本实用新型专利技术公开了一种镁铝尖晶石耐材自动成型装置，包括下模底座以及与驱动杆连接的上模底座，所述下模底座上设有定模腔，所述上模底座包括与驱动杆连接的固定板，所述固定板的底部设有与定模腔相配合凸模块，所述固定板与凸模块之间设有对物料进行振动压实的振动机构；所述定模腔的底部设有脱模腔，所述定模腔与脱模腔之间设有将模胚进行脱模的脱模机构，所述脱模机构包括设置在定模腔底端的脱模板；本实用新型专利技术通过当模胚压实之后，驱动驱动杆使得上模底座的凸模块的离开定模腔，之后通过脱模腔内的顶出气缸向上运动，使得顶出气缸的伸缩端上的脱模板向上运动，使得模胚通过脱模板脱离定模腔，方便进行脱模，同时提高了脱模效率。模效率。模效率。
【技术实现步骤摘要】
一种镁铝尖晶石耐材自动成型装置
[0001]本技术涉及一种成型装置，具体为一种镁铝尖晶石耐材自动成型装置。
技术介绍
[0002]镁铝尖晶石的热震稳定性好，高温机械强度大，荷重软化温度高，具有良好的抗渣性、高温性能和热稳定性，且镁铝尖晶石砖产品组织结构致密、荷重软化温度高，耐磨性好，具有优良的抗侵蚀、耐热震、抗剥落等特点。
[0003]目前，现有的镁铝尖晶石在烧制成型过程中，需要将碾碎好的物料注射到相对应的的方块形模具中制作成石砖之类的胚芽，之后通过干燥、烧结等工序烧制成镁铝尖晶石材质的耐火材料；但在制作对应的胚芽之后，需要将胚芽从模具腔内取出，但由于胚芽在制作过程之时容易紧贴在模具腔内壁上，特别是压力过大时会发生压模变形，导致无法脱模，如果强行脱模，又会导致样品和模具的损坏。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术存在在制作对应的胚芽之后，需要将胚芽从模具腔内取出，但由于胚芽在制作过程之时容易紧贴在模具腔内壁上，特别是压力过大时会发生压模变形，导致无法脱模，如果强行脱模，又会导致样品和模具的损坏的缺陷，本技术提供一种镁铝尖晶石耐材自动成型装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种镁铝尖晶石耐材自动成型装置，包括下模底座以及与驱动杆连接的上模底座，所述下模底座上设有定模腔，所述上模底座包括与驱动杆连接的固定板，所述固定板的底部设有与定模腔相配合凸模块，所述固定板与凸模块之间设有对物料进行振动压实的振动机构；所述定模腔的底部设有脱模腔，所述定模腔与脱模腔之间设有将模胚进行脱模的脱模机构，所述脱模机构包括设置在定模腔底端的脱模板，所述脱模腔内设有将脱模板顶起的顶出气缸，所述脱模板固定在顶出气缸的伸缩端。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述振动机构包括设置在固定板顶部的电机，所述电机的伸缩端设有旋转圆盘，所述旋转圆盘上设有定位曲柄，所述定位曲柄上设有连杆，所述连杆的一端铰接有活塞杆，所述活塞杆穿过固定板固定在凸模块的顶部。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述脱模腔内设有限位隔板，所述脱模腔内设有与顶出气缸平行的限位光杆，所述限位隔板上设有供限位光杆活动的穿孔。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板与凸模块之间对竖直方向进行减震的设有减震座。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述定模腔的底部设有供顶出气缸伸缩的开口。
[0011]本技术的有益效果是：该种镁铝尖晶石耐材自动成型装置，通过驱动杆将上模底座的凸模块放置到下模底座的定模腔内，之后通过驱动电机使得电机的输出轴上的旋
转圆盘旋转，之后旋转圆盘上的定位曲柄随着旋转圆盘转动，从而带动固定在定位曲柄上的连杆运动，同时带动铰接子连杆一端的活塞杆上下运动，使得凸模块可以在定模腔内对模胚进行振动压实，使得可以对模胚进一步压实，使得模胚能够更快的成型；当模胚压实之后，驱动驱动杆使得上模底座的凸模块的离开定模腔，之后通过脱模腔内的顶出气缸向上运动，使得顶出气缸的伸缩端上的脱模板向上运动，使得模胚通过脱模板脱离定模腔，方便进行脱模，同时提高了脱模效率。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术一种镁铝尖晶石耐材自动成型装置的结构示意图；
[0014]图2是本技术一种镁铝尖晶石耐材自动成型装置的上模底座的结构示意图；
[0015]图3是本技术一种镁铝尖晶石耐材自动成型装置的下模底座的结构示意图。
[0016]图中：1、下模底座；2、驱动杆；3、上模底座；4、定模腔；5、固定板；6、凸模块；7、脱模腔；8、脱模板；9、顶出气缸；10、电机；11、旋转圆盘；12、定位曲柄；13、连杆；14、活塞杆；15、限位隔板；16、限位光杆；17、减震座；18、开口。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]实施例：如图1、图2和图3所示，本技术一种镁铝尖晶石耐材自动成型装置，包括下模底座1以及与驱动杆2连接的上模底座3，下模底座1上设有定模腔4，上模底座3包括与驱动杆2连接的固定板5，固定板5的底部设有与定模腔4相配合凸模块6，固定板5与凸模块6之间设有对物料进行振动压实的振动机构；定模腔4的底部设有脱模腔7，定模腔4与脱模腔7之间设有将模胚进行脱模的脱模机构，脱模机构包括设置在定模腔4底端的脱模板8，脱模腔7内设有将脱模板8顶起的顶出气缸9，脱模板8固定在顶出气缸9的伸缩端；通过脱模腔7内的顶出气缸9向上运动，使得顶出气缸9的伸缩端上的脱模板8向上运动，使得模胚通过脱模板8脱离定模腔4，方便进行脱模，同时提高了脱模效率。
[0019]其中，振动机构包括设置在固定板5顶部的电机10，电机10的伸缩端设有旋转圆盘11，旋转圆盘11上设有定位曲柄12，定位曲柄12上设有连杆13，连杆13的一端铰接有活塞杆14，活塞杆14穿过固定板5固定在凸模块6的顶部；通过驱动电机10使得电机10的输出轴上的旋转圆盘11旋转，之后旋转圆盘11上的定位曲柄12随着旋转圆盘11转动，从而带动固定在定位曲柄12上的连杆13运动，同时带动铰接子连杆13一端的活塞杆14上下运动，使得凸模块6可以在定模腔4内对模胚进行振动压实，使得可以对模胚进一步压实，使得模胚能够更快的成型。
[0020]其中，脱模腔7内设有限位隔板15，脱模腔7内设有与顶出气缸9平行的限位光杆16，限位隔板15上设有供限位光杆16活动的穿孔；使得脱模板8不会晃动。
[0021]其中，固定板5与凸模块6之间设有对竖直方向进行减震的减震座17；防止固定板5与凸模块6之间发生刚性接触而造成损坏。
[0022]其中，定模腔4的底部设有供顶出气缸9伸缩的开口18。
[0023]工作时，首先通过驱动杆2将上模底座3的凸模块6放置到下模底座1的定模腔4内，之后通过驱动电机10使得电机10的输出轴上的旋转圆盘11旋转，之后旋转圆盘11上的定位曲柄12随着旋转圆盘11转动，从而带动固定在定位曲柄12上的连杆13运动，同时带动铰接子连杆13一端的活塞杆14上下运动，使得凸模块6可以在定模腔4内对模胚进行振动压实，使得可以对模胚进一步压实，使得模胚能够更快的成型；当模胚压实之后，驱动驱动杆2使得上模底座3的凸模块6的离开定模腔4，之后通过脱模腔7内的顶出气缸9向上运动，使得顶出气缸9的伸缩端上的脱模板8向上运动，使得模胚通过脱模板8脱离定模腔4，方便进行脱模，同时提高了脱模效率。
[0024]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镁铝尖晶石耐材自动成型装置，包括下模底座（1）以及与驱动杆（2）连接的上模底座（3），所述下模底座（1）上设有定模腔（4），其特征在于，所述上模底座（3）包括与驱动杆（2）连接的固定板（5），所述固定板（5）的底部设有与定模腔（4）相配合凸模块（6），所述固定板（5）与凸模块（6）之间设有对物料进行振动压实的振动机构；所述定模腔（4）的底部设有脱模腔（7），所述定模腔（4）与脱模腔（7）之间设有将模胚进行脱模的脱模机构，所述脱模机构包括设置在定模腔（4）底端的脱模板（8），所述脱模腔（7）内设有将脱模板（8）顶起的顶出气缸（9），所述脱模板（8）固定在顶出气缸（9）的伸缩端。2.根据权利要求1所述的一种镁铝尖晶石耐材自动成型装置，其特征在于，所述振动机构包括设置在固定板（5）顶部的电机（10），所述电机（10）...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨文华，杨春兴，孟军光，柳兰，
申请(专利权)人：邯郸市当代冶金耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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