一种隔音板模压成型设备制造技术

本发明专利技术涉及模压成型技术领域，尤其涉及一种隔音板模压成型设备。本发明专利技术提供一种底模高度可调节的隔音板模压成型设备。一种隔音板模压成型设备，包括有底座、底板和模座等，底座上设有底板，底板上安装有机架和模座，模座内设有底模，机架顶部设有第一气缸，动模与第一气缸固定连接，所述动模与底模相对，动模上开有排气孔，还包括有震动器和调节螺栓，动模上设有震动器，所述震动器可使动模震动，底模底部设有穿过模座和底板的调节螺栓。本发明专利技术通过调节螺栓和底模等部件的配合，实现了底模高度的灵活调整，能够在不更换模具的情况下实现不同厚度产品的模压成型加工，有效地降低了设计和制造成本，提高了量产时的生产加工效率。提高了量产时的生产加工效率。提高了量产时的生产加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种隔音板模压成型设备


[0001]本专利技术涉及模压成型
，尤其涉及一种隔音板模压成型设备。

技术介绍

[0002]当前，噪声已成为一种主要的环境污染，建筑物的声环境问题越来越受到人们的关注和重视。选用适当的材料对建筑物进行吸音、隔音、减震处理是建筑物噪声控制工程中最常用最基本的技术措施之一。
[0003]声音是一种波状能量，需要介质才能传播。声音从一种介质，穿过两种介质的临界接触面进入另一种介质时，声能的传递实质是振动幅度的传递，跨介质传播时，两种介质的密度相差越大，声能的损耗越大。而实际应用中，空气为人类常态下活动空间，于是与空气密度相差越大的材料一般为密度很高的材料，即可视为隔音材料。密度越高，隔音效果越好。这样的材料制成的板材，称为隔音板。
[0004]然而隔音板并不是所有频率的声音都能阻隔，物体都有固有共振频率，接近物体共振频率的声音，隔音板的隔音效果显著降低。因此，在隔音板制备中通常会采用不同性能的隔音材料，利用各自具有的特性，在隔音板中复合使用，进而在发挥各自隔音材料的优势的同时，改变原材料声频震动，以提高隔音的整体性能。
[0005]现有技术通常采用模压成型的方式将复合材料混合物成型固化，而隔音板在量化生产阶段，按规格不同需要制造不同厚度的隔音板，常规的模压成型设备不得不更换模具来适用于不同厚度板材的生产，设计与制造成本较高，一经定型就很难作修改，灵活性较差，在对不同厚度的产品进行生产加工时，需要更换模具，操作繁琐，因此，有必要设计一种底模高度可调节的隔音板模压成型设备以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]为了克服现有模压成型设备在对隔音板进行加工时，设计与制造成本较高，一经定型就很难作修改，灵活性较差的缺点，本专利技术提供一种底模高度可调节的隔音板模压成型设备。
[0007]一种隔音板模压成型设备，包括有底座、底板、机架、模座、底模、第一气缸和动模，底座上设有底板，底板上安装有机架和模座，模座内设有底模，机架顶部设有第一气缸，动模与第一气缸固定连接，所述动模与底模相对，动模上开有排气孔，还包括有震动器和调节螺栓，动模上设有震动器，所述震动器可使动模震动，底模底部设有穿过模座和底板的调节螺栓，所述调节螺栓可对底模高度进行调节。
[0008]进一步的是，还包括有脱模装置，所述脱模装置包括有导向架、螺纹杆、升降板、转轴、锥齿轮和传动机构，底板上对称设有导向架，所述导向架至少为两个，螺纹杆穿过底板伸入导向架内，所述螺纹杆可相对导向架和底板转动，升降板安装在螺纹杆底部，调节螺栓与升降板固定连接且随升降板共同移动，转轴转动安装在两侧支架顶端，转轴和螺纹杆之间设有用于传动的锥齿轮，动模和转轴之间连接有传动机构，所述传动机构可在动模上移
至一定高度时带动转轴转动，使螺纹杆旋转带动升降板将底模顶起。
[0009]进一步的是，所述脱模装置还包括有第二气缸和推杆，第二气缸固定安装在底板上，推杆与第二气缸固定连接，所述推杆用于推动成型板材。
[0010]进一步的是，还包括有冷却装置，所述冷却装置包括有冷却管和储液箱，所述冷却管布设在模座内，所述冷却管两端连接有储液箱。
[0011]进一步的是，还包括有用于向模具内加料的进料装置，所述进料装置包括有支架、电机、管道、进料斗、搅拌架、电热管和电磁阀，底板上安装有支架，电机固定安装在支架上，支架上设有管道，管道顶部连通有进料斗，管道内设有螺旋结构的搅拌架，管道内设有电热管，管道和模座之间安装有电磁阀。
[0012]进一步的是，还包括有初次打磨装置，所述初次打磨装置包括有第一箱体、压轮、第一弹性件、斜板和打磨带，底座上设有第一箱体，所述第一箱体安装在模座侧面，第一箱体内设有压轮，压轮和第一箱体顶面之间连接有第一弹性件，第一箱体内设有斜板，所述斜板两侧对称设有打磨带。
[0013]进一步的是，所述初次打磨装置还包括有滚筒和第一收集框，所述第一箱体内设有滚筒，斜板和滚筒底部设有第一收集框。
[0014]进一步的是，还包括有二次打磨装置，所述二次打磨装置包括有第二箱体、电动滚轮、第二弹性件和打磨筒，底座上设有第二箱体，所述第二箱体与第一箱体连通，第二箱体内设有电动滚轮，电动滚轮和第二箱体顶面之间连接有第二弹性件，第二箱体两侧对称设有打磨筒。
[0015]进一步的是，所述二次打磨装置还包括有隔帘和第二收集框，第二箱体侧面设有用于板材滑出的开口，隔帘安装在开口处，所述第二箱体底部设有第二收集框。
[0016]本专利技术具有如下优点：1、本专利技术通过调节螺栓和底模等部件的配合，实现了底模高度的灵活调整，能够在不更换模具的情况下实现不同厚度产品的模压成型加工，有效地降低了设计和制造成本，提高了量产时的生产加工效率；2、本专利技术通过锥齿轮、传动机构和升降板等部件的配合，达到了随动模上移同步将成型板材顶出脱模，且在动模下移时自行复位不影响模压成型加工的效果，极大地提高了模压成型加工的便利性；3、本专利技术设置有冷却装置和进料装置，能够对成型模具进行加速冷却和对复合材料进行充分搅拌，有效地提高了生产效率；4、本专利技术通过设置初次打磨装置和二次打磨装置，能够在成型板材脱模取出后，对板材四个侧面进行充分的打磨，实现除去板材表面的毛刺脏污的目的，此外，收集框的设计能够将废料回收处理，提高材料利用率。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0018]图2为本专利技术的局部放大图。
[0019]图3为本专利技术模座、底模、动模和调节螺栓的立体结构示意图。
[0020]图4为本专利技术脱模装置的立体结构示意图。
[0021]图5为本专利技术冷却装置的立体结构示意图。
[0022]图6为本专利技术进料装置的立体结构示意图。
[0023]图7为本专利技术初次打磨装置的立体结构示意图。
[0024]图8为本专利技术二次打磨装置的立体结构示意图。
[0025]图中附图标记的含义：1：底座，2：底板，3：机架，4：模座，5：底模，6：第一气缸，7：动模，8：排气孔，9：震动器，10：调节螺栓，11：脱模装置，111：导向架，112：螺纹杆，113：升降板，114：转轴，115：锥齿轮，116：传动机构，117：第二气缸，118：推杆，12：冷却装置，121：冷却管，122：储液箱，13：进料装置，131：支架，132：电机，133：管道，134：进料斗，135：搅拌架，136：电热管，137：电磁阀，14：初次打磨装置，141：第一箱体，142：压轮，143：第一弹性件，144：斜板，145：打磨带，146：滚筒，147：第一收集框，15：二次打磨装置，151：第二箱体，152：电动滚轮，153：第二弹性件，154：打磨筒，155：隔帘，156：第二收集框。
具体实施方式
[0026]在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本专利技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔音板模压成型设备，包括有底座（1）、底板（2）、机架（3）、模座（4）、底模（5）、第一气缸（6）和动模（7），底座（1）上设有底板（2），底板（2）上安装有机架（3）和模座（4），模座（4）内设有底模（5），机架（3）顶部设有第一气缸（6），动模（7）与第一气缸（6）固定连接，所述动模（7）与底模（5）相对，动模（7）上开有排气孔（8），其特征是：还包括有震动器（9）和调节螺栓（10），动模（7）上设有震动器（9），所述震动器（9）可使动模（7）震动，底模（5）底部设有穿过模座（4）和底板（2）的调节螺栓（10），所述调节螺栓（10）可对底模（5）高度进行调节。2.按照权利要求1所述的一种隔音板模压成型设备，其特征是：还包括有脱模装置（11），所述脱模装置（11）包括有导向架（111）、螺纹杆（112）、升降板（113）、转轴（114）、锥齿轮（115）和传动机构（116），底板（2）上对称设有导向架（111），所述导向架（111）至少为两个，螺纹杆（112）穿过底板（2）伸入导向架（111）内，所述螺纹杆（112）可相对导向架（111）和底板（2）转动，升降板（113）安装在螺纹杆（112）底部，调节螺栓（10）与升降板（113）固定连接且随升降板（113）共同移动，转轴（114）转动安装在两侧支架（131）顶端，转轴（114）和螺纹杆（112）之间设有用于传动的锥齿轮（115），动模（7）和转轴（114）之间连接有传动机构（116），所述传动机构（116）可在动模（7）上移至一定高度时带动转轴（114）转动，使螺纹杆（112）旋转带动升降板（113）将底模（5）顶起。3.按照权利要求2所述的一种隔音板模压成型设备，其特征是：所述脱模装置（11）还包括有第二气缸（117）和推杆（118），第二气缸（117）固定安装在底板（2）上，推杆（118）与第二气缸（117）固定连接，所述推杆（118）用于推动成型板材。4.按照权利要求1所述的一种隔音板模压成型设备，其特征是：还包括有冷却装置（12），所述冷却装置（12）包括有冷却管（121）和储液箱（122），所述冷却管（121）布设在模座（4）内，所述冷却管（121）两端连接有储液箱（122）。5.按照权利要求1所述的一种隔音板模压成型设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：逯千里，逯双标，靳朝光，
申请(专利权)人：河北金标建材科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：