熔剂和使用其的铸造方法技术

本发明专利技术涉及一种熔剂和使用其的铸造方法，该熔剂被供给至中间包中的钢水顶部，其中常规使用的基于SiO2的熔剂和基于Al2O3的熔剂可被完全替代或可根据中间包操作环境通过使用包括第一组合物和第二组合物的熔剂被部分地混合和使用，该第一组合物包括基于100wt％的所述熔剂的45wt％至60wt％的SiO2和20wt％至40wt％的MgO，该第二组合物包括控制钢水的再氧化以及熔剂的熔点和粘度的组分。即，通过提供包括SiO2和MgO的熔剂作为碱性组合物，可增加钢水的绝热能力、可抑制钢水的再氧化，可容易地吸收夹杂物且可最小化耐火材料的熔炼损耗。因此，由于可促进对中间包中钢水的处理，可提高制造的钢产品的品质。

Flux and casting method using the flux

The invention relates to a casting method and use the flux, the flux is supplied to the top of the molten steel in the tundish, the routine use of SiO2 based on flux and Al2O3 flux based on completely replaced or according to through the use of including first and second compositions of the tundish flux is partially mixed and operating environment the first use of a composition comprising the flux of 100wt% 45wt% to 60wt% SiO2 and 20wt% to 40wt% based on MgO, the second compositions include control of molten steel reoxidation, melting point and viscosity of flux components. That is, by providing SiO2 and MgO flux as alkaline composition, molten steel can increase the adiabatic ability, can inhibit the oxidation of molten steel, can be easily absorbed and can minimize the loss of melting inclusions of refractory materials. Therefore, the quality of the steel products can be improved because it can promote the treatment of molten steel in tundish.

【技术实现步骤摘要】
熔剂和使用其的铸造方法
本公开涉及熔剂和使用其的铸造方法，且更具体地，涉及可以通过添加至中间包来改善钢水品质的熔剂以及使用其的铸造方法。
技术介绍
通常，将钢水铸造成板坯的连续铸造工艺是以下工艺：其中将在二次精炼完成之后含于钢水包中的钢水(以其中钢水临时储存在中间包中的状态)供给至结晶器且冷却，以制造呈各种形状的半成品，比如板坯(slab)、大方坯(bloom)、小方坯(billet)和工字梁用异形坯(beamblank)。在连续铸造工艺期间的中间包中，钢水在铸造之前被最终处理，并且，为了确保钢水的清洁度，将熔剂添加至钢水的顶部以除去钢水中的夹杂物并且抑制再氧化。高碱性熔剂和高硅稻壳(ricehull)熔剂被广泛地用作中间包熔剂。在这种情况下，尽管高碱性熔剂具有优异的夹杂物吸收能力，但是钢水的绝热效果可能相对低于高硅稻壳熔剂的绝热效果。另外，高硅稻壳熔剂具有高于碱性熔剂的钢水绝热效果，但是其夹杂物吸收能力可能低，并且钢水中可能容易发生再氧化，这归因于高SiO2组分。因此，通常，在需要高品质钢水的钢中，高碱性熔剂和高硅稻壳熔剂已被一起使用以同时获得以下效果：例如钢水的绝热、抑制钢水的再氧化以及易于吸收夹杂物。对于普通钢，仅使用高硅稻壳熔剂。然而，由于已使用高碱性熔剂和高硅稻壳熔剂二者来获得以上效果，因此，使用熔剂的成本会增加，且这可导致增加铸造工艺的成本。现有技术文件专利文件(专利文件1)KR2012-0057368A
技术实现思路
技术问题本公开提供了可替代常规使用的中间包熔剂的至少一部分的熔剂和使用其的铸造方法。本公开还提供了熔剂和使用其的铸造方法，所述熔剂可具有以下效果：例如提高钢水的绝热能力、抑制钢水的再氧化、容易吸收夹杂物以及最小化耐火材料和喷嘴的熔炼损耗。本公开还提供了熔剂和使用其的铸造方法，所述熔剂可改善所制造的钢产品的品质。技术方案根据一个示例性实施方案，供给至中间包中的钢水顶部的熔剂包括：第一组合物，其包括基于100wt％的熔剂的45wt％至60wt％的SiO2和20wt％至40wt％的MgO；以及第二组合物，其包括控制所述钢水的再氧化以及所述熔剂的熔点和粘度的组分。所述第二组合物可包括T.Fe、Al2O3和CaO。可以包括基于100wt％的熔剂的从大于0wt％至10wt％的T.Fe、从大于0wt％至5wt％的Al2O3以及从大于0wt％至5wt％的CaO。所述熔剂的平均粒径可为0.5mm至20mm。所述熔剂还可包括基于100重量份的熔剂的从大于0重量份至3重量份的水分。根据另一个示例性实施方案，铸造方法包括以下工艺：制备包括SiO2和MgO的碱性熔剂作为碱性组合物；将钢水注入到中间包中；根据中间包操作环境控制熔剂的供给条件；以及根据受控的供给条件将熔剂供给至中间包中的钢水顶部。根据中间包操作环境控制熔剂的供给条件的工艺可包括以下工艺：确定中间包操作环境是否发生变化；以及根据确定结果控制熔剂的供给类型。当确定在控制熔剂的供给条件的工艺中，中间包操作环境未发生变化时，可仅供给所述碱性熔剂。当确定在控制熔剂的供给条件的工艺中，中间包操作环境发生变化时，可供给所述碱性熔剂与选自基于SiO2的熔剂和基于CaO-Al2O3的熔剂中的一者。中间包操作环境可包括钢水上的炉渣的硬化状态。当选择基于SiO2的熔剂时，碱性熔剂可以以下面的量制备：基于100wt％的供给至钢水的熔剂的从大于0wt％至小于20wt％。当选择基于CaO-Al2O3的熔剂时，碱性熔剂可以以下面的量制备：基于100wt％的供给至钢水的熔剂的从大于0wt％至30wt％。当选择基于CaO-Al2O3的熔剂时，基于CaO-Al2O3的熔剂可早于碱性熔剂被供给。在制备碱性熔剂的工艺中，混合第一组合物和第二组合物从而制备碱性熔剂，所述第一组合物包括基于100wt％的碱性熔剂的45wt％至60wt％的SiO2和20wt％至40wt％的MgO；所述第二组合物包括基于100wt％的碱性熔剂的从大于0wt％至10wt％的T.Fe、从大于0wt％至5wt％的Al2O3以及从大于0wt％至5wt％的CaO。有益效果根据依照一个示例性实施方案的熔剂以及使用其的铸造方法，由于提供了基于SiO2-MgO的熔剂作为中间包熔剂且所述基于SiO2-MgO的熔剂替代了常规使用的中间包熔剂的至少一部分，因此可以改善钢水的品质。即，由于包括45wt％至60wt％的SiO2和20wt％至40wt％的MgO的熔剂可以用于提高中间包中的钢水的绝热、防止再氧化、吸收夹杂物以及减少由于钢水而对耐火材料和喷嘴造成的损坏，因此可以提高钢水的清洁度和品质。另外，由于可以根据操作环境变化的发生而仅使用所述熔剂或者将所述熔剂与常规使用的中间包熔剂一起使用，因此可以减少或排除所使用的相对昂贵的常规中间包熔剂的量。因此，可以抑制或防止铸造工艺的成本增加。附图说明图1是说明典型的铸造设备的示意图；图2是示意性地说明根据一个示例性实施方案的熔剂中的组分以及各组分的含量的框图；图3是说明根据一个示例性实施方案的铸造方法的流程图；图4是说明根据示例性实施方案的熔剂的熔融特性的图像；图5是说明根据示例性实施方案的熔剂与耐火材料的反应性的图像；图6是说明根据使用根据示例性实施方案的熔剂和常规熔剂的再氧化指数的图表；以及图7是说明根据使用根据示例性实施方案的熔剂和常规熔剂的板坯后处理工艺的缺陷率的图表。具体实施方式在下文中，将参照附图详细描述具体实施方案。然而，本专利技术可以以不同形式实施并且不应被解释为局限于本文陈述的实施方案。相反，提供这些实施方案以使得本公开将彻底和完整，并且将向本领域的技术人员完全传达本专利技术的范围。在下文中，将参照图1至图3描述根据一个示例性实施方案的熔剂以及使用其的铸造方法。在本文中，图1是说明典型的铸造设备的示意图，图2是示意性地说明根据一个示例性实施方案的熔剂中的组分以及各组分的含量的框图，并且图3是说明根据一个示例性实施方案的铸造方法的流程图。首先，在描述根据示例性实施方案的熔剂之前，将简要描述铸造设备。参照图1，所述铸造设备可包括钢水包10、中间包20、结晶器30和冷却线40，其中钢水包10中含有炼钢工艺中精炼的钢水M，中间包20暂时储存通过连接至钢水包10的注入喷嘴15供给的钢水M并且将钢水M供给至结晶器30，结晶器30通过连接至中间包20的浸入喷嘴接纳钢水M并且使钢水M形成预定的形状，冷却线40设置在结晶器30的下方，在冷却线40中连续地设置有多个扇形段，以便在冷却从结晶器30牵拉出的未凝固板坯1的同时执行一系列成形操作。其中，中间包20包括本体21和覆盖件23，其中，本体21构造成形成预定的空间，覆盖件23构造成覆盖本体21的敞开的顶部区域的至少一部分。在本体21中，可以安装用于在钢水M被引入中间包20之后防止钢水M朝向设置在结晶器30上的出口快速移动的坝状件25b和堰状件25a。在这种情况下，由于预定量的钢水容纳在中间包20中并且保持预定的时间，因此可以防止在钢水中没有浮选分离的夹杂物随着钢水引入到结晶器30中。如上所述，当钢水M从钢水包10注入到中间包20中时，将熔剂F(在下文中被称为“中间包熔剂”)供给至注入到中间包20中的钢水M的顶部。将中间包熔剂F以例如本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种供给至中间包中的钢水顶部的熔剂，所述熔剂包括：第一组合物，所述第一组合物包括基于100wt％的所述熔剂的45wt％至60wt％的SiO2和20wt％至40wt％的MgO；以及第二组合物，所述第二组合物包括控制所述钢水的再氧化以及所述熔剂的熔点和粘度的组分。

【技术特征摘要】
2016.04.29 KR 10-2016-00531381.一种供给至中间包中的钢水顶部的熔剂，所述熔剂包括：第一组合物，所述第一组合物包括基于100wt％的所述熔剂的45wt％至60wt％的SiO2和20wt％至40wt％的MgO；以及第二组合物，所述第二组合物包括控制所述钢水的再氧化以及所述熔剂的熔点和粘度的组分。2.根据权利要求1所述的熔剂，其中，所述第二组合物包括T.Fe、Al2O3和CaO。3.根据权利要求2所述的熔剂，其中，包括基于100wt％的所述熔剂的从大于0wt％至10wt％的T.Fe、从大于0wt％至5wt％的Al2O3以及从大于0wt％至5wt％的CaO。4.根据权利要求1所述的熔剂，其中，所述熔剂的平均粒径为0.5mm至20mm。5.根据权利要求1所述的熔剂，还包括基于100重量份的所述熔剂的从大于0重量份至3重量份的水分。6.一种铸造方法，所述铸造方法包括以下工艺：制备包括SiO2和MgO的碱性熔剂作为碱性组合物；将钢水注入到中间包中；根据中间包操作环境控制所述熔剂的供给条件；以及根据受控的供给条件将所述熔剂供给至所述中间包中的所述钢水的顶部。7.根据权利要求6所述的铸造方法，其中，根据所述中间包操作环境控制所述熔剂的供给条件的工艺包括以下工艺：确定所述中间包操作环境是否发生变化；以及根据确定结果控制所述熔剂的供给类型。8.根据权利要求7所述的铸造方法，其中，当...

【专利技术属性】
技术研发人员：朴贤绪，徐成谟，文湖晶，朴重吉，金圣光，柳泓玖，崔圣民，
申请(专利权)人：株式会社POSCO，
类型：发明
国别省市：韩国,KR