一种速溶片压片设备制造技术

本实用新型专利技术涉及速溶片压片加工技术领域，且公开了一种速溶片压片设备，包括压片工作台，压片工作台的顶部中端固定安装有脱模机构，脱模机构的顶部固定安装有下压模，下压模上均匀开设有第一活动孔，第一活动孔的数量为十六个，下压模的顶部活动安装有模板，模板上均匀开设有第二活动孔，第二活动孔的数量为十六个，通过设置了模板和卡合圆管，能够实现调节速溶片模具的大小，控制速溶片的大小规格，通过更换不同口径的模板便可以调节速溶片模具的大小，直接将卡合圆管卡合到下压模上的第一活动孔上，便可以进行速溶片压片操作，简化了对速溶片的不同大小规格的压片操作，加快了速溶片压片的速度，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种速溶片压片设备


[0001]本技术涉及速溶片压片加工
，尤其涉及一种速溶片压片设备。

技术介绍

[0002]压片设备是将粒状或粉末状物料通过模具压制成片剂的机械，以适应制药行业压制各种中、西医制剂的要求及保健品行业压制各种类似产品的要求，速溶片压片机用于将粉末状的速溶片压制呈固定的片状结构。
[0003]然而在压片过程中，由于要对不同规格大小的速溶片进行压片操作，现有的压片设备一般只有一个固定的模具和压头，无法快速便捷的更换模具和压头，影响压片的工作效率。
[0004]为此，我们提出一种速溶片压片设备。

技术实现思路

[0005]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种速溶片压片设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种速溶片压片设备，包括压片工作台，所述压片工作台的顶部中端固定安装有脱模机构，脱模机构的顶部固定安装有下压模，下压模上均匀开设有第一活动孔，第一活动孔的数量为十六个，下压模的顶部活动安装有模板，模板上均匀开设有第二活动孔，第二活动孔的数量为十六个，模板上的第二活动孔处均固定安装有卡合圆管，卡合圆管的数量为十六个，且十六个卡合圆管的外壁与下压模上的十六个第一活动孔分别活动连接，压片工作台的顶部左端固定安装有第一导向柱，第一导向柱的外壁活动安装有下压金属板，压片工作台的顶部右端固定安装有第二导向柱，且第二导向柱的外壁与下压金属板的右侧内壁活动连接，第一导向柱的顶部固定安装有固定板，第二导向柱的顶部与固定板的底部右端固定连接，固定板的中端开设有第三活动孔，固定板上的第三活动孔处固定安装有固定圆环块，固定圆环块呈圆环形，固定圆环块的顶部固定安装有电动气缸，电动气缸的内壁活动安装有气缸伸缩杆，且气缸伸缩杆活动贯穿电动气缸的底部，气缸伸缩杆的底部与下压金属板的顶部中端固定连接。
[0007]进一步，所述下压金属板的底部活动连接有磁吸板，磁吸板呈长方形，磁吸板的底部均匀固定安装有压头，压头呈圆柱形，压头的数量为十六个，且十六个压头的外壁与十六个卡合圆管的内壁分别活动连接。
[0008]进一步，所述脱模机构的内部下端固定安装有固定柱底座，固定柱底座呈长方形。
[0009]进一步，固定柱底座的顶部均匀固定安装有弹簧固定柱，弹簧固定柱的数量为十六个。
[0010]进一步，十六个所述弹簧固定柱的顶部均固定安装有压缩弹簧，压缩弹簧的数量为十六个。
[0011]进一步，十六个所述压缩弹簧的顶部均固定安装有脱模块，脱模块的数量为十六
个，且十六个脱模块与十六个卡合圆管的内壁分别活动连接。
[0012]进一步，所述压片工作台的底部固定安装有工作台固定支架，工作台固定支架呈长方形。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种速溶片压片设备。具备以下有益效果：
[0015](1)、该一种速溶片压片设备，通过设置了模板和卡合圆管，能够实现调节速溶片模具的大小，控制速溶片的大小规格，通过更换不同口径的模板便可以调节速溶片模具的大小，直接将卡合圆管卡合到下压模上的第一活动孔上，便可以进行速溶片压片操作，简化了对速溶片的不同大小规格的压片操作，加快了速溶片压片的速度，提高了工作效率。
[0016](2)、该一种速溶片压片设备，通过设置了磁吸板和压头，磁吸板和下压金属板为活动连接，通过磁吸原理，能够在压片工作的时候连接牢固，在需要更换压头大小的时候，直接将磁吸板从下压金属板上取下，换上需要尺寸的压头和磁吸板，在安装和拆卸时，不需要拆卸螺丝和卡扣，节约了拆卸和安装的时间。
[0017](3)、该一种速溶片压片设备，通过设置了压缩弹簧和脱模块，能够将压片完成后的速溶片顶出卡合圆管外，不会因速溶片卡在卡合圆管内而影响接下来的压片工作，提高了压片的效率。
附图说明
[0018]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。
[0019]图1为速溶片压片设备整体示意图；
[0020]图2为模板卡合圆管结构示意图；
[0021]图3为脱模机构内部示意图。
[0022]图例说明：10、压片工作台；11、工作台固定支架；12、脱模机构；13、下压模；14、模板；15、第一导向柱；16、第二导向柱；17、下压金属板； 18、磁吸板；19、压头；20、气缸伸缩杆；21、固定板；22、固定圆环块； 23、电动气缸；24、卡合圆管；25、固定柱底座；26、弹簧固定柱；27、压缩弹簧；28、脱模块。
具体实施方式
[0023]一种速溶片压片设备，如图1－图2所示，包括压片工作台10，压片工作台10的底部固定安装有工作台固定支架11，工作台固定支架11呈长方形，压片工作台10的顶部中端固定安装有脱模机构12，脱模机构12的顶部固定安装有下压模13，下压模13上均匀开设有第一活动孔，第一活动孔的数量为十六个，下压模13的顶部活动安装有模板14，模板14上均匀开设有第二活动孔，第二活动孔的数量为十六个，模板14上的第二活动孔处均固定安装有卡合圆管24，卡合圆管24的数量为十六个，且十六个卡合圆管24的外壁与下压模13上的十六个第一活动孔分别活动连接，压片工作台10的顶部左端固定安装有第一导向柱15，第一导向柱15的外壁活动安装有下压金属板17，下压金属板17的底部活动连接有磁吸板18，磁吸板18呈长方形，磁吸板18 的底部均匀固定安装有压头19，压头19呈圆柱形，压头19的数
量为十六个，且十六个压头19的外壁与十六个卡合圆管24的内壁分别活动连接，压片工作台10的顶部右端固定安装有第二导向柱16，且第二导向柱16的外壁与下压金属板17的右侧内壁活动连接，第一导向柱15的顶部固定安装有固定板 21，第二导向柱16的顶部与固定板21的底部右端固定连接，固定板21的中端开设有第三活动孔，固定板21上的第三活动孔处固定安装有固定圆环块22，固定圆环块22呈圆环形，固定圆环块22的顶部固定安装有电动气缸23，电动气缸23的内壁活动安装有气缸伸缩杆20，且气缸伸缩杆20活动贯穿电动气缸23的底部，气缸伸缩杆20的底部与下压金属板17的顶部中端固定连接。
[0024]如图3所示，脱模机构12的内部下端固定安装有固定柱底座25，固定柱底座25呈长方形，固定柱底座25的顶部均匀固定安装有弹簧固定柱26，弹簧固定柱26的数量为十六个，十六个弹簧固定柱26的顶部均固定安装有压缩弹簧27，压缩弹簧27的数量为十六个，十六个压缩弹簧27的顶部均固定安装有脱模块28，脱模块28的数量为十六个，且十六个脱模块28与十六个卡合圆管24的内壁分别活动连接。
[0025]本技术的工作原理：通过开启电动气缸23的下压开关，气缸伸缩杆 20朝下移动带动下压金属板17沿着第一导向柱15和第二导向柱16的外壁朝下移动，下压金属板17朝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种速溶片压片设备，包括压片工作台(10)，其特征在于：所述压片工作台(10)的顶部中端固定安装有脱模机构(12)，脱模机构(12)的顶部固定安装有下压模(13)，下压模(13)上均匀开设有第一活动孔，第一活动孔的数量为十六个，下压模(13)的顶部活动安装有模板(14)，模板(14)上均匀开设有第二活动孔，第二活动孔的数量为十六个，模板(14)上的第二活动孔处均固定安装有卡合圆管(24)，卡合圆管(24)的数量为十六个，且十六个卡合圆管(24)的外壁与下压模(13)上的十六个第一活动孔分别活动连接，压片工作台(10)的顶部左端固定安装有第一导向柱(15)，第一导向柱(15)的外壁活动安装有下压金属板(17)，压片工作台(10)的顶部右端固定安装有第二导向柱(16)，且第二导向柱(16)的外壁与下压金属板(17)的右侧内壁活动连接，第一导向柱(15)的顶部固定安装有固定板(21)，第二导向柱(16)的顶部与固定板(21)的底部右端固定连接，固定板(21)的中端开设有第三活动孔，固定板(21)上的第三活动孔处固定安装有固定圆环块(22)，固定圆环块(22)呈圆环形，固定圆环块(22)的顶部固定安装有电动气缸(23)，电动气缸(23)的内壁活动安装有气缸伸缩杆(20)，且气缸伸缩杆(20)活动贯穿电动气缸(23)的底部，气缸伸缩杆(20)的底部与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张恒，张卫合，刘光，
申请(专利权)人：河北爱普制药有限公司，
类型：新型
国别省市：