一种方镁石砖制备结构制造技术

本实用新型专利技术涉及镁石砖生产技术领域，且公开了一种方镁石砖制备结构，包括罐体，所述罐体的上端固定连接有入料管，所述入料管的上端固定连接有破碎机，所述罐体内部设置有内腔，所述罐体上内腔的内表面靠近下端的位置固定连接有隔离罩，所述隔离找你上端设置有密封圈，所述罐体下端内表面固定连接有第一电机，所述第一电机上端固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有搅拌杆，所述罐体的右侧外表面靠近下端的位置固定连接有出料管。该方镁石砖制备结构，具备方便对凝结的原料进行分散，提高搅拌的均匀性，避免出料口处的原料发生堵塞等优点，解决了原料发生凝结时，人工分散不均匀，以及混料罐出料口处发生原料堵塞的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种方镁石砖制备结构


[0001]本技术涉及镁石砖生产
，具体为一种方镁石砖制备结构。

技术介绍

[0002]方镁石是镁的氧化物矿物，一般为无色到浅灰色的玻璃状颗粒，也有绿色、黄色或黑色的，它们的晶体有圆形、八面体及不规则数种，由于外观较为出众，以方镁石为主要材质的砖类制品逐渐进入了人们的视野当中，现有的在方镁石砖的生产过程中，一般将各个原料混合到一个总的混料罐中，进行混料搅拌，然后在浇筑到生产的模具中。
[0003]现有的混料罐在进行生产的过程中，一般只是具备搅拌的功能，而在原料在进行使用的过程中，通常会发生凝结的现象，对于大块的凝结的原料需要先进行人工分散，然后才会倒入混料罐，而人工分散会出现，分散程度不够，从而导致原料在进行混料的过程中出现混料不均匀，并且在进行搅拌过程中现有的搅拌叶形状单一，不方便对原料进行充分的混合，且出料口处经常发生堵塞不方便出料。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种方镁石砖制备结构，具备方便对凝结的原料进行分散，提高搅拌的均匀性，避免出料口处的原料发生堵塞等优点，解决了原料发生凝结时，人工分散不均匀，以及混料罐出料口处发生原料堵塞的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方镁石砖制备结构，包括罐体，所述罐体的上端固定连接有入料管，所述入料管的上端固定连接有破碎机，所述罐体内部设置有内腔，所述罐体上内腔的内表面靠近下端的位置固定连接有隔离罩，所述隔离找你上端设置有密封圈，所述罐体下端内表面固定连接有第一电机，所述第一电机上端固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有搅拌杆，所述罐体的右侧外表面靠近下端的位置固定连接有出料管。
[0008]优选的，所述罐体上内腔的内表面靠近上端的位置固定连接有筛板，所述筛板的上端外表面滚动连接有碾筒，所述转轴的上端固定连接有连接辊，所述破碎机的左侧设置有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有转动杆，所述转动杆外圆面固定连接有破碎板。
[0009]优选的，所述出料管一端固定设置有封盖，所述碾筒套在连接辊外圆面，且其与连接辊滑动连接。
[0010]优选的，所述第二电机、转动杆的数量均为两个，两个所述转动杆的外圆面均设置有数量相同的破碎板，且其相互之间交错设置，所述破碎机的下端与入料管相互连通，所述入料管与罐体上内腔相互连通，两个所述第二电机的转动方向相反，且其均向破碎机的中间进行绞动。
[0011]优选的，所述隔离罩呈圆台形结构，所述第一电机位于隔离罩的内部，所述隔离罩与罐体下端结合形成锥形的结构，所述密封圈内表面与转动滑动连接，所述搅拌杆为三角架结构，且其外侧与罐体的内壁紧贴。
[0012]优选的，所述连接辊与转轴呈T型结构，所述转轴贯穿筛板与连接辊固定连接，所述碾筒外表面与筛板滚动连接，所述碾筒的外表面设置有凸块。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种方镁石砖制备结构，具备以下
[0014]有益效果：
[0015]1、该方镁石砖制备结构，通过设置破碎机、筛板、碾辊、能够对凝结的原料进行二次分散，保障原料在后续的搅拌过程中能够搅拌的充分均匀，保障生产质量。
[0016]2、该方镁石砖制备结构，通过搅拌杆、出料管、隔离罩、保障原料在进搅拌完成后，能够快速的进行出料，通过搅拌杆的挤压，避免原料在出料口附近出现堵塞。
附图说明
[0017]图1为本技术整体内部结构示意图；
[0018]图2为本技术转轴与搅拌杆结合示意图；
[0019]图3为本技术连接滚与碾筒结合示意图；
[0020]图4为本技术破碎机与入料管结合示意图。
[0021]其中：1、罐体；2、内腔；3、入料管；4、破碎机；5、筛板；6、隔离罩；7、第一电机；8、密封圈；9、转轴；10、搅拌杆；11、连接辊；12、出料管；13、第二电机；14、转动杆；15、破碎板；16、碾筒。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1，如图1
‑
3所示，一种方镁石砖制备结构，包括罐体1，所述罐体1的上端固定连接有入料管3，所述入料管3的上端固定连接有破碎机4，所述罐体1内部设置有内腔2，所述罐体1上内腔2的内表面靠近下端的位置固定连接有隔离罩6，所述隔离找你上端设置有密封圈8，所述罐体1下端内表面固定连接有第一电机7，所述第一电机7上端固定连接有转轴9，所述转轴9的外表面固定连接有搅拌杆10，所述罐体1的右侧外表面靠近下端的位置固定连接有出料管12，所述隔离罩6呈圆台形结构，所述第一电机7位于隔离罩6的内部，所述隔离罩6与罐体1下端结合形成锥形的结构，所述密封圈8内表面与转动滑动连接，所述搅拌杆10为三角架结构，且其外侧与罐体1的内壁紧贴。
[0024]工作原理：通过筛选的原料在掉落至搅拌杆10后，转轴9转动带动搅拌杆10进行转动，搅拌杆10的转动会对罐体1内的原料进行充分的搅拌，从而保障原料的混合均匀性，并且由于隔离罩6的形状为圆台型结构，因此在搅拌杆10进行转动的过程中，原料会充分的堆积在罐体1的底部边缘，且搅拌版的边缘与罐体1内壁紧贴，因此在搅拌杆10进行搅动的过程中，能够推动搅动的原料在出料管12处聚集，通过搅拌杆10在转动过程中形成的推动挤
压，使原料快速的通过出料管12，避免原料在出料处发生堵塞，保障出料的稳定。
[0025]实施例2，如图1
‑
4所示，所述罐体1上内腔2的内表面靠近上端的位置固定连接有筛板5，所述筛板5的上端外表面滚动连接有碾筒16，所述转轴9的上端固定连接有连接辊11，所述破碎机4的左侧设置有第二电机13，所述第二电机13输出端固定连接有转动杆14，所述转动杆14外圆面固定连接有破碎板15，所述出料管12一端固定设置有封盖，所述碾筒16套在连接辊11外圆面，且其与连接辊11滑动连接，所述第二电机13、转动杆14的数量均为两个，两个所述转动杆14的外圆面均设置有数量相同的破碎板15，且其相互之间交错设置，所述破碎机4的下端与入料管3相互连通，所述入料管3与罐体1上内腔2相互连通，两个所述第二电机13的转动方向相反，且其均向破碎机4的中间进行绞动。
[0026]工作原理：在进行使用本技术的过程中，首先使用者需要启动第一电机7、第二电机13，第二电机13位于破碎机4处，两个第二电机13启动，且其位于破碎机4的内部转动方向相反，均向破碎机4的中间位置绞动，因此进行倒料的过程中，凝结的原料投入到破碎机4后，通过第二电机13带动的转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方镁石砖制备结构，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的上端固定连接有入料管(3)，所述入料管(3)的上端固定连接有破碎机(4)，所述罐体(1)内部设置有内腔(2)，所述罐体(1)上内腔(2)的内表面靠近下端的位置固定连接有隔离罩(6)，所述隔离罩上端设置有密封圈(8)，所述罐体(1)下端内表面固定连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)上端固定连接有转轴(9)，所述转轴(9)的外表面固定连接有搅拌杆(10)，所述罐体(1)的右侧外表面靠近下端的位置固定连接有出料管(12)。2.根据权利要求1所述的一种方镁石砖制备结构，其特征在于：所述罐体(1)上内腔(2)的内表面靠近上端的位置固定连接有筛板(5)，所述筛板(5)的上端外表面滚动连接有碾筒(16)，所述转轴(9)的上端固定连接有连接辊(11)，所述破碎机(4)的左侧设置有第二电机(13)，所述第二电机(13)输出端固定连接有转动杆(14)，所述转动杆(14)外圆面固定连接有破碎板(15)。3.根据权利要求2所述的一种方镁石砖制备结构，其特征在于：所述出料管(12)一端固定设置有封盖，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文华，杨春兴，孟军光，柳兰，
申请(专利权)人：邯郸市当代冶金耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：