本申请实施例公开了一种用于耐火材料的浇铸装置，包括浇铸管道、第一支撑板件、第二支撑板件，所述浇铸管道顶部的一侧与第一支撑板件的一侧固定连接，所述第二支撑板件的表面固定连接有引流主导机构，所述引流主导机构底部的两侧均套接有第一复合型管件，且第一复合型管件一端的表面与第二支撑板件底部的表面固定连接。本申请所设置的第二支撑板件、引流主导机构、第一复合型管件、第二复合型管件配合组装后，可形成负压引流结构，后续与浇铸管道和现有浇铸主体设备共同使用后，可对浇铸过程中浇铸管道内部的热气进行负压引导排出，避免热气无序流动，且浇铸管道内壁光滑无阻挡，可避免物料残留。避免物料残留。避免物料残留。
【技术实现步骤摘要】
一种用于耐火材料的浇铸装置
[0001]本申请涉及浇铸装置
，更具体地，涉及一种用于耐火材料的浇铸装置。
技术介绍
[0002]耐火材料主要是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度，但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的，现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料，耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，而在耐火材料的浇铸生产过程中，通常是将浇铸料直接倾倒至浇铸装置中，浇铸原料会占用遮挡浇注管道一半甚至一半以上的面积，进而导致浇注管道排气不通畅，而热气不能及时排出话，浇铸件出现缩孔几率会大大提升，目前针对上述问题，现有技术采用的是在浇铸管道内部增设倾斜隔板，在倾斜隔板的覆盖区域另开设出空间供热气流排出，这样可使浇铸原料与热气分流，避免浇铸管道排气不通畅问题，虽然说理论上是可行的，但是申请人在实际制作并使用时发现，浇铸原料因倾斜隔板的突兀阻挡会造成浇铸原料在倾斜隔板与浇铸管道内壁四处迸溅的现象，且倾斜隔板上也会残留一些浇铸造成浪费，且在没有主动引导的情况下，一部分热气还是会通过浇铸管道端口排出，对工作人员而言有灼热的不适感并存在一定的安全风险。
技术实现思路
[0003]鉴于上述问题，本申请提出了一种用于耐火材料的浇铸装置，以改善上述问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于耐火材料的浇铸装置，包括浇铸管道、第一支撑板件、第二支撑板件，所述浇铸管道顶部的一侧与第一支撑板件的一侧固定连接，所述第二支撑板件的表面固定连接有引流主导机构，所述引流主导机构底部的两侧均套接有第一复合型管件，且第一复合型管件一端的表面与第二支撑板件底部的表面固定连接，所述第一复合型管件的一端固定连接有第二复合型管件，所述第二复合型管件的一端固定套接在浇铸管道顶部的内侧。
[0005]可选的，所述引流主导机构由伺服电机、伞齿轮箱以及两个扇叶组组成，且伞齿轮箱两侧的输出端分别与两个扇叶组的中部固定连接，所述伞齿轮箱顶部的输入端与伺服电机的输出端固定连接，所述伺服电机的表面固定连接有支座，且支座通过螺丝与第二支撑板件固定连接。
[0006]可选的，两个所述第一复合型管件的内部均包括有第一过渡管、球形管以及第二过渡管，且球形管的两侧分别与第一过渡管的一端和第二过渡管的一端固定套接，所述第一过渡管、球形管以及第二过渡管三者内部的空间贯通。
[0007]可选的，所述球形管中部的内侧分别与伞齿轮箱的输出端和扇叶组活动套接，且球形管的内壁与伞齿轮箱的输出端活动套接处安装有轴用密封圈。
[0008]可选的，所述第二过渡管的一端固定连接有法兰盘，且第二过渡管与第一过渡管
相互垂直。
[0009]可选的，所述第二复合型管件内部包括有第一T型管件和第二T型管件，且第一T型管件的一端与第二T型管件的一端通过螺丝进行固定安装，所述第一T型管件的另一端固定套接在浇铸管道顶部的内侧，且第一T型管件另一端的端面与浇铸管道顶部的内壁齐平，所述第二T型管件的另一端与第一过渡管的一端固定连接，所述第一T型管件为倾斜结构。
[0010]本申请提供的一种用于耐火材料的浇铸装置，具备以下有益效果：
[0011]1、本申请所设置的第二支撑板件、引流主导机构、第一复合型管件、第二复合型管件配合组装后，可形成负压引流结构，后续与浇铸管道和现有浇铸主体设备共同使用后，可对浇铸过程中浇铸管道内部的热气进行负压引导排出，避免热气无序流动，且浇铸管道内壁光滑无阻挡，可避免物料残留。
[0012]2、本申请所设置的第二复合型管件为多段组成结构并以预制件螺丝进行固定安装，因此，上述的负压引流结构在使用过程中，可依据实际上使用情况进行灵活更换维修，提升使用的舒适性。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1示出了本申请结构的正视示意图；
[0015]图2示出了本申请结构的左视示意图；
[0016]图3示出了本申请结构的俯视示意图；
[0017]图4示出了本申请引流主导机构的俯视示意图。
[0018]图中：1、浇铸管道；2、第一支撑板件；3、第二支撑板件；4、引流主导机构；41、伺服电机；42、伞齿轮箱；43、扇叶组；5、第一复合型管件；51、第一过渡管；52、球形管；53、第二过渡管；6、第二复合型管件；61、第一T型管件；62、第二T型管件。
具体实施方式
[0019]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0020]请参阅图1、图2、图4，本技术提供一种技术方案：一种用于耐火材料的浇铸装置，包括浇铸管道1、第一支撑板件2、第二支撑板件3，浇铸管道1顶部的一侧与第一支撑板件2的一侧固定连接，第二支撑板件3的表面固定连接有引流主导机构4，引流主导机构4由伺服电机41、伞齿轮箱42以及两个扇叶组43组成，且伞齿轮箱42两侧的输出端分别与两个扇叶组43的中部固定连接，伞齿轮箱42顶部的输入端与伺服电机41的输出端固定连接，伺服电机41的表面固定连接有支座，且支座通过螺丝与第二支撑板件3固定连接，引流主导机构4可对气流进行主动且强制的引导流动，完善装置的自动化性能。
[0021]请参阅图1、图2，引流主导机构4底部的两侧均套接有第一复合型管件5，且第一复合型管件5一端的表面与第二支撑板件3底部的表面固定连接，两个第一复合型管件5的内部均包括有第一过渡管51、球形管52以及第二过渡管53，第二过渡管53的一端固定连接有法兰盘，且第二过渡管53与第一过渡管51相互垂直，法兰盘可方便第二过渡管53与后续其他管道提供便捷安装条件，简化工作人员的安装作业。
[0022]请参阅图1、图2、图3，球形管52的两侧分别与第一过渡管51的一端和第二过渡管53的一端固定套接，第一过渡管51、球形管52以及第二过渡管53三者内部的空间贯通，第一复合型管件5一是为后续流动的气体提供转向流动通道，二是为上述的引流主导机构4、浇铸管道1的安装提供支撑，球形管52中部的内侧分别与伞齿轮箱42的输出端和扇叶组43活动套接，且球形管52的内壁与伞齿轮箱42的输出端活动套接处安装有轴用密封圈，轴用密封圈可以提升球形管52与伞齿轮箱42的输出端的连接处的密封效果，完善引流主导机构4、第一复合型管件5的使用效果。
[0023]请参阅图1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于耐火材料的浇铸装置，包括浇铸管道、第一支撑板件、第二支撑板件，所述浇铸管道顶部的一侧与第一支撑板件的一侧固定连接，其特征在于：所述第二支撑板件的表面固定连接有引流主导机构，所述引流主导机构底部的两侧均套接有第一复合型管件，且第一复合型管件一端的表面与第二支撑板件底部的表面固定连接，所述第一复合型管件的一端固定连接有第二复合型管件，所述第二复合型管件的一端固定套接在浇铸管道顶部的内侧。2.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料的浇铸装置，其特征在于：所述引流主导机构由伺服电机、伞齿轮箱以及两个扇叶组组成，且伞齿轮箱两侧的输出端分别与两个扇叶组的中部固定连接，所述伞齿轮箱顶部的输入端与伺服电机的输出端固定连接，所述伺服电机的表面固定连接有支座，且支座通过螺丝与第二支撑板件固定连接。3.根据权利要求2所述的一种用于耐火材料的浇铸装置，其特征在于：两个所述第一复合型管件的内部均包括有第一过渡管、球形管以及第二过渡...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏廷龙，苏立鹏，
申请(专利权)人：孝义市金刚耐火材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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