一种水性涂料生产用原料输送设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水性涂料生产用原料输送设备，涉及涂料原料输送技术领域，包括：转盘，所述转盘内开设有多个指向轴向的通道；加强管道，所述加强管道的数量与通道的数量相同，所述加强管道与转盘的侧面固定连接且与通道连通。本实用新型专利技术通过设置可以转动的转盘，并在转盘上设置多个加强管道和连接头，通过间隙传动组件带动连接头间隙翻转，从而可以切换工位，位于最上方的工位实现容器内水溶性树脂的出料，位于左右两侧的工位分别用于上料或者下料，位于左右两侧的工位分别用于上料前的准备或者下料，位于最下侧的工位用于上料，有效的解决了现有技术中水溶性树脂上下料需要人工托举的问题。工托举的问题。工托举的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种水性涂料生产用原料输送设备


[0001]本技术涉及涂料原料输送
，尤其涉及一种水性涂料生产用原料输送设备。

技术介绍

[0002]水性涂料一般含有相对更多的亲水物质或亲水基团，在浸没等环境中使用还处于谨慎尝试阶段。对于化学品储罐内壁等有特殊要求的部位，目前水性涂料应用报道也较少。但水性涂料在集装箱、工程机械、港口机械、环卫装备车辆、风电塔筒、特种车辆及轨道装备等领域，已经得到了广泛的应用并取得了良好的业绩。
[0003]水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料三种。其中水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，现有技术中水溶性树脂通常是放置在桶装容器内在阴凉处保存，当需要上料时，通过人力托举的方式向涂料混合釜中添加，爱用此方式较为耗费人力，且不适合批量连续化生产。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种水性涂料生产用原料输送设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种水性涂料生产用原料输送设备，包括：
[0007]转盘，所述转盘内开设有多个指向轴向的通道；
[0008]加强管道，所述加强管道的数量与通道的数量相同，所述加强管道与转盘的侧面固定连接且与通道连通；
[0009]连接头，所述连接头与加强管道固定连接且连通，所述连接头上开设有内螺纹；
[0010]出料管，所述出料管轴向转动设置在转盘上，所述出料管与通道连通；
[0011]间隙传动组件，所述间隙传动组件具备一个输入端和一个输出端，所述间隙传动组件的输入端连接有减速电机，所述间隙传动组件的输出端与转盘连接并驱动其每30
‑
120
°
间隙旋转。
[0012]可选地，所述间隙传动组件由壳体、从动槽轮和主动拨盘构成；
[0013]所述从动槽轮和主动拨盘均位于壳体内，且从动槽轮与主动拨盘啮合，所述从动槽轮与转盘轴连接，所述主动拨盘与减速电机轴连接。
[0014]可选地，所述从动槽轮采用四槽槽轮，所述通道、加强管道和连接头的数量均为四个，所述间隙传动组件的输出端与转盘连接并驱动其每90
°
间隙旋转。
[0015]可选地，所述出料管通过密封轴承与转盘转动连接。
[0016]可选地，所述出料管位于转盘内的部分上端开设有开口。
[0017]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0018]本技术通过设置可以转动的转盘，并在转盘上设置多个加强管道和连接头，
通过间隙传动组件带动连接头间隙翻转，从而可以切换工位，位于最上方的工位实现容器内水溶性树脂的出料，位于左右两侧的工位分别用于上料或者下料，位于左右两侧的工位分别用于上料前的准备或者下料，位于最下侧的工位用于上料，有效的解决了现有技术中水溶性树脂上下料需要人工托举的问题，只需要人力将容器的外螺纹与连接头的内螺纹锁紧配合即可。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的后视图；
[0021]图3为本技术中间隙传动组件示意图；
[0022]图4为本技术中转盘剖视图。
[0023]图中：1转盘、2加强管道、3连接头、4间隙传动组件、41壳体、42从动槽轮、43主动拨盘、5减速电机、6密封轴承、7出料管、8通道、9开口。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1
‑
4，转盘1内开设有多个指向轴向的通道8。
[0026]加强管道2的数量与通道8的数量相同，加强管道2与转盘1的侧面固定连接且与通道8连通。
[0027]连接头3与加强管道2固定连接且连通，连接头3上开设有内螺纹，通过内螺纹可以与放置水溶性树脂的容器上的外螺纹进行配合，从而可以实现固定，从而随着连接头3转动。
[0028]出料管7轴向转动设置在转盘1上，出料管7与通道8连通，在本实施例中，出料管7通过密封轴承6与转盘1转动连接。
[0029]在本实施例中，出料管7位于转盘1内的部分上端开设有开口9，当通道8与开口9对齐时，可以将物料送入出料管7内，并最终通过出料管7送入水性涂料加工反应釜内进行混合。
[0030]间隙传动组件4具备一个输入端和一个输出端，间隙传动组件4的输入端连接有减速电机5，间隙传动组件4的输出端与转盘1连接并驱动其每30
‑
120
°
间隙旋转。
[0031]在本实施例中，间隙传动组件4由壳体41、从动槽轮42和主动拨盘43构成，具体如下设置：
[0032]从动槽轮42和主动拨盘43均位于壳体41内，且从动槽轮42与主动拨盘43啮合，从动槽轮42与转盘1轴连接，主动拨盘43与减速电机5轴连接。
[0033]在本实施例中，从动槽轮42采用四槽槽轮，通道8、加强管道2和连接头3的数量均为四个，间隙传动组件4的输出端与转盘1连接并驱动其每90
°
间隙旋转。
[0034]当转盘1间隙转动时，可以带动加强管道2、连接头3和连接头3上的容器翻转，从而可以切换工位，位于最上方的工位实现容器内水溶性树脂的出料，位于左右两侧的工位分
别用于上料前的准备或者下料，位于最下侧的工位用于上料。
[0035]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性涂料生产用原料输送设备，其特征在于，包括：转盘(1)，所述转盘(1)内开设有多个指向轴向的通道(8)；加强管道(2)，所述加强管道(2)的数量与通道(8)的数量相同，所述加强管道(2)与转盘(1)的侧面固定连接且与通道(8)连通；连接头(3)，所述连接头(3)与加强管道(2)固定连接且连通，所述连接头(3)上开设有内螺纹；出料管(7)，所述出料管(7)轴向转动设置在转盘(1)上，所述出料管(7)与通道(8)连通；间隙传动组件(4)，所述间隙传动组件(4)具备一个输入端和一个输出端，所述间隙传动组件(4)的输入端连接有减速电机(5)，所述间隙传动组件(4)的输出端与转盘(1)连接并驱动其每30
‑
120
°
间隙旋转。2.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产用原料输送设备，其特征在于，所述间隙传动组件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯伟，
申请(专利权)人：蓝帆新材料技术广州有限公司，
类型：新型
国别省市：