一种用于电熔AZS鼓泡砖的浇铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于电熔AZS鼓泡砖的浇铸模具，包括浇铸内芯，浇铸内芯的内腔与鼓泡砖形状相适应，浇铸内芯顶部设有切断疏松带，切断疏松带顶部设有浇铸冒口，浇铸内芯的内腔相对应的鼓泡砖热工作体朝下、冷工作体朝上设置；浇铸内芯的内腔相对应的鼓泡砖热工作体为梯形台状；浇铸冒口与浇铸内芯的容积比为1.3:1，切断疏松带与浇铸内芯的容积比为1:1；改变浇铸内芯的浇铸方向，由鼓泡砖的冷工作体向热工作体方向浇铸，同时限定浇铸冒口、浇铸内芯与切断疏松带的体积比，提高鼓泡砖的致密度，降低外观缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电熔AZS鼓泡砖的浇铸模具
本技术涉及玻璃窑炉耐火材料制造
，具体是一种用于电熔AZS鼓泡砖的浇铸模具。
技术介绍
随着玻璃窑炉不断进步，为了提高玻璃的熔化效率，增强玻璃液熔融的均匀性，多数玻璃窑炉采用了鼓泡技术。鼓泡技术的给玻璃生产企业带来了实在的效益，却对电熔砖质量提出了更高的要求。尤其窑炉池底鼓泡砖，采用鼓泡技术加速了玻璃液的流动，电熔砖侵蚀也随之不断加剧。鼓泡砖若存在质量问题，会造成窑炉底部漏料和窑炉寿命降低。鼓泡砖材质已普遍采用高标号的AZS41#，不仅如此对砖材致密度也有更高的要求。部分玻璃窑炉为了窑炉安全考虑，甚至不采用国产AZS鼓泡砖，说明国内熔铸耐火材料生产企业鼓泡砖质量仍有待提升。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于电熔AZS鼓泡砖的浇铸模具，该模具能够提高鼓泡砖的致密度、降低外观缺陷，提高鼓泡砖的整体质量。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于电熔AZS鼓泡砖的浇铸模具，包括浇铸内芯，浇铸内芯的内腔与鼓泡砖形状相适应，浇铸内芯顶部设有切断疏松带，切断疏松带顶部设有浇铸冒口；所述浇铸内芯的内腔相对应的鼓泡砖热工作体朝下、冷工作体朝上设置；浇铸内芯的内腔相对应的鼓泡砖热工作体为梯形台状；所述浇铸冒口与浇铸内芯的容积比为1.3:1，切断疏松带与浇铸内芯的容积比为1:1。本技术的有益效果是，改变浇铸内芯的浇铸方向，由鼓泡砖的冷工作体向热工作体方向浇铸，同时限定浇铸冒口、浇铸内芯与切断疏松带的体积比，提高鼓泡砖的致密度，降低外观缺陷；得到的鼓泡砖热工作体为梯形台状，再根据需要对四条棱进行切割得到矩形块形，能够避免鼓泡砖热工作体的四条竖边出现裂纹，提高鼓泡砖的质量。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术浇铸得到的初始鼓泡砖示意图；图3是图2经过切割后的鼓泡砖示意图。具体实施方式结合图1与图2所示，本技术提供一种用于电熔AZS鼓泡砖的浇铸模具，包括浇铸内芯1，浇铸内芯1的内腔与鼓泡砖形状相适应，浇铸内芯1顶部设有切断疏松带2，切断疏松带2顶部设有浇铸冒口3；所述浇铸内芯1的内腔相对应的鼓泡砖热工作体4a朝下、冷工作体4b朝上设置；浇铸内芯的内腔相对应的鼓泡砖热工作体4a为梯形台状；所述浇铸冒口与浇铸内芯的容积比为1.3:1，切断疏松带与浇铸内芯的容积比为1:1。浇铸时，将熔融好的AZS41#料液从浇铸冒口3注入，浇铸温度1820～1840℃，浇铸速度25kg/s，待料液到达溢出冒口上沿，浇铸完成；浇铸完成后，整体在保温箱中存放15天，然后待温度降低到室温时取出产品，切除掉浇铸冒口及切断疏松带部分，得到如图2所示的初始鼓泡砖；结合图3所示，再根据需要对鼓泡砖热工作体4a的四条棱进行切割得到呈矩形块形的鼓泡砖热工作体，最终得到所需要的鼓泡砖。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和
技术实现思路
对本技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本技术技术方案保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电熔AZS鼓泡砖的浇铸模具，包括浇铸内芯，浇铸内芯的内腔与鼓泡砖形状相适应，浇铸内芯顶部设有切断疏松带，切断疏松带顶部设有浇铸冒口，其特征在于，所述浇铸内芯的内腔相对应的鼓泡砖热工作体朝下、冷工作体朝上设置；浇铸内芯的内腔相对应的鼓泡砖热工作体为梯形台状；/n所述浇铸冒口与浇铸内芯的容积比为1.3:1，切断疏松带与浇铸内芯的容积比为1:1。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于电熔AZS鼓泡砖的浇铸模具，包括浇铸内芯，浇铸内芯的内腔与鼓泡砖形状相适应，浇铸内芯顶部设有切断疏松带，切断疏松带顶部设有浇铸冒口，其特征在于，所述浇铸内芯的内腔相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏福德，
申请(专利权)人：安徽中材新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34