本实用新型专利技术公开了一种压板机的废料回收装置，涉及废料回收设备技术领域，具体为一种压板机的废料回收装置，包括压板箱，所述压板箱顶部的左侧固定连接有液压装置，所述压板箱的右侧固定连接有推粉装置，所述压板箱顶部的右侧固定连接有储存排粉装置，所述压板箱左侧的顶部开设有压板腔。通过储存腔的开设，使得功能箱可以对第一气杆所排出的粉末进行回收工作，而抽料泵的使用，可以使得抽料管对储存腔内部的粉末进行抽取工作，然后可以通过排料管将抽料管所抽取的粉末传输至储存箱的内部，继而可以配合电磁阀将粉末再次排回圈板的内部，继而使得该粉末可以再次进行压板工作，从而可以减少粉末的消耗，从而提高了设备的节能性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种压板机的废料回收装置
[0001]本技术涉及废料回收设备
，具体为一种压板机的废料回收装置。
技术介绍
[0002]五金件户内外粉末是一种通过金属粉末与非金属粉末的混合物经过成形和烧结所制造的材料，其在生产结束后，需要对其进行压缩成型工作，进而需要使用者运用压板机对其进行压缩成型工作，继而可以得到使用者所需要的金属片。
[0003]目前市场上的压板机一般有液压装置、箱体、顶料装置、推移装置和圈板装置组成，使用者需要先将五金件户内外粉末放置在圈板处，然后通过推移装置对圈板进行移动，继而使得圈板内部的五金件户内外粉末移动至箱体的槽口处，再通过推移装置对圈板进行复位工作，然后运行液压装置，继而使得液压装置对箱体槽口处的五金件户内外粉末进行压缩成型工作，再运行顶料装置，继而使得压缩成型后的物体进行向上移动，从而在圈板进行再次上料时，可以将压缩成型后的物体排出，但是该方式的使用，会因为五金件户内外粉末较小的缘故，使得被圈板带移的粉末会出现遗漏现象，继而在后续的排料工作时，会使得圈板将粉末推出，从而会导致粉末的浪费以及设备环境的污染，进而需要一种废料回收装置对浪费的粉末进行回收工作。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种压板机的废料回收装置，解决了上述所阐述出来的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种压板机的废料回收装置，包括压板箱，所述压板箱顶部的左侧固定连接有液压装置，所述压板箱的右侧固定连接有推粉装置，所述压板箱顶部的右侧固定连接有储存排粉装置，所述压板箱左侧的顶部开设有压板腔，所述压板腔底板的左侧开设有成型槽，所述成型槽的底部开设有第二设备腔，所述第二设备腔的底部固定连接有顶料装置，所述压板箱的中心开设有第一输送腔，所述压板箱中心的底部开设有第一设备腔，所述第一设备腔底部的中心固定连接有回粉装置，所述压板箱的左侧固定连接有功能箱，所述功能箱前端的左侧固定连接有输送装置，所述功能箱的内部分别开设有第二输送腔、储存腔和第三设备腔，所述储存腔位于第二输送腔的底部，所述第三设备腔位于储存腔的下方，所述第三设备腔的底部安装有打散装置。
[0006]优选的，所述输送装置包括第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆的外表面活动连接有输送槽带，所述输送槽带右侧的内表面活动连接有第二旋转杆。
[0007]优选的，所述打散装置包括第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第三旋转杆，所述第三旋转杆顶部的外表面固定连接有第一打散杆，所述第三旋转杆底部的外表面活动连接有传动带，所述传动带右侧的内表面活动连接有第四旋转杆，所述第四旋转杆顶部的外表面固定连接有第二打散杆，且第四旋转杆的底部与第三设备腔底部的右侧相连接。
[0008]优选的，所述储存排粉装置包括储存箱，所述储存箱的顶部固定连接有入料斗，所述储存箱的底部固定连接有电磁阀，所述电磁阀的底部贯穿压板箱延伸至压板腔的内部。
[0009]优选的，所述液压装置包括液压器，所述液压器的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有压板，所述压板的底部固定连接有压杆。
[0010]优选的，所述顶料装置包括第二气缸、伸缩杆，所述第二气缸的顶部固定连接有第二气杆，所述第二气杆的顶部固定连接有功能板，所述功能板的顶部固定连接有顶料杆，所述伸缩杆位于第二设备腔底部的前端和后端，所述伸缩杆的顶部与功能板的底部相连接。
[0011]优选的，所述回粉装置包括抽料泵，所述抽料泵的左侧固定连接有抽料管，所述抽料管的左侧贯穿第一设备腔延伸至储存腔的内部，所述抽料泵的右侧固定连接有排料管，所述排料管顶部的左侧贯穿储存箱延伸至其内部。
[0012]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0013]1、该压板机的废料回收装置，通过储存腔的开设，使得功能箱可以对第一气杆所排出的粉末进行回收工作，而抽料泵的使用，可以使得抽料管对储存腔内部的粉末进行抽取工作，然后可以通过排料管将抽料管所抽取的粉末传输至储存箱的内部，继而可以配合电磁阀将粉末再次排回圈板的内部，继而使得该粉末可以再次进行压板工作，从而可以减少粉末的消耗，从而提高了设备的节能性，且抽料管的抽取工作，可以使得储存腔对其顶部进行抽取工作，继而使得储存腔顶部的粉末可以快速进入储存腔的内部，继而防止粉末飘散在空气中对设备的环境造成影响现象，从而可以提高设备的环保性。
[0014]2、该压板机的废料回收装置，通过第一电机的使用，可以使得第一旋转杆进行转动，继而使得输送槽带可以对圈板所推移的压缩物体进行输送工作，且输送槽带的槽口还可以使得圈板所推移的粉末落入储存腔的内部，继而使得设备可以对废料进行回收工作，进而提高了设备的节能性，其中第二电机的使用，可以使得第三旋转杆进行转动，而第三旋转杆的转动，既可以使得第一打散杆对落入储存腔内部的粉末进行搅拌打散工作，还可以使得传动带进行传动工作，继而使得第四旋转杆可以带动第二打散杆对储存腔内部的粉末进行打散工作，进而可以防止粉末出现堆积现象，从而可以提高抽料管的抽取效率，进而提高了设备的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术结构主体图；
[0016]图2为本技术结构正面剖视图；
[0017]图3为本技术结构顶部剖视图；
[0018]图4为本技术结构右侧剖视图。
[0019]图中：1、压板箱；11、压板腔；12、第一输送腔；13、第一设备腔；14、成型槽；15、第二设备腔；2、液压装置；21、液压器；22、液压杆；23、压板；24、压杆；3、储存排粉装置；31、储存箱；32、入料斗；33、电磁阀；4、推粉装置；41、第一气缸；42、第一气杆；43、圈板；5、功能箱；51、第二输送腔；52、储存腔；53、第三设备腔；6、输送装置；61、第一电机；62、第一旋转杆；63、输送槽带；64、第二旋转杆；7、回粉装置；71、抽料泵；72、抽料管；73、排料管；8、打散装置；81、第二电机；82、第三旋转杆；83、第一打散杆；84、传动带；85、第四旋转杆；86、第二打散杆；9、顶料装置；91、第二气缸；92、第二气杆；93、伸缩杆；94、功能板；95、顶料杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1和图2，一种压板机的废料回收装置，包括压板箱1，压板箱1顶部的左侧固定连接有液压装置2，压板箱1的右侧固定连接有推粉装置4，压板箱1顶部的右侧固定连接有储存排粉装置3，储存排粉装置3包括储存箱31，储存箱31的使用，可以对粉末进行储存工作，储存箱31的顶部固定连接有入料斗32，入料斗32的使用，使得工作人员可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压板机的废料回收装置，包括压板箱(1)，所述压板箱(1)顶部的左侧固定连接有液压装置(2)，所述压板箱(1)的右侧固定连接有推粉装置(4)，其特征在于：所述压板箱(1)顶部的右侧固定连接有储存排粉装置(3)，所述压板箱(1)左侧的顶部开设有压板腔(11)，所述压板腔(11)底板的左侧开设有成型槽(14)，所述成型槽(14)的底部开设有第二设备腔(15)，所述第二设备腔(15)的底部固定连接有顶料装置(9)，所述压板箱(1)的中心开设有第一输送腔(12)，所述压板箱(1)中心的底部开设有第一设备腔(13)，所述第一设备腔(13)底部的中心固定连接有回粉装置(7)，所述压板箱(1)的左侧固定连接有功能箱(5)，所述功能箱(5)前端的左侧固定连接有输送装置(6)，所述功能箱(5)的内部分别开设有第二输送腔(51)、储存腔(52)和第三设备腔(53)，所述储存腔(52)位于第二输送腔(51)的底部，所述第三设备腔(53)位于储存腔(52)的下方，所述第三设备腔(53)的底部安装有打散装置(8)。2.根据权利要求1所述的一种压板机的废料回收装置，其特征在于：所述输送装置(6)包括第一电机(61)，所述第一电机(61)的输出端固定连接有第一旋转杆(62)，所述第一旋转杆(62)的外表面活动连接有输送槽带(63)，所述输送槽带(63)右侧的内表面活动连接有第二旋转杆(64)。3.根据权利要求1所述的一种压板机的废料回收装置，其特征在于：所述打散装置(8)包括第二电机(81)，所述第二电机(81)的输出端固定连接有第三旋转杆(82)，所述第三旋转杆(82)顶部的外表面固定连接有第一打散杆(83)，所述第三旋转杆(82)底部的外表面活动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：王元楷，刘平，杨爱军，杨昌进，吴华岑，
申请(专利权)人：佛山市瀚悦粉末涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。