一种熔铸耐火材料退火工段的保温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种熔铸耐火材料退火工段的保温装置，包括保温箱（1）、冒口（2）、砂模（6）、保温介质（7），其特征在于：在保温箱内，砂模下部设有底部断热砖层（3），在砂模下部四周设有下部断热砖层（4），在砂模的中部周围和上部周围设有上部断热砖层（5）。本实用新型专利技术优点：利用保温砖的保温特性，对熔铸耐火材料砂模进行局部保温，使得砂模上下部温差控制在80

【技术实现步骤摘要】
一种熔铸耐火材料退火工段的保温装置


[0001]本技术属熔铸耐火材料生产
，涉及一种熔铸耐火材料退火工段的保温装置。

技术介绍

[0002]熔铸耐火材料是通过电弧炉高温熔融，然后浇铸成型。熔铸耐火材料从高温熔融液体转换为常温固体材料，经过一系列微观的晶型转变，产品的气孔率极低、结构致密，一般生产过程都要通过长时间的退火。退火过程（熔铸耐火材料从高温熔融液体到产品的过程）的优劣程度决定了产品是否具有良好的微观晶型结构和外观质量。
[0003]目前熔铸耐火材料退火方法有两种：隧道窑退火和保温箱自然退火，目前熔铸耐火材料生产企业一般都选择保温箱自然退火的生产工艺。自然退火是依靠铸件外部的良好隔热层，使铸件平稳缓慢冷却，冷却速度可由模外保温介质的厚度加以调整。保温箱的结构基本相似，一般只能通过改变保温介质和保温材料的使用方法加强保温退火。
[0004]目前在采用保温箱自然退火过程中发现，因为熔铸耐火材料形状成百上千，产品各部位热容量差异很大，保温介质无法实现差异化保温，产品的热量不平衡会造成产品铸造缺陷的产生，主要是透裂纹（透裂纹主要是因为砖材底部温度下降快，与砖体上部热量不平衡，上下温差造成产品内部热应力释放，从而造成裂纹产生）和跨棱裂纹（跨棱裂纹是因为角棱部位冷却速度快，迅速降温，与砖体内部产生热量的差异，因此退火过程会产生炸裂纹）；这些缺陷必须通过对砖体局部进行加强保温，使得产品整体热量分布达到或者趋于平衡，降低裂纹产生几率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有保温箱自然退火的过程中，保温介质无法实现差异化保温，产品热量不平衡，导致退火后的砖体易产生透裂纹和炸裂纹，成品率低的问题，提供一种熔铸耐火材料退火工段的保温装置及制备方法；本技术利用轻质保温砖的特性，在方便操作的前提下，达到提升产品外观质量的目的。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种熔铸耐火材料退火工段的保温装置，包括保温箱（1）、冒口（2）、砂模（6）、保温介质（7），其特征在于：在保温箱内，砂模下部设有底部断热砖层（3），在砂模下部四周设有下部断热砖层（4），在砂模的中部周围和上部周围设有上部断热砖层（5）。
[0008]一种熔铸耐火材料退火工段的保温装置的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
[0009]（1）在保温箱（1）内底部平铺一层保温介质（7），在保温介质上平铺两层保温砖作为底部断热砖层（3），使底部断热砖层位于中间位置且面积大于砂模底面积；
[0010]（2）将砂模（6）置于底部断热砖层（3）的中间，使四周预留位置均匀，再在砂模下部四周采用平铺的方法，铺3~4层保温砖，作为下部断热砖层（4），在砂模的中部周围和上部周围采用立铺保温砖的方法，铺1~2层保温砖，作为上部断热砖层（5）；
[0011]（3）将冒口（2）置于砂模（6）之上，向保温箱和砂模以及冒口之间的区域填充保温介质，即得一种熔铸耐火材料退火工段的保温装置。
[0012]进一步，所述保温介质为石英砂、硅铝球。
[0013]进一步，所述下部断热砖层（4）和上部断热砖层（5）外周缠绕有拉伸塑料膜，以保持保温砖的稳定性。
[0014]一种熔铸耐火材料退火工段的保温装置的使用方法，其特征在于包括如下步骤：向上述制得的熔铸耐火材料退火工段的保温装置进行浇铸，浇铸后的产品在保温箱内静置10~15天，待产品退火到室温时，回收保温介质和保温砖再次使用。
[0015]现有保温箱和保温介质在浇铸过程中，因料液先进入砖材底部，使得砖材底部温度下降明显，砖材下上部温度差异比较大（240
‑
270℃），容易在砖材底部产生裂纹；本技术通过在砖模底部和下部铺多层保温砖、在上部铺少量保温砖的方式，在保证砂模上下部温差的均衡，使得砂模上下部温差控制在80
‑
100℃，从而有效降低角棱部与中心部位热量不均匀，进而降低跨棱裂纹产生几率。
[0016]相对于现有技术，本技术的具有如下优点：
[0017]1.本技术利用保温砖的保温特性，采用一定的铺设方法，对熔铸耐火材料砂模进行局部保温，使得砂模上下部温差控制在80
‑
100℃，可大大降低透裂纹和跨棱裂纹的生成，有效提升了熔铸耐火材料产品外观质量；
[0018]2.采用本技术所述的保温方式进行保温，产品综合的良品率提高了10%（由原来的85%提升至95%），生产成本大幅度下降；
[0019]3.产品应用于玻璃窑炉使用，可延长窑炉使用寿命，有效降低玻璃窑炉企业生产成本和窑炉维护成本。
附图说明
[0020]图1是一种熔铸耐火材料退火工段的保温装置的剖面示意图。
具体实施方式
[0021]结合图1，对本技术作进一步地说明：
[0022]一种熔铸耐火材料退火工段的保温装置，包括保温箱1，保温箱1内设有砂模6，砂模6的上方设有冒口2，在砂模下部设有底部断热砖层3，在砂模下部四周设有下部断热砖层4，在砂模的中部周围和上部周围设有上部断热砖层5，在保温箱1内和砂模及冒口2之间的区域填充满石英砂。
[0023]实施例1
[0024]（1）在保温箱1（1300*1100*1800）内底部平铺一层保温介质7（石英砂），在保温介质上平铺两层保温砖（保温砖规格尺寸65*114*230mm）作为底部断热砖层3，使底部断热砖层位于中间位置；
[0025]（2）将砂模6（350*500*1500）置于底部断热砖层3的中间，使四周预留位置均匀，再在砂模下部四周采用平铺的方法，铺3层保温砖，作为下部断热砖层4，在砂模的中部周围和上部周围采用立铺保温砖的方法，铺1层保温砖，作为上部断热砖层5；
[0026]（3）将冒口（700*800*650）置于砂模6之上，向保温箱和砂模以及冒口之间的区域
填充保温介质7（石英砂），即得一种熔铸耐火材料退火工段的保温装置。
[0027]向上述制得的熔铸耐火材料退火工段的保温装置冒口进行浇铸（池壁砖），浇铸后的产品在保温箱内静置12天，得尺寸250*400*1350池壁砖产品，待产品退火到室温时，回收保温介质和保温砖再次使用。
[0028]制得的池壁砖综合良品率95%以上；跨棱裂纹和透裂纹出现几率3%，远低于同行业平均10%裂纹发生率；采用此方案浇铸AZS池壁砖，底部透裂纹降低95%，跨棱裂纹降低60%，有效提高产品的外观质量。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔铸耐火材料退火工段的保温装置，包括保温箱（1）、冒口（2）、砂模（6）、保温介质（7），其特征在于：在保温箱内，砂模下部设有底部断热砖层（3），在砂模下部四周设有下部断热砖层（4），在...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏福德，朱卫科，冯红喜，魏栋臣，
申请(专利权)人：安徽中材新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：