根据搅拌桶(1)内部直径的变化固定安装有尺寸不同的搅拌叶(7)，所述搅拌桶(1)的外部固定安装有支撑座(2)。3.根据权利要求1所述的一种涂料混合搅拌装置，其特征在于：所述储料斗(9)的数量为3
‑
6组，所述储料斗(9)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王元楷，刘平，杨爱军，杨昌进，吴华岑，
申请(专利权)人：佛山市瀚悦粉末涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。