高硅废弃精炼渣在低硅含铝钢中的回收再利用方法技术

本发明专利技术提供一种高硅废弃精炼渣在低硅含铝钢中的回收再利用方法，包括：LF炉精炼进站前，加入5‑8kg/t高硅废弃精炼渣、1‑3kg/t石灰、0.1‑0.5kg/t萤石；在LF炉精炼过程中的钢包动力学条件，在LF炉精炼过程中的前期阶段，底吹氩气流量为800‑900m

Recovery and reuse of high silicon waste refining slag in low silicon aluminum bearing steel

The invention provides a high silicon scrap refining slag in low silicon in aluminized steel recycling methods, including: LF refining station, adding 5 8kg/t high silicon waste refining slag, 1 3kg/t, 0.1 0.5kg/t lime fluorite in ladle; dynamic conditions in the process of LF refining furnace in the early stage. In the process of LF refining furnace bottom blowing argon gas flow is 800 900m

【技术实现步骤摘要】
高硅废弃精炼渣在低硅含铝钢中的回收再利用方法
本专利技术涉及炼钢
，更为具体地，涉及一种高硅废弃精炼渣在低硅含铝钢中的回收再利用方法。
技术介绍
废弃精炼渣中CaO、Al2O3含量高，在LF精炼过程加以回收利用可降低精炼渣料用量，实现快速化渣等目的，对企业提质降本具有非常重要的意义。但高硅废弃精炼渣由于二氧化硅含量高，低硅含铝钢中回收利用在LF精炼过程中，废弃渣中SiO2易与钢中Al发生如下反应：3SiO2+4Al＝3Si+2Al2O3。该反应的发生使钢中Si含量升高，而低硅含铝钢Si要求＜0.05％，从而造成在精炼过程中Si含量不满足钢种要求，从而得不到有效利用。高硅废弃精炼渣化学成分如下：TFeSiO2CaOMgOAl2O3MnOTiO2SP2O5R0.5922.3953.84.5620.90.180.210.0350.0183.09低硅含铝钢精炼过程石灰用量吨钢7-9kg，萤石用量1.8kg/t，渣中Al2O3含量15.26％，精炼渣流动性差，脱硫困难，LF底吹流量大，搅拌时间长，加入高硅精炼废弃渣后钢水增Si严重，不满足钢种要求，同时精炼辅料成本高。为解决上述问题，本专本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高硅废弃精炼渣在低硅含铝钢中的回收再利用方法，包括：LF炉精炼进站前，加入5～8kg/t高硅废弃精炼渣、1～3kg/t石灰、0.1～0.5kg/t萤石；在LF炉精炼过程中的钢包动力学条件包括：在LF炉精炼过程中的前期阶段，底吹氩气流量为800～900m

【技术特征摘要】
1.一种高硅废弃精炼渣在低硅含铝钢中的回收再利用方法，包括：LF炉精炼进站前，加入5～8kg/t高硅废弃精炼渣、1～3kg/t石灰、0.1～0.5kg/t萤石；在LF炉精炼过程中的钢包动力学条件包括：在LF炉精炼过程中的前期阶段，底吹氩气流量为800～900m3/h；在LF炉精炼过程中的送电阶段，底吹氩气流量为150～200m3/h；在LF炉精炼过程中的后期阶段，底吹氩气流量为500～600m3/h，搅拌时间为40～50S，抑制Si的生成。2.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙作迎，蒲锐，齐士兵，米辉，
申请(专利权)人：日照钢铁控股集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37