本实用新型专利技术公开了一种水泥生料催化剂生产的压片成型装置，包括用于将水泥生料催化剂导入到压片成型位置的下料机构、用于将水泥生料催化剂成型片进行输送的输送机构、机架，所述输送机构位于所述机架内侧，所述下料机构位于所述机架上方。本实用新型专利技术利用液压杆推送成型板向下移动，通过成型板上的齿条与棘轮啮合，从而在齿条向上移动时带动成型座进行反向旋转，随即通过锁舌对其与成型座进行锁紧，继而催化剂压片成型后来同步切换成型位置，利用风机来对回收箱内部进行抽气，通过回收管来将催化剂片落出位置多余或者残留的催化剂进行吸走回收，继而利用过滤网板来对催化剂进行过滤，从而来减少催化剂的浪费。从而来减少催化剂的浪费。从而来减少催化剂的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥生料催化剂生产的压片成型装置
[0001]本技术涉及水泥生料催化剂生产领域，特别是涉及一种水泥生料催化剂生产的压片成型装置。
技术介绍
[0002]水泥催化剂，是用于水泥烧制和粉磨过程中，是在烧制之前按水泥生料重量的1％加入，解决目前没有即降低水泥熟料烧成温度，又能增加二次粉磨的助磨效果的外加剂；水泥生料催化剂生产时需要对其进行压片成型处理，目前的催化剂压片成型装置在进行生产时，会有部分的催化剂从成型位置散落到其他位置，继而容易造成催化剂的浪费，同时在压片成型时，需要将成型后的催化剂片取出后才能进行下一次的压制，这就使得整个装置的生产效率较低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种水泥生料催化剂生产的压片成型装置。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]一种水泥生料催化剂生产的压片成型装置，包括用于将水泥生料催化剂导入到压片成型位置的下料机构、用于将水泥生料催化剂成型片进行输送的输送机构、机架，所述输送机构位于所述机架内侧，所述下料机构位于所述机架上方，还包括用于对水泥生料催化剂进行挤压的升降机构、用于对水泥生料催化剂成型的成型机构和用于对多余的水泥生料催化剂进行回收的回收机构；
[0006]所述升降机构包括液压杆、成型板、齿条，所述液压杆固定部位于所述下料机构顶部中间位置，所述成型板通过螺纹连接在所述液压杆伸缩部，所述齿条通过焊接连接在所述成型板侧面；
[0007]所述成型机构包括伸缩杆、刮板、成型座、棘轮、锁舌，所述成型座前后两端位于所述下料机构内部，所述棘轮转动连接在所述成型座两侧且位于所述下料机构内部，所述锁舌位于所述成型座两侧且位于所述棘轮内部，所述棘轮外侧开设有与所述齿条相同的齿牙，所述伸缩杆固定部位于所述下料机构前侧，所述刮板设置在所述伸缩杆伸缩部；
[0008]所述回收机构包括风机、回收箱、回收管、过滤网板，所述回收管一端位于所述下料机构下方前后两侧，所述回收箱固定连接在所述回收管另一端，所述风机通过螺栓连接在所述回收箱顶部，所述回收箱内部设置有弧形的隔板，所述过滤网板设置在所述回收箱内部隔板的下端。
[0009]优选的：所述下料机构包括下料电机、波轮、支撑架、成型箱，所述成型箱顶部前后两侧焊接有漏斗，所述下料电机通过螺栓连接在所述成型箱一侧，所述波轮通过轴承连接在所述成型箱的漏斗内部，所述支撑架通过螺栓连接在所述成型箱内部前后两侧且位于所述波轮下侧。
[0010]优选的：所述输送机构包括输送电机、输送辊、输送带，所述输送电机通过螺栓连接在所述机架前侧，所述输送辊通过轴承连接在所述机架内部前后两侧，所述输送带设置在所述输送辊外侧。
[0011]优选的：所述液压杆固定部与所述成型箱通过螺栓连接，所述成型座与所述成型箱通过轴承连接，所述伸缩杆固定部与所述成型箱通过螺栓连接。
[0012]优选的：所述成型座两侧开设有三组活动槽，所述锁舌下端转动连接在所述成型座的活动槽内。
[0013]优选的：所述成型座的三个侧面均开设有三组凹型口，所述成型板底部开设有与所述成型座凹型口相同的凸盘。
[0014]优选的：所述成型箱下端的导出口，所述成型箱下侧的斜面上开设有吸附口，所述回收管一端贴合在所述成型箱的吸附口处。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1、利用液压杆推送成型板向下移动，通过成型板上的齿条与棘轮啮合，从而在齿条向上移动时带动成型座进行反向旋转，随即通过锁舌对其与成型座进行锁紧，继而催化剂压片成型后来同步切换成型位置；
[0017]2、利用风机来对回收箱内部进行抽气，通过回收管来将催化剂片落出位置多余或者残留的催化剂进行吸走回收，继而利用过滤网板来对催化剂进行过滤，从而来减少催化剂的浪费。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术所述一种水泥生料催化剂生产的压片成型装置的结构示意图；
[0020]图2是本技术所述一种水泥生料催化剂生产的压片成型装置的前视图；
[0021]图3是本技术所述一种水泥生料催化剂生产的压片成型装置的剖视图；
[0022]图4是本技术所述一种水泥生料催化剂生产的压片成型装置的回收机构局部剖视图；
[0023]图5是本技术所述一种水泥生料催化剂生产的压片成型装置的棘轮局部剖视图；
[0024]图6是本技术所述一种水泥生料催化剂生产的压片成型装置的成型机构局部零件图；
[0025]图7是本技术所述一种水泥生料催化剂生产的压片成型装置的升降机构局部零件图；
[0026]图8是本技术所述一种水泥生料催化剂生产的压片成型装置的下料机构局部零件图。
[0027]附图标记说明如下：
[0028]1、升降机构；2、成型机构；3、下料机构；4、回收机构；5、输送机构；6、机架；11、液压
杆；12、成型板；13、齿条；21、伸缩杆；22、刮板；23、成型座；24、棘轮；25、锁舌；31、下料电机；32、波轮；33、支撑架；34、成型箱；41、风机；42、回收箱；43、回收管；44、过滤网板；51、输送电机；52、输送辊；53、输送带。
具体实施方式
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0032]如图1
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8所示，一种水泥生料催本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥生料催化剂生产的压片成型装置，包括用于将水泥生料催化剂导入到压片成型位置的下料机构(3)、用于将水泥生料催化剂成型片进行输送的输送机构(5)、机架(6)，所述输送机构(5)位于所述机架(6)内侧，所述下料机构(3)位于所述机架(6)上方，其特征在于：还包括用于对水泥生料催化剂进行挤压的升降机构(1)、用于对水泥生料催化剂成型的成型机构(2)和用于对多余的水泥生料催化剂进行回收的回收机构(4)；所述升降机构(1)包括液压杆(11)、成型板(12)、齿条(13)，所述液压杆(11)固定部位于所述下料机构(3)顶部中间位置，所述成型板(12)通过螺纹连接在所述液压杆(11)伸缩部，所述齿条(13)通过焊接连接在所述成型板(12)侧面；所述成型机构(2)包括伸缩杆(21)、刮板(22)、成型座(23)、棘轮(24)、锁舌(25)，所述成型座(23)前后两端位于所述下料机构(3)内部，所述棘轮(24)转动连接在所述成型座(23)两侧且位于所述下料机构(3)内部，所述锁舌(25)位于所述成型座(23)两侧且位于所述棘轮(24)内部，所述棘轮(24)外侧开设有与所述齿条(13)相同的齿牙，所述伸缩杆(21)固定部位于所述下料机构(3)前侧，所述刮板(22)设置在所述伸缩杆(21)伸缩部；所述回收机构(4)包括风机(41)、回收箱(42)、回收管(43)、过滤网板(44)，所述回收管(43)一端位于所述下料机构(3)下方前后两侧，所述回收箱(42)固定连接在所述回收管(43)另一端，所述风机(41)通过螺栓连接在所述回收箱(42)顶部，所述回收箱(42)内部设置有弧形的隔板，所述过滤网板(44)设置在所述回收箱(42)内部隔板的下端。2.根据权利要求1所述的一种水泥生料催化剂生...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建槐，
申请(专利权)人：洛阳奥百思特水泥技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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