本实用新型专利技术涉及注塑成型机上料技术领域，特别是一种液体硅胶注塑成型机上料装置，包括注塑成型机与上料组件，其特征在于：所述上料组件包括物料提升组件与进料斗组件，所述进料斗组件包括料斗本体，所述斗本体内壁的中部固定连接有漏料盘，所述料斗本体顶面的中部固定连接有支撑架，所述支撑架顶面的中心处固定连接有减速电机。本实用新型专利技术的优点在于：在物料通过物料提升组件注入进料斗组件后，不会直接落入到料斗本体输出口的位置，导致输出口直接被覆盖，而是落到漏料盘上，通过若干推料板逐步转动推开物料，使物料分散均匀落入料斗本体的底部，通过四周逐步向料斗本体底部汇聚的排出的方式，更加稳定，不易阻塞，提高供料的连续性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种液体硅胶注塑成型机上料装置
[0001]本技术涉及注塑成型机上料
，特别是一种液体硅胶注塑成型机上料装置。
技术介绍
[0002]液体硅胶注塑成型机需要专门的上料装置补充原料颗粒，在中国技术CN212372568U中公开了一种便于上料的注塑成型机，该便于上料的注塑成型机能够对注塑管进行匀速上料，减少由于人工手动上料，造成上料不均匀导致注塑零件密度不均的情况发生，提升注塑件密度的均匀性，提高实用性，但是该便于上料的注塑成型机其上料装置在实际使用中还有以下缺陷：
[0003]该便于上料的注塑成型机采用链板推料的方式补充原料，虽然确保了每次推上的原料均匀，但是该上料方式每次倒入料筒中的物料是直接倒入，物料直接汇聚到料斗的排料口处，难免会造成汇聚阻塞，影响上料的均匀连续效果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
[0005]为此，本技术的一个目的在于提出一种液体硅胶注塑成型机上料装置，以解决
技术介绍
中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
[0006]为了实现上述目的，本技术一方面的实施例提供一种液体硅胶注塑成型机上料装置，包括注塑成型机与上料组件，其特征在于：所述上料组件包括物料提升组件与进料斗组件，所述进料斗组件包括料斗本体，所述斗本体内壁的中部固定连接有漏料盘，所述料斗本体顶面的中部固定连接有支撑架，所述支撑架顶面的中心处固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端的底部固定连接有若干推料板，若干所述推料板的底面固定连接有若干清扫刷毛，若干所述推料板均通过若干清扫刷毛与漏料盘的顶面相接触，所述漏料盘的表面开设有若干漏料孔，若干所述漏料孔的分布范围与漏料盘表面的尺寸相适配，所述物料提升组件输出端的位置与料斗本体顶部一侧的位置相对应。
[0007]由上述任一方案优选的是，所述料斗本体的底部为漏斗形，所述料斗本体底部的输出端与注塑成型机的物料输入端固定连接，所述料斗本体底部的输出端与注塑成型机的物料输入端相连通。
[0008]采用上述方案达到的技术效果是：通过料斗本体可以将物料汇聚注入注塑成型机的内部。
[0009]由上述任一方案优选的是，所述物料提升组件包括提升料管，所述提升料管底部一端的中心处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿入提升料管内壁的中心处，所述驱动电机输出端固定连接有提升绞龙，所述提升料管顶部的一侧固定连接有输出管，所述提升料管底部的一侧固定连接有加料斗。
[0010]采用上述方案达到的技术效果是：通过加料斗加入物料，可以通过提升绞龙转动，
驱动物料提升到高处。
[0011]由上述任一方案优选的是，所述提升绞龙的长度与提升料管内壁的长度相适配，所述提升绞龙的直径与提升料管内壁的直径相适配，所述提升绞龙的顶部与提升料管内壁顶部的中心处转动连接，所述加料斗与提升料管的内部相连通，所述输出管与提升料管的内部相连通，所述输出管底部的位置与料斗本体内部的位置相对应。
[0012]采用上述方案达到的技术效果是：从而使提升料管内壁的提升绞龙转动，便可以将物料从输出管输入到料斗本体内部。
[0013]由上述任一方案优选的是，若干所述推料板的长度均与料斗本体内壁顶部的半径相适配，若干所述推料板远离减速电机输出端的一端均与料斗本体内壁之间留有间隙。
[0014]采用上述方案达到的技术效果是：使推料板可以最大范围的推动物料移动，同时转动过程中。
[0015]由上述任一方案优选的是，所述物料提升组件倾斜设置，所述物料提升组件底面的位置与注塑成型机底面的位置相对应。
[0016]采用上述方案达到的技术效果是：从而使使用者可以从底部加入物料，不用抬到高处，节省人力消耗。
[0017]本技术另一方面的实施例提供一种液体硅胶注塑成型机上料装置，包括注塑成型机与上料组件，其特征在于：所述上料组件包括物料提升组件与进料斗组件，所述进料斗组件包括料斗本体，所述斗本体内壁的中部固定连接有漏料盘，所述料斗本体顶面的中部固定连接有支撑架，所述支撑架顶面的中心处固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端的底部固定连接有若干推料板，若干所述推料板的底面固定连接有若干清扫刷毛，若干所述推料板均通过若干清扫刷毛与漏料盘的顶面相接触，所述漏料盘的表面开设有若干漏料孔，若干所述漏料孔的分布范围与漏料盘表面的尺寸相适配，所述物料提升组件输出端的位置与料斗本体顶部一侧的位置相对应。
[0018]由上述任一方案优选的是，所述漏料盘底面的中心处固定连接有振动电机，所述漏料盘为弹性材料制成。
[0019]采用上述方案达到的技术效果是：通过振动电机，可以给漏料盘施加振动力，提高漏料效果。
[0020]与现有技术相比，本技术所具有的优点和有益效果为：
[0021]本上料装置，在物料通过物料提升组件注入进料斗组件后，不会直接落入到料斗本体输出口的位置，导致输出口直接被覆盖，而是落到漏料盘上，通过若干推料板逐步转动推开物料，使物料分散均匀落入料斗本体的底部，这样通过四周逐步向料斗本体底部汇聚的排出的方式，更加稳定，不易阻塞，提高供料的连续性。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术的内部结构示意图；
[0024]图3为本技术进料斗组件的结构示意图。
[0025]图中：1
‑
注塑成型机，2
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上料组件，21
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物料提升组件，211
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提升料管，212
‑
提升绞龙，213
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驱动电机，214
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加料斗，215
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输出管，22
‑
进料斗组件，221
‑
料斗本体，222
‑
支撑架，
223
‑
减速电机，224
‑
漏料盘，225
‑
推料板。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0027]实施例一：如图1至图3所示，一种液体硅胶注塑成型机上料装置，它包括注塑成型机1与上料组件2，其特征在于：上料组件2包括物料提升组件21与进料斗组件22，进料斗组件22包括料斗本体221，斗本体221内壁的中部固定连接有漏料盘224，料斗本体221顶面的中部固定连接有支撑架222，支撑架222顶面的中心处固定连接有减速电机223，减速电机223的输出端的底部固定连接有若干推料板225，若干推料板225的底面固定连接有若干清扫刷毛，若干推料板225均通过若干清扫刷毛与漏料盘224的顶面相接触，漏料盘224的表面开设有若干漏料孔，若干漏料孔的分布范围与漏料盘224表面的尺寸相适配，物料提升组件21输出端的位置与料斗本体221顶部一侧的位置相对应。
[0028本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液体硅胶注塑成型机上料装置，包括注塑成型机(1)与上料组件(2)，其特征在于：所述上料组件(2)包括物料提升组件(21)与进料斗组件(22)，所述进料斗组件(22)包括料斗本体(221)，所述斗本体(221)内壁的中部固定连接有漏料盘(224)，所述料斗本体(221)顶面的中部固定连接有支撑架(222)，所述支撑架(222)顶面的中心处固定连接有减速电机(223)，所述减速电机(223)的输出端的底部固定连接有若干推料板(225)，若干所述推料板(225)的底面固定连接有若干清扫刷毛，若干所述推料板(225)均通过若干清扫刷毛与漏料盘(224)的顶面相接触，所述漏料盘(224)的表面开设有若干漏料孔，若干所述漏料孔的分布范围与漏料盘(224)表面的尺寸相适配，所述物料提升组件(21)输出端的位置与料斗本体(221)顶部一侧的位置相对应。2.根据权利要求1所述的一种液体硅胶注塑成型机上料装置，其特征在于：所述料斗本体(221)的底部为漏斗形，所述料斗本体(221)底部的输出端与注塑成型机(1)的物料输入端固定连接，所述料斗本体(221)底部的输出端与注塑成型机(1)的物料输入端相连通。3.根据权利要求2所述的一种液体硅胶注塑成型机上料装置，其特征在于：所述物料提升组件(21)包括提升料管(211)，所述提升料管(211)底部一端的中...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈碧滔，林美蓉，周达强，
申请(专利权)人：德瑞硅胶科技广州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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