一种除油粉混合搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种除油粉混合搅拌设备，包括搅拌筒和驱动机构，所述搅拌筒环形侧壁上开设有进料口，进料口内设有封闭门，搅拌筒下方对称设有两个转动座，搅拌筒水平转动安装在转动座上；所述转动座上转动安装有多个与搅拌筒对应的转动轮，搅拌筒侧壁上对应转动轮设有摩擦环，其中一个转动轮与驱动机构相连接；所述搅拌筒内同轴转动设有主轴，主轴外侧固定设有与搅拌筒内壁相匹配的研磨环。本实用新型专利技术结构新颖，设计合理，有效的保证了除油粉的搅拌效果，同时也能对除油粉中粒径较大的组分和结团进行破碎和研磨，提高了除油粉的细腻度，并保证了除油粉的充分搅拌和研磨，提高了除油粉的加工质量。除油粉的加工质量。除油粉的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种除油粉混合搅拌设备


[0001]本技术涉及除油粉加工设备
，尤其涉及一种除油粉混合搅拌设备。

技术介绍

[0002]除油粉为采用多种优质表面活性剂、去污剂、渗透剂、助洗剂等精制而成的低泡除油脱脂剂，具有良好的润湿、乳化等能力，有较强的去油能力，清洗后的工件表面无可见油膜或油斑，除油粉加工过程中，需要使用搅拌设备对除油粉的各个组分进行充分混合。
[0003]现有除油粉搅拌设备使用时，仅能对除油粉进行搅拌，但是由于除油粉结团的特性以及原料中的较大团块，不能对结团进行破碎和研磨，影响了除油粉的后续加工和搅拌效果，不能保证原料混合的充分，影响了除油粉的细腻度和加工质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在仅能对除油粉进行搅拌，不能对结团进行破碎和研磨，影响了除油粉的后续加工和搅拌效果，不能保证原料混合的充分，影响了除油粉细腻度和加工质量的缺点，而提出的一种除油粉混合搅拌设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种除油粉混合搅拌设备，包括搅拌筒和驱动机构，所述搅拌筒环形侧壁上开设有进料口，进料口内设有封闭门，搅拌筒下方对称设有两个转动座，搅拌筒水平转动安装在转动座上。
[0007]所述转动座上转动安装有多个与搅拌筒对应的转动轮，搅拌筒侧壁上对应转动轮设有摩擦环，其中一个转动轮与驱动机构相连接。
[0008]所述搅拌筒内同轴转动设有主轴，主轴外侧固定设有与搅拌筒内壁相匹配的研磨环，研磨环与主轴侧壁之间连接有多个加强杆，研磨环侧壁与搅拌筒内壁之间均设有相对应研磨齿。
[0009]优选的，所述驱动机构包括驱动电机，驱动电机的输出端上设有减速机，其中一个转动轮固定连接在减速机的输出端上，所述主轴一侧贯穿搅拌筒并固定套设有齿轮盘，齿轮盘啮合有主动齿轮，主动齿轮也固定套设在减速机的输出端上。
[0010]优选的，两个所述摩擦环外侧还转动设有转动套，转动套固定安装在转动座上。
[0011]优选的，两个所述转动座上还竖直设有固定架，固定架内均竖直固定安装有伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩端上连接有连动板的两侧，连动板内竖直插设有与进料口相匹配的下料斗。
[0012]优选的，所述搅拌筒内壁上对应研磨环两侧均设有多个搅拌刀。
[0013]更优选的，所述搅拌刀的延伸方向与搅拌筒的转动方向相匹配。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，通过搅拌筒与主轴之间的差速转动并配合研磨环和研磨齿对除油粉中较大的组分及结团进行破碎和搅拌，提高除油粉的加工质量，保证除油粉的细腻；
[0016]2、本技术中，通过两侧设置的搅拌刀对除油粉进行搅拌的同时，将两侧的除油粉拨动至研磨环处进行破碎，保证除油粉的搅拌效果，同时也保证除油粉的充分破碎研磨；
[0017]3、本技术中，通过升降式进料斗的设计，有效的方便了除油粉原料的进料，减少了上料时除油粉的撒出，提高了搅拌设备的使用效果，保证了易用性。
[0018]本技术结构新颖，设计合理，有效的保证了除油粉的搅拌效果，同时也能对除油粉中粒径较大的组分和结团进行破碎和研磨，提高了除油粉的细腻度，并保证了除油粉的充分搅拌混合和研磨，提高了除油粉的加工质量。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种除油粉混合搅拌设备的外观结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种除油粉混合搅拌设备的搅拌筒内部结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种除油粉混合搅拌设备的正面结构剖视示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种除油粉混合搅拌设备的侧面结构剖视示意图。
[0023]图中：搅拌筒1、进料口101、摩擦环102、转动座2、转动套21、转动轮3、驱动机构4、驱动电机41、减速机42、主动齿轮43、齿轮盘44、下料斗5、连动板6、伸缩气缸7、固定架71、研磨环8、加强杆81、主轴9、研磨齿10、搅拌刀11。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]实施例一
[0027]参照图1
‑
4，一种除油粉混合搅拌设备，包括搅拌筒1和驱动机构4，所述搅拌筒1环形侧壁上开设有进料口101，通过进料口101将除油粉送入搅拌筒1内，进料口101内设有封闭门，通过封闭门保证除油粉的搅拌效果，避免搅拌时除油粉漏出，搅拌筒1下方对称设有两个转动座2，搅拌筒1水平转动安装在转动座2上，保证搅拌筒1的转动效果。
[0028]所述转动座2上1转动安装有多个与搅拌筒对应的转动轮3，搅拌筒1侧壁上对应转动轮3设有摩擦环102，其中一个转动轮3与驱动机构4相连接，通过驱动机构4带动转动轮3转动，并配合摩擦环102驱动搅拌筒1转动，对除油粉进行搅拌。
[0029]所述搅拌筒1内同轴转动设有主轴9，主轴9外侧固定设有与搅拌筒1内壁相匹配的研磨环8，研磨环8与主轴9侧壁之间连接有多个加强杆81，研磨环8侧壁与搅拌筒1内壁之间均设有相对应研磨齿10，通过驱动机构4带动主轴9转动，通过驱动机构4使主轴9与搅拌筒1使用不同的转速转动，带动研磨环8与搅拌筒1内壁之间相对转动，配合研磨齿10对除油粉原料及结团进行破碎和研磨，提高除油粉的加工质量，同时也能配合加强杆81对除油粉进
行搅拌，保证除油粉的加工效果。
[0030]在使用本搅拌设备时，将除油粉原料各组分经过进料口101送入搅拌筒1内，送入完成后，配合封闭门将进料口101关闭，配合驱动机构4带动搅拌筒1和主轴9差速转动，配合研磨环8对除油粉进行搅拌混合，研磨齿10对除油粉进行破碎，保证除油粉的细腻，同时配合加强杆81提高对除油粉的搅拌效果，搅拌完成后将进料口101转动至下方打开封闭门出料。
[0031]使用搅拌筒1和主轴9差速转动的方式，一方面避免主轴9固定的情况下使除油粉在研磨环8外侧流动较慢，增加主轴9收到的扭力，影响主轴9的寿命，另一方面也能保证对出油粉的搅拌效果，提高除油粉的加工质量。
[0032]本实施例中，如图1
‑
3所示，所述驱动机构4包括驱动电机41，驱动电机41的输出端上设有减速机42，其中一个转动轮3固定连接在减速机42的输出端上，通过转动轮3配合摩擦环102带动搅拌筒1转动，所述主轴9一侧贯穿搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除油粉混合搅拌设备，包括搅拌筒（1）和驱动机构（4），其特征在于，所述搅拌筒（1）环形侧壁上开设有进料口（101），进料口（101）内设有封闭门，搅拌筒（1）下方对称设有两个转动座（2），搅拌筒（1）水平转动安装在转动座（2）上；所述转动座（2）上转动安装有多个与搅拌筒对应的转动轮（3），搅拌筒（1）侧壁上对应转动轮（3）设有摩擦环（102），其中一个转动轮（3）与驱动机构（4）相连接；所述搅拌筒（1）内同轴转动设有主轴（9），主轴（9）外侧固定设有与搅拌筒（1）内壁相匹配的研磨环（8），研磨环（8）与主轴（9）侧壁之间连接有多个加强杆（81），研磨环（8）侧壁与搅拌筒（1）内壁之间均设有相对应研磨齿（10）。2.根据权利要求1所述的一种除油粉混合搅拌设备，其特征在于，所述驱动机构（4）包括驱动电机（41），驱动电机（41）的输出端上设有减速机（42），其中一个转动轮（3）固定连接在减速机（42）的输出端上，所述主...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯伟，
申请(专利权)人：蓝帆新材料技术广州有限公司，
类型：新型
国别省市：