一种复合钼板流液洞盖板砖的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种复合钼板流液洞盖板砖的生产方法，属于耐火材料制备技术领域，步骤如下：将第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板分别置于模具框架内部的卡槽内，然后放入钼板，通过螺栓将钼板与第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板固定连接，得到浇铸模架；准备以下质量百分比原料：斜锆石3

【技术实现步骤摘要】
一种复合钼板流液洞盖板砖的生产方法


[0001]本专利技术属于耐火材料制备
，具体地，涉及一种复合钼板流液洞盖板砖的生产方法。

技术介绍

[0002]玻璃窑炉是玻璃制造行业所必须拥有的一种熔化装置，而玻璃窑炉流液洞是一个重要的部位，也是玻璃窑侵蚀速度最快的部位。一方面窑炉流液洞周围的玻璃液对传统盖板砖的侵蚀性较大，另一方面流液洞周围的耐火砖受到侵蚀后，进入玻璃液内，改变玻璃液成分形成玻筋、条纹或者在玻璃基板表面形成结石，严重影响玻璃品质和产量。
[0003]中国专利CN215480512U公开一种改进型玻璃电熔炉流液洞结构，包括流液洞盖板砖、熔化池池壁、预留空间、第一支撑、第二支撑和第三支撑，流液洞盖板砖设置在流液洞的上方，熔化池池壁设置在流液洞盖板砖的上方，且位于熔化池的右侧，第一支撑设置在流液洞盖板砖的上方，且位于熔化池池壁的右侧，第二支撑设置在第一支撑的正上方，第三支撑的两端分别搭接在熔化池池壁和第二支撑上，流液洞盖板砖、熔化池池壁、第一支撑和第三支撑围成预留空间，该技术通过风冷降低接触玻璃液位置的温度，增加熔化池池壁和流液洞盖板砖前端厚度，从而延长流液洞的使用寿命，延长玻璃电熔炉的使用寿命，虽然能够一定程度上减少玻璃液对流液洞盖板砖的侵蚀，但是施工繁琐，耗材较多，并且通过风冷降温处理容易影响玻璃液的流动速度和状态，影响玻璃产品的质量。
[0004]而金属钼具有高强度、高熔点、耐腐蚀、耐研磨优点，大量被用作高温电炉的发热和结构材料，通过实验可以证明，金属钼在无氧环境下基本不会被玻璃熔液侵蚀，也不会对玻璃熔液造成污染。但金属钼在有氧环境下，温度升高到520度开始缓慢氧化，温度升高到600度以上，迅速开始氧化成三氧化钼，而玻璃窑炉的使用温度基本在1400度以上，这就大大限制了金属钼的使用。
[0005]因此，基于金属钼具有高强度、高熔点、耐腐蚀、耐研磨的优点，利用其无氧环境下不被玻璃溶液侵蚀的特性，制备出一种复合钼板流液洞盖板砖是目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种复合钼板流液洞盖板砖的生产方法，解决了现有技术中存在流液洞盖板砖寿命短的问题。
[0007]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0008]一种复合钼板流液洞盖板砖的生产方法，包括以下步骤：
[0009]第一步、准备钼板架、模具框架、第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板，钼板架为连接有固定侧板的L型板，钼板架的固定侧板和一侧面均开设有通孔，模具框架内部开设有卡槽，第一支撑板、第二支撑板为水平直板，第三支撑板为L型板，将第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板分别置于模具框架内部的卡槽内，然后放入钼板架，通过螺栓连接将钼板架
与第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板固定连接，得到浇铸模架；
[0010]第二步、准备以下质量百分比原料：斜锆石3
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4％、工业氧化铝34
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43％、碳化硼2
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3％、隔热增强纤维5
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8％、锆英砂35
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44％、碳酸钠0.9
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1.2％、余量为电熔锆刚玉；
[0011]第三步、将第二步中原料在三相电弧炉中熔融配料，浇铸于浇铸模架中，冷却退火，脱膜修整，得到复合钼板流液洞盖板砖。
[0012]之所以将钼板设计为连接有固定侧板的L型板，是基于节约原料、降低生产成本的目的，由于盖板砖在窑炉中接触玻璃液的表面一般为两面，而这两个表面受侵蚀最为严重，因此，选用具有两个大面的L型板是较为经济节约。
[0013]基于钼板在高温下具有优异的耐玻璃液腐蚀的优势，本专利技术通过高温锆刚玉浇铸料对其表面进行密封，起到隔绝氧气的作用，克服高温条件下金属钼容易被氧化的问题，并且高温锆刚玉浇铸料瞬间将金属钼密封的同时产生了较高的结合强度。随着窑炉逐渐运行盖板转表层熔铸锆刚玉料会被侵蚀掉，这时金属钼板会被玻璃液全部包裹，有效地与空气进行了隔绝，金属钼板的特性得到了很好地发挥，也得到了有效保护。采用钼复合的流液洞盖板另外一个特点是，流液洞的面积随着窑炉运行，不会一直扩大，可以有效控制玻璃液的流量，从而保证玻璃质量。
[0014]进一步地，隔热增强纤维由以下步骤制成：
[0015]步骤A、向质量分数50％乙醇溶液中加八水合氧氯化锆和六水合硝酸钇，搅拌均匀得到前驱体溶液，然后将醋酸纤维浸渍于前驱体溶液中，搅拌0.5
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1h后静置1h，抽滤，真空条件下，80℃下干燥12h，然后置于马弗炉中，升温至300℃，保温2
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2.5h，再升温至1100℃保温1h，升温速率为10℃/min，随后自然冷却至室温，得到钇掺杂氧化锆中空纤维；
[0016]其中，乙醇溶液、八水合氧氯化锆和六水合硝酸钇的用量比为100mL：10
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15g：0.5
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0.8g，醋酸纤维与前驱体溶液用量比为1g：10
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15mL，基于氧化锆熔点高、耐酸碱、抗氧化和耐腐蚀等特点，以醋酸纤维为有机模板材料，制备出Y
3+
离子掺杂的中空氧化锆纤维，不仅具有高熔点、耐腐蚀的特性，还具有良好的隔热性能；
[0017]步骤B、将钇掺杂氧化锆中空纤维和无水乙醇、蒸馏水加入反应釜中，搅拌后加入乙烯基三乙氧基硅烷，60
‑
65℃下搅拌反应4
‑
6h，冷却，过滤，滤饼干燥，得到改性中空纤维，将亚硫酸氢钠、THF、改性中空纤维和甲基丙烯酸混合，搅拌下升温至60℃加入过硫酸铵，搅拌反应4h，抽滤，滤饼用质量分数40％乙醇溶液洗涤3
‑
5次，干燥，得到羧基化中空纤维；
[0018]其中，钇掺杂氧化锆中空纤维、无水乙醇、蒸馏水和乙烯基三乙氧基硅烷的用量比为3.8
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5.1g：40
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50mL：10
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15mL：0.2
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0.3g，改性中空纤维、亚硫酸氢钠、THF和甲基丙烯酸的用量比为4.3
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5g：0.1
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0.2g：50
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60mL：0.5
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0.8g，过硫酸铵用量为改性中空纤维和甲基丙烯酸质量和的5
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8％，先利用乙烯基三乙氧基硅烷对钇掺杂氧化锆中空纤维进行表面处理，使其表面含有不饱和双键，进而在过硫酸铵引发剂的作用下，使丙基丙烯酸与纤维表面的不饱和双键发生聚合反应，使纤维表面富含羧基，得到羧基化中空纤维；
[0019]步骤C、将羧基化中空纤维加入质量分数0.6
‑
1％聚乙烯吡咯烷酮水溶液中，搅拌10
‑
20min后，抽滤，滤饼干燥，得到隔热增强纤维，羧基化中空纤维、聚乙烯吡咯烷酮水溶液的用量比为1.5
‑
1.8g：18
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20mL，基于聚乙烯吡咯烷酮为非离子型高分子化合物，具有亲水亲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合钼板流液洞盖板砖的生产方法，其特征在于，步骤如下：第一步、将第一支撑板(12)、第二支撑板(13)、第三支撑板(14)分别置于模具框架(2)内部的卡槽内，然后放入钼板架(1)，通过螺栓将钼板架(1)与第一支撑板(12)、第二支撑板(13)和第三支撑板(14)固定连接，得到浇铸模架；第二步、准备以下质量百分比原料：斜锆石3
‑
4％、工业氧化铝34
‑
43％、碳化硼2
‑
3％、隔热增强纤维5
‑
8％、锆英砂35
‑
44％、碳酸钠0.9
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1.2％、余量为电熔锆刚玉；第三步、将第二步中原料在三相电弧炉中熔融配料，浇铸于浇铸模架中，冷却退火，脱膜修整，得到复合钼板流液洞盖板砖。2.根据权利要求1所述的一种复合钼板流液洞盖板砖的生产方法，其特征在于，所述钼板架(1)为连接有固定侧板的L型板，钼板架(1)的固定侧板和一侧面均开设有通孔(11)，第一支撑板(12)、第二支撑板(13)为水平直板，第三支撑板(14)为L型板。3.根据权利要求1所述的一种复合钼板流液洞盖板砖的生产方法，其特征在于，隔热增强纤维由以下步骤制成：将羧基化中空纤维加入质量分数0.6
‑
1％聚乙烯吡咯烷酮水溶液中，搅拌后，抽滤，滤饼干燥，得到隔热增强纤维，羧基化中空纤维、聚乙烯吡咯烷酮水溶液的用量比为1.5
‑
1.8g：18
‑
20mL。4.根据权利要求3所述的一种复合钼板流液洞盖板砖的生产方法，其特征在于，羧基化中空纤维由以下步骤制成：将钇掺杂氧化锆中空纤维和无水乙醇、蒸馏水加入反应釜中，搅拌后加入乙烯基三乙氧基硅烷，60
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65℃下搅拌反应4
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6h，冷却，过滤，滤饼干燥，得到改性中空纤维，将亚硫酸氢钠、THF、改性中空纤维和甲基丙烯酸混合，搅拌下升温至60℃加入过硫酸铵，搅拌反应4h，抽滤，滤饼用质量分数40％乙...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏福德，朱卫科，郭栋梁，杨继伟，冯红喜，赵飞，孟瑾，
申请(专利权)人：安徽中材新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：