一种可模内抽芯的注射模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可模内抽芯的注射模具，包括定模组和动模组，动模组包括动模板和顶板，动模板设有副锁杆、一次滑块、二次滑块，副锁杆设有半圆形的锁槽；定模组包括定模座和定模板，定模板设有拉杆、支块、可使二次滑块移动的二次导柱，拉杆设有挡块，支块设有可活动的圆柱形锁紧件，锁紧件可与锁槽卡接，定模座设有可使一次滑块移动的一次导柱、以及可将锁紧件推入锁槽的主锁杆。本实用新型专利技术可以顺利地成型出外壳，并且在分模时能对外壳进行抽芯、脱模，结构设计合理，稳定可靠。稳定可靠。稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种可模内抽芯的注射模具


[0001]本技术涉及在注射模具的领域，尤其是涉及一种可模内抽芯的注射模具。

技术介绍

[0002]注射模具是指在注射机的加热料筒内的塑料受热熔融，塑料受螺杆或柱塞推动，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料在型腔内硬化定型，注射模具是实现注射成型工艺的重要工艺装备。
[0003]如图1所示为摄像头中使用的外壳100，需要设计一款成型该外壳100的注射模具。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种可模内抽芯的注射模具，可以顺利地成型出外壳，并且在分模时能对外壳进行抽芯、脱模。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种可模内抽芯的注射模具，包括定模组和动模组，所述的动模组包括动模板和顶板，所述的动模板设有副锁杆、一次滑块、二次滑块，所述的副锁杆设有半圆形的锁槽；所述的定模组包括定模座和定模板，所述的定模板设有拉杆、支块、可使二次滑块移动的二次导柱，所述的拉杆设有挡块，所述的支块设有可活动的圆柱形锁紧件，所述的锁紧件可与锁槽卡接，所述的定模座设有可使一次滑块移动的一次导柱、以及可将锁紧件推入锁槽的主锁杆。
[0006]本技术的优点在于可以顺利地成型出外壳，并且在分模时能对外壳进行抽芯、脱模，结构设计合理，稳定可靠。外壳在动模板与定模板之间注塑成型，分模后，动模板向下移动，因为主锁杆压着锁紧件，锁紧件嵌入锁槽内，所以定模板、支块、锁紧件、副锁杆、动模板连在一起而向下移动；定模座固定不动，定模板向下逐渐远离定模座，锁紧件向下逐渐远离主锁杆，此时一次滑块被一次导柱挡着而进行横向移动，动模板与定模板处于合拢状态，所以完成了模内抽芯动作（第一次抽芯动作）；因为主锁杆已经远离了锁紧件，所以锁紧件会逐渐向右脱离锁槽；当挡块下端碰到定模座时，定模座与定模板便不再分离，而副锁杆、动模板继续向下移动而远离定模板，二次滑块被二次导柱挡着而进行横向移动，直至二次滑块完全脱离外壳（第二次抽芯动作）；最后顶板向上移动，将外壳向上顶出动模板。
[0007]作为本技术进一步改进：所述的支块设有滑槽，合模后，所述的主锁杆、副锁杆分别位于滑槽的两侧，所述的锁紧件位于主锁杆、副锁杆之间。合模时，锁紧件一端嵌入副锁杆的锁槽内，而主锁杆则压住锁紧件另一端。
[0008]作为本技术进一步改进：所述的支块设有贯穿滑槽的幺圆形滑孔，所述的锁紧件设有圆柱形的滑轴，所述的滑轴与滑孔滑动连接。滑轴可以在滑孔内移动，而锁紧件则在滑槽内移动。
[0009]作为本技术进一步改进：所述的锁紧件直径大于滑轴。同时锁紧件直径尺寸也比滑孔上下端宽度尺寸大，这样可以避免锁紧件进入到滑孔内，于是锁紧件只在滑槽内左、右移动。
[0010]作为本技术进一步改进：所述的定模座设有活动孔，所述的活动孔设有拉槽，所述的拉杆贯穿活动孔且拉杆与定模板固定连接，所述的挡块位于拉槽内；所述的拉槽直径大于活动孔，所述的挡块直径大于拉杆。拉杆固定到定模板后，挡块可以在拉槽内活动，当定模座与定模板分离时，挡块能限制定模座与定模板的最大间隔距离。
[0011]作为本技术进一步改进：所述的一次导柱设有倾斜的导向块，所述的一次滑块设有倾斜的一次导孔，所述的一次导孔与导向块滑动连接；所述的二次导柱倾斜设置，所述的二次滑块设有抽芯块和倾斜的二次导孔，所述的二次导孔与二次导柱滑动连接。一次导柱的导向块插入一次导孔内，二次导柱插入二次导孔内。
[0012]作为本技术进一步改进：所述的顶板设有直顶杆和倾斜的侧顶杆，所述的侧顶杆设有侧成型槽，所述的一次滑块设有与侧成型槽间隔的侧成型块。直顶杆和侧顶杆均能将注塑后的外壳顶出动模板。
[0013]作为本技术进一步改进：所述的定模板设有定模芯，所述的定模芯设有侧通孔，合模后，所述的侧成型块位于侧通孔内。合模后，侧成型块插入侧通孔内，并且侧成型块端部靠近侧顶杆的侧成型槽。
附图说明
[0014]图1为外壳的示意图；
[0015]图2为本技术的爆炸示意图；
[0016]图3为定模组的爆炸示意图（第一个视角）；
[0017]图4为定模组的爆炸示意图（第二个视角）；
[0018]图5为动模板的爆炸示意图；
[0019]图6为顶板的爆炸示意图；
[0020]图7为本技术的剖视图（从中心进行剖开）；
[0021]图8为定模组中的部分零件的剖视图；
[0022]图9为本技术的剖视图（定模座与定模板分离）；
[0023]图10为本技术的剖视图（锁紧件与锁槽分离）。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]如图1
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10所示：一种可模内抽芯的注射模具，包括定模组和动模组，动模组包括动模板400和顶板500，动模板400设有副锁杆8、一次滑块7、二次滑块9，副锁杆8设有半圆形的锁槽81；定模组包括定模座200和定模板300，定模板300设有拉杆6、支块3、可使二次滑块9移动的二次导柱5，拉杆6设有挡块61，支块3设有可活动的圆柱形锁紧件4，锁紧件4可与锁槽81卡接，定模座200设有可使一次滑块7移动的一次导柱2、以及可将锁紧件4推入锁槽81的主锁杆1。
[0026]支块3设有滑槽31，合模后，主锁杆1、副锁杆8分别位于滑槽31的两侧，锁紧件4位于主锁杆1、副锁杆8之间。合模后，主锁杆1贴着滑槽31的一侧内壁，副锁杆8贴着滑槽31的
另一侧内壁，并且主锁杆1端部压住锁紧件4。
[0027]支块3设有贯穿滑槽31的幺圆形滑孔32，锁紧件4设有圆柱形的滑轴41，滑轴41与滑孔32滑动连接。锁紧件4可以嵌入或者脱离副锁杆8的锁槽81，滑轴41跟着锁紧件4移动，于是滑轴41在幺圆形的滑孔32内向左或者向右移动。
[0028]锁紧件4直径大于滑轴41。因为滑孔32用来限制滑轴41的移动轨迹，所以锁紧件4也相应地被限制了移动轨迹，锁紧件4只在滑槽31内左、右移动，而不会进入到滑孔32内。
[0029]定模座200设有活动孔201，活动孔201设有拉槽202，拉杆6贯穿活动孔201且拉杆6与定模板300固定连接，挡块61位于拉槽202内；拉槽202直径大于活动孔201，挡块61直径大于拉杆6。如图4和图8所示，拉杆6下端穿过活动孔201后与定模板300固定连接起来，此时挡块61位于拉槽202内，定模板300与定模座200逐渐分离过程中，当挡块61下端面碰到拉槽202下端面时，定模板300与定模座200不再分离，因此挡块61能起到拉住定模板300的作用。
[0030]一次导柱2设有倾斜的导向块21，一次滑块7设有倾斜的一次导孔71，一次导孔71与导向块21滑动连接；二次导柱5倾斜设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可模内抽芯的注射模具，包括定模组和动模组，其特征在于所述的动模组包括动模板和顶板，所述的动模板设有副锁杆、一次滑块、二次滑块，所述的副锁杆设有半圆形的锁槽；所述的定模组包括定模座和定模板，所述的定模板设有拉杆、支块、可使二次滑块移动的二次导柱，所述的拉杆设有挡块，所述的支块设有可活动的圆柱形锁紧件，所述的锁紧件可与锁槽卡接，所述的定模座设有可使一次滑块移动的一次导柱、以及可将锁紧件推入锁槽的主锁杆。2.根据权利要求1所述的一种可模内抽芯的注射模具，其特征在于所述的支块设有滑槽，合模后，所述的主锁杆、副锁杆分别位于滑槽的两侧，所述的锁紧件位于主锁杆、副锁杆之间。3.根据权利要求2所述的一种可模内抽芯的注射模具，其特征在于所述的支块设有贯穿滑槽的幺圆形滑孔，所述的锁紧件设有圆柱形的滑轴，所述的滑轴与滑孔滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种可模内抽芯的注射模具，其特征在于所述的锁紧件直径大于滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮吉义，
申请(专利权)人：宁波三创汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：