本实用新型专利技术公开了一种高炉铁沟修复用镁铝尖晶石复合耐材浇筑生产装置，包括浇筑槽和与浇筑槽对应的支撑板，所述浇筑槽的背面铰接有第一连接杆，所述支撑板的背面铰接有第二连接杆，所述第一连接杆通过轴承连接有螺纹筒，所述第二连接杆通过轴承连接有与螺纹筒相匹配的第一螺纹杆，解决了铁沟在使用的过程中长期贮留高温铁水，同时其内衬长期受到渣铁的冲刷和侵蚀，导致铁沟表面的镁铝尖晶石复合耐材易受到侵蚀从而造成损害，因此需要对其进行修复从而确保正常使用的问题。复从而确保正常使用的问题。复从而确保正常使用的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种高炉铁沟修复用镁铝尖晶石复合耐材浇筑生产装置
[0001]本技术涉及铁沟修复
，具体为一种高炉铁沟修复用镁铝尖晶石复合耐材浇筑生产装置。
技术介绍
[0002]高炉铁沟是高炉生产中的一部分，是铁水从炉内经铁口流向铁水罐的必要通道，其功能是实现液态渣和铁的分离。
[0003]由于铁沟在使用的过程中长期贮留高温铁水，同时其内衬长期受到渣铁的冲刷和侵蚀，导致铁沟表面的镁铝尖晶石复合耐材易受到侵蚀从而造成损害，为了降低生产成本，通常是对其进行修复从而确保正常使用，而现有的还没有成熟的对高炉铁沟进行修复用的浇筑装置，因此提供一种高炉铁沟修复用镁铝尖晶石复合耐材浇筑生产装置成为行业所亟待解决的问题。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术存在铁沟在使用的过程中长期贮留高温铁水，同时其内衬长期受到渣铁的冲刷和侵蚀，导致铁沟表面的镁铝尖晶石复合耐材易受到侵蚀从而造成损害的缺陷，本技术提供一种高炉铁沟修复用镁铝尖晶石复合耐材浇筑生产装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种高炉铁沟修复用镁铝尖晶石复合耐材浇筑生产装置，包括浇筑槽和与浇筑槽对应的支撑板，所述浇筑槽的背面铰接有第一连接杆，所述支撑板的背面铰接有第二连接杆，所述第一连接杆通过轴承连接有螺纹筒，所述第二连接杆通过轴承连接有与螺纹筒相匹配的第一螺纹杆。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述浇筑槽包括四块首尾依次相连的连接板以及覆盖在连接板上的盖板。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接板和盖板组成了一个浇筑腔体，所述连接板组成了与铁沟贴合的贴合面。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一连接杆的下方铰接有辅助撑杆。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述辅助撑杆远离铰链的一端连接有延伸杆，所述辅助撑杆内开设有螺纹槽，所述延伸杆的一端设有与螺纹槽相匹配的第二螺纹杆。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述盖板上开设有便于浇筑的浇筑孔。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]该一种高炉铁沟修复用镁铝尖晶石复合耐材浇筑生产装置，首先将浇筑槽上的连接板所形成的贴合面紧贴在铁沟的侧壁上，此时拧动第一螺纹杆使其沿着螺纹筒向外伸缩，第一螺纹杆带动支撑板直至其与铁沟的另一侧紧紧贴合，调节辅助撑杆的角度，转动第二螺纹杆使其带动延伸杆延伸，直至其抵靠在铁沟底部从而起到对装置辅助支撑的效果，此时开始往浇筑孔内浇筑液体来进行修复，等到浇筑完成后，待其冷却凝固，之后松开第一
螺纹杆，取下支撑板与浇筑槽完成脱模，之后再对浇筑完成后多余的部分进行打磨使其变得平整，从而完成整个铁沟的修复过程，解决了铁沟在使用的过程中长期贮留高温铁水，同时其内衬长期受到渣铁的冲刷和侵蚀，导致铁沟表面的镁铝尖晶石复合耐材易受到侵蚀从而造成损害的问题。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术一种高炉铁沟修复用镁铝尖晶石复合耐材浇筑生产装置的结构示意图；
[0016]图2是本技术一种高炉铁沟修复用镁铝尖晶石复合耐材浇筑生产装置的工作结构示意图；
[0017]图3是本技术一种高炉铁沟修复用镁铝尖晶石复合耐材浇筑生产装置的浇筑槽结构示意图；
[0018]图中：1、浇筑槽；2、支撑板；3、第一连接杆；4、第二连接杆；5、螺纹筒；6、第一螺纹杆；7、连接板；8、盖板；9、辅助撑杆；10、延伸杆；11、第二螺纹杆；12、浇筑孔；13、铁沟。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]实施例：如图1、图2和图3所示，本技术一种高炉铁沟修复用镁铝尖晶石复合耐材浇筑生产装置，包括浇筑槽1和与浇筑槽1对应的支撑板2，所述浇筑槽1的背面铰接有第一连接杆3，所述支撑板2的背面铰接有第二连接杆4，所述第一连接杆3通过轴承连接有螺纹筒5，所述第二连接杆4通过轴承连接有与螺纹筒5相匹配的第一螺纹杆6。
[0021]其中，浇筑槽1包括四块首尾依次相连的连接板7以及覆盖在连接板7上的盖板8，所述连接板7与盖板8均为耐高温材料。
[0022]其中，连接板7和盖板8组成了一个浇筑腔体，连接板7组成了与铁沟13贴合的贴合面，通过贴合面与铁沟13的贴合，使得浇筑液体能够保留在浇筑腔体内。
[0023]其中，第一连接杆3的下方铰接有辅助撑杆9，对浇筑槽1起到一个辅助支撑的作用。
[0024]其中，辅助撑杆9远离铰链的一端连接有延伸杆10，辅助撑杆9内开设有螺纹槽，延伸杆10的一端设有与螺纹槽相匹配的第二螺纹杆11，便于调节辅助撑杆9的长度，使其能够抵靠在铁沟13的底面，从而起到更好的支撑效果。
[0025]其中，盖板8上开设有便于浇筑的浇筑孔12，便于浇筑液体的加装，从而对铁沟13的侵蚀部分进行修复。
[0026]工作时，首先将浇筑槽1上的连接板7所形成的贴合面紧贴在铁沟13的侧壁上，此时拧动第一螺纹杆6使其沿着螺纹筒5向外伸缩，第一螺纹杆6带动支撑板2直至其与铁沟13的另一侧紧紧贴合，调节辅助撑杆9的角度，转动第二螺纹杆11使其带动延伸杆10延伸，直至其抵靠在铁沟13底部从而起到对装置辅助支撑的效果，此时开始往浇筑孔12内浇筑液体
来进行修复，等到浇筑完成后，待其冷却凝固，之后松开第一螺纹杆6，取下支撑板2与浇筑槽1完成脱模，之后再对浇筑完成后多余的部分进行打磨使其变得平整，从而完成整个铁沟13的修复过程，解决了铁沟13在使用的过程中长期贮留高温铁水，同时其内衬长期受到渣铁的冲刷和侵蚀，导致铁沟13表面的镁铝尖晶石复合耐材易受到侵蚀从而造成损害的问题。
[0027]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高炉铁沟修复用镁铝尖晶石复合耐材浇筑生产装置，包括浇筑槽（1）和与浇筑槽（1）对应的支撑板（2），其特征在于，所述浇筑槽（1）的背面铰接有第一连接杆（3），所述支撑板（2）的背面铰接有第二连接杆（4），所述第一连接杆（3）通过轴承连接有螺纹筒（5），所述第二连接杆（4）通过轴承连接有与螺纹筒（5）相匹配的第一螺纹杆（6）。2.根据权利要求1所述的一种高炉铁沟修复用镁铝尖晶石复合耐材浇筑生产装置，其特征在于，所述浇筑槽（1）包括四块首尾依次相连的连接板（7）以及覆盖在连接板（7）上的盖板（8）。3.根据权利要求2所述的一种高炉铁沟修复用镁铝尖晶石复合耐材浇筑生产装置，其特征在于，所述连接板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨文华，杨春兴，孟军光，柳兰，
申请(专利权)人：邯郸市当代冶金耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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